JPH0246985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、合成樹脂成型品の自動バリ取り機に
関するものである。

従来、合成樹脂成型品のパーテイングラインに
発生したバリを自動的に削除するための適当な機
械は開発されておらず、もつぱら作業者がカミソ
リで削り取つており、その作業能率は著しく低か
つた。

本考案は、上記欠点を解決し、合成樹脂成型品
のバリ取りが自動的に能率よく、しかも煩わしい
操作を必要とすることなく、簡単に実施できるよ
うにしたバリ取り機を提供することを目的とする
ものである。

本考案の基本的な構成は、被加工物（合成樹脂
成型品）を固定するためのテーブルを機台上に回
転自在に設け、そのテーブル上の被加工物へ向け
て進退自在に作動腕を設け、その作動腕に刃物ホ
ルダを回動自在に取付け、その刃物ホルダに被加
工物に当接するガイド片と刃物とを所定の間隔で
突設し、刃物ホルダに対し刃物がバリへ切込まれ
る方向へ一定の回動力を作用させてなるもので、
作動腕を被加工物へ接近させることによりガイド
片と刃物とを被加工物に当接させるとともに被加
工物を所定方向へ回転させると、刃物が被加工物
の周面に倣い移動してバリが削り取られるように
なつている。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第７図において、機台１の上面に
は円形のテーブル２が水平面内において回転自在
に設けられ、そのテーブル２から下向きに突設さ
れた軸３に歯車４が取付けられている。この歯車
４は、軸３に直結されているのではなく、カムク
ラツチ等の一方向クラツチを介して結合されてお
り、歯車４が所定方向へ回転したときに軸３も回
転し、歯車４が反対方向へ回転したときには軸３
は回転しない。歯車４には、機台１に対し水平に
設けられた空圧シリンダ・油圧シリンダ等のアク
チエータ５のロツド５ａに結合され水平方向へ進
退自在なラツク６が噛合され、アクチエータ５の
作動により歯車４を回転させるようにしている。
この実施例ではラツク６が矢印Ｒ方向へ移動する
ことによりテーブル２が回転するが、電動機によ
りテーブル２を回転させるようにしてもよい。

テーブル２の側方には、コラム７が設けられ、
そのコラム７に空圧シリンダ・油圧シリンダ等の
アクチエータ８が垂直方向へ向けて取付けられ、
そのアクチエータ８のロツド８ａに結合されたワ
ーク押え９でテーブル２上の被加工物Ｗが直接ま
たは間接的に押圧されるようになつている。

テーブル２の側方には、支柱１０が垂設され、
その支柱１０に管軸１１が回動自在に嵌接され、
その管軸１１の上端にプレート１２が固着され、
そのプレート１２の先端部に設けられた挿孔１３
に高さ位置調節ねじ１４が回転のみ可能に挿通さ
れている。管軸１１の下端にはレバー１５が水平
方向へ突設され、そのレバー１５の先端にワイヤ
１６の一端が繋止され、そのワイヤ１６は水平に
張設された後下方へ屈曲されその先端に重錘１７
が繋止されている。ワイヤ１６の屈曲部は、滑車
またはローラ１８でガイドするとよい。レバー１
５の近傍には、空圧シリンダ・油圧シリンダ等の
アクチエータ１９が設けられ、そのアクチエータ
１９の収出自在なロツド１９ａの先端がレバー１
５の側面に接離自在に設けられている。このアク
チエータ１９は後述する作動腕２０を回動させる
ために設けられている。

上記管軸１１の中間部には、テーブル２へ達す
る長さを有する作動腕２０が上下方向へ移動自在
及び水平面内で回動自在に取付けられている。こ
の作動腕２０は、管軸１１が挿通される挿孔２１
と、その挿孔２１へ達する切込み溝２２を有し、
かつ締付けねじ２３を締付けることにより挿孔２
１の内径が縮小して管軸１１に固定されるように
なつている。作動腕２０には、前記高さ位置調節
ねじ１４と対応する位置に螺孔２４が設けられ、
その螺孔２４へ螺入された高さ位置調節ねじ１４
を回転させることにより作動腕２０が上下方向へ
移動するようになつている。

作動腕２０の先端には、第４図に示すように軸
線を垂直方向へ向けた軸２５が固着され、その軸
２５の下部に刃物ホルダ２６が回動自在に取付け
られている。刃物ホルダ２６は外周の一部が切欠
かれてほぼ半円形状に形成されたもので、外周面
にワイヤ溝２７が凹設され、切欠き面２６Ａの一
側の外周部にワイヤ掛止溝２８が設けられ、他側
の外周部に刃物挿入溝２９が設けられて刃物３０
が止めねじ３１により固定されるようになつてい
る。刃物ホルダ２６の下側には円形状のガイド片
３２が前記軸２５と同軸上に取付けられ、刃物３
０よりも外周方向外側に突子３３が突設されてい
る。突子３３は、常時被加工物Ｗに当接するもの
ではなく、刃物３０が被加工物Ｗに急激に当接す
ることのないようにするためのものである。一端
がワイヤ掛止溝２７に掛止されたワイヤ３４は、
作動腕２０に取付けられた滑車３５及び滑車３６
間で水平に張設され、さらに滑車３７及び滑車３
８に張設され、ワイヤ３４の先端に重錘３９が取
付けられることにより刃物ホルダ２６を一定のト
ルクで矢印Ｑ方向へ回動させるようにしている。
４０は軸２５にねじ止めされたカラーで、外周面
にストツパーピン４１が突設され、前記刃物ホル
ダ２６の上面に突設されたピン４２がストツパー
ピン４１に当接することにより刃物ホルダ２６の
回動を規制している。

テーブル２には被加工物Ｗを固定し易いように
治具４３を取付け、その治具４３に被加工物Ｗを
載せ、アクチエータ８を作動させて被加工物Ｗを
押圧させる。次に、アクチエータ１９を作動させ
てロツド１９ａを嵌入させると、作動腕２０が被
加工物Ｗに接近する方向へ移動するので、第３図
に実線で示す位置にある刃物ホルダ２６は鎖線で
示すように突子３３が被加工物Ｗに当接して回転
モーメントが発生し作動腕２０が被加工物Ｗにさ
らに接近する方向へ移動するので刃物ホルダ２６
は前記回転モーメントで矢印Q′方向へ回動され、
第５図に示すように刃物３０がバリW′に食い込
むよう押圧れ、かつガイド片３２がバリW′に当
接する。この状態からテーブル２が第１図で見て
反時計方向へ回転を始めると、ガイド片３２がバ
リW′に当接した状態で刃物３０が被加工物Ｗの
外周に倣つて移動しバリW′は第６図に示すよう
に削除されていく。従つて、第７図に示すように
被加工物Ｗのコーナー部においても刃物３０は被
加工物Ｗの外周に倣つて移動し、バリW′は美し
く削除される。

尚、上記実施例では作動腕２０を回動させるこ
とにより刃物ホルダ２６が被加工物Ｗに対し接離
するようにしたが、作動腕２０を直接的に移動さ
せることにより刃物ホルダ２６を被加工物に対し
接離するようにしてもよい。

また、刃物ホルダ２６を被加工物Ｗに対し接近
させるため、及び刃物ホルダ２６を回動させるた
めに重錘１７，１９による一定の力を作用させた
が、重錘１７，３９による力に限定されるもので
はなく、一定の力を発生する定荷重ばねやアクチ
エータを利用してもよい。

本考案は、上記の構成であるから、以下の利点
を有する。

(1) 被加工物をテーブルに固定して回転させるだ
けで自動的にバリが削除されるから、従来の手
作業に比べ作業能率の著しい向上が図られる。

(2) ガイド片と刃物が同時に加工面に当接し、か
つ刃物が加工面に押圧される方向へ回動の力が
付勢されて加工が進行するから、刃物は加工面
に対し常に一定の角度で保持され、美しい仕上
げ面が得られる。

(3) 円形だけでなく、多角形の被加工物のバリ取
りが容易となり、汎用性に優れる。

(4) 被加工物の形状に対応する倣い型を必要とし
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の平面図、第２図は一
部破断した正面図、第３図は主要部分の拡大平面
図、第４図は第３図のＸ−Ｘ線矢視図、第５図な
いし第７図は作動要領を示す主要部分の拡大平面
図である。 主要部分の符号の説明、２……テーブル、２０
……作動腕、２６……刃物ホルダ、３０……刃
物、３２……ガイド片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転自在なテーブル２上の被加工物Ｗへ向けて
   作動腕２０を進退自在に設け、その作動腕２０に
   刃物ホルダ２６を回動自在に取付け、被加工物Ｗ
   に当接するガイド片３２と刃物３０とを所定の間
   隔を保つて刃物ホルダ２６から被加工物Ｗへ向け
   て突設し、作動腕２０が被加工物Ｗに接近する方
   向へ力を付勢するとともに刃物３０が被加工物Ｗ
   を押圧する方向へ刃物ホルダ２６に回動の力を付
   勢してなる合成樹脂成型品の自動バリ取り機。