JPH0247045A - 長尺偏平ゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、広範囲に利用されうる長尺で薄肉軽量で、
運搬、取扱いの簡易な長尺偏平ゴムホースの製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、断面偏平なゴムポースを製造する方法としては、
最初から偏平な断面形状に成形して加硫するか、または
、円形の心金を用いて断面円形状に成形した後、心金を
抜き収り、該円形状の未加硫ポースを偏平状態に押圧偏
平化して加熱加硫する方法がある。

その他、特公昭６２−４９８６３号公報の偏平ホースの
製造方法では、［芯金に、インナーゴム層、繊維補強層
材及びカバーゴム層を順次巻き重ねて未加硫状の円筒ゴ
ムホースを成形する第１工程と、該未加硫成形ホースの
外周に締布を巻き１＝ｆけて加熱加硫する第２工程と、
締布及び芯金を取除いた後、ホースの一方の端部を密閉
し、他端より減圧吸引することによってホースを偏平化
させる第３工程及び偏平化させた状態で再び加熱加硫を
行なう第４工程とからなる偏平ポースの１方法」が開示
されている。

また、消防用ホースのように、繊維で緻密に編上げた容
易に偏平可能な繊維ホースの内面に、ゴムチューブをラ
イニングする方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術において、偏平な芯金を使用する方法は、
芯金によって限定され長尺ホースが得られない。また、
円形の芯金を用いて円形状の未加硫ホースを成形し、こ
れを押圧偏平化して加熱する方法は、未加硫ゴムを押圧
偏平化するため、屈曲部のゴムの肉厚変動および内面接
着等の不良化を招来するものであり、長さは芯金によっ
て限定される。また、特公昭６２−４９８６３号公報の
方法は、加熱加硫した円筒ゴムホースを内側から吸引偏
平化するので、その偏平度が高く確実であり、かなりの
厚肉まで偏平化が可能であるが、吸引工程並びに加硫工
程が非連続的であるため、おのずとホース長が限定され
（最大２０ｍ）ると共に、−次加硫一偏平化のための吸
引−二次加硫−端部偏平化シールの解除等の複雑な工程
を必要とするものであり、相当なコストアップとなる。

また、消防用ホースの繊維編上げホースの場合は連続製
造が可能であるが、内面ゴムをライニングする場合は、
連続製は困難である。

上記のとおり、従来技術の方法では、長尺偏平ホースの
製造は不可能であると共に、ホースの偏平化工程が複雑
となるものであった。因って発明者らは、上記従来の欠
点を勘案し、偏平ポースの内面ゴムの欠陥の発生防止に
対する問題点並びに連続成形速度において、ホースの全
肉厚の加硫が完了すると共に偏平化を完了する課題の解
決を目脂したものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を達成するため、この発明の長尺偏平ホース
の製造方法においては、まず心金成形加硫、加硫缶によ
るスチーム加硫、加熱プレス等のホースの内外からの加
熱によるバッチ（１３ａｔｃｈ　＞方式を排し、外面か
らの加熱によって加硫が完了する形態材料を使用するこ
とによって、連続的に成形されて送り出されて来る成形
ホースを、連続的に加熱ドラムにて偏平化と加硫を完了
し得るようにするものである。

この連続加硫方法を可能とする材料として、カレンダー
ロールによるフリクシ、ヨン操作によって繊維間にゴム
配合材をすり込んだ繊維材料の片面にゴムをトッピング
した繊維材層の被覆ゴムの片面を加硫し、他面に未加硫
ゴムをトッピングした積層部材の所要幅のストリップ（
Ｓｔｒｉｐ　）を形成し、この積層部材の加硫面を内側
にして、幅の端部を重ね合わせて巻き付け、外面に未加
硫ゴム面が現われる様に巻き付けることによってホース
形態を形成するものである。このポースの連続成形方式
としては、ホース状に連続的に成形したボスを加硫装置
まで移送して連続的に加硫を行なうものである。

たとえば、−例として、ホースを形成する所要幅の各構
成部材を巻き付けて連結および積層しながらホース状形
態として連続的に送り出すようなねじ用に傾斜した多数
の送り出しバーを組立枠に傾斜状に組立てたフォーマ−
（第３図参照）を使用する。すなわち、第３図の連続成
形フォーマの概要説明図に示すとおり、フォーマ−Ｆは
、サイズによって、数本〜数１０本の送り出しバーから
なるものであり、この送り出しバーは、成形されるゴム
ホースの中心ラインに向がって、それぞれが一定のずれ
量だけ傾斜して固定枠に配列固定され且つ成形ホースの
流れ方向に向がって、配列径が所定の径まで縮小する配
置とする。この複数の送り出しバーからなるフォーマ−
Ｆの回転は、たとえば、駆動体等によって、同一周速で
同時回転するように駆動される。図の詳細は後記する。

この長尺偏平ゴムホースの成形は、補強繊維材層の被覆
ゴムの片面を加硫し、他面に未加硫ゴムをトッピングし
た積層部材を、加硫面を内側にしてフォーマ−に巻き付
けてホース形態を形成すると、回転するフォーマ−の送
り出しバーが一定のずれ量だけ傾斜配列されているため
、成形ポースは、連続的に右方向へ送り出される。この
連続的に一定速度で右方向に送り出されて来るホースを
、回転駆動の加熱ドラム間に、一定のテンションをもっ
てドラムに巻き込み、沿接加熱して偏平加硫を行なうこ
とによって、長尺偏平ゴムホースを連続的に製造するも
のである。

なお、積層部材の加硫被覆ゴム層の加硫度は、ゴムホー
スの成形速度、加熱ドラムの数、配合ゴムの加硫速度等
を勘案して、最適加硫度より低加硫度に加硫されること
が好ましい。また、補強繊維材層は複数プライとするこ
とも可能である。また、加硫装置の回転加熱ドラムには
、（肩モ状に圧接されたとき、両端縁の圧接部の円弧に
接触する形状の鍔を設定する。

〔作用〕

上記のようにホースを構成する積層部材が、片面が加硫
被覆ゴム層であり、他面が未加硫ゴム層で形成された部
材を使用して、巻き重ねて円形状のゴムホースが成形さ
れるため、比較的短時間で、外面加熱により加硫を完ｒ
することができ、また、加熱ドラムによる外部加熱によ
り、偏平状に加熱ドラムに沿接し加硫されても、内面ゴ
ム層の肉厚変動、ゴム面相互の接着等の作用が生起され
ることがない。また、外面ゴムが未加硫ゴム層であるた
め、鍔付き加熱ドラムに沿接して加硫されるため良好な
外被ゴノ＼層が形成され且つ加熱ドラムによる圧接加熱
により良好な、接着と完全な偏平化が連続的に得られる
。

〔実施例〕

第１図は、この発明の製造方法におけるフォーマ−上の
連続成形時の円形状の成形ホースの一例を示す部分概要
横遣図（補強繊維材層図示省略）、第２図は、第１図の
ホースの壁厚部Ｗの拡大構成図である。

図において、ＬＳは補強繊維材層の片面が加硫被覆ゴム
層、他面が未加硫ゴム層からなる積層部材であり、１は
加硫被覆ゴム層、２は補強繊維材層、３は未加硫ゴム層
である。

この積層部材ＬＳは、所要の幅のストリップ状に形成さ
れて、回転フォーマ−上に、加硫被覆ゴム層が内側にな
るように巻き重ねて、連続的に円形状のホース形態に形
成され、未加硫ゴム層と加硫被覆ゴム層が圧着され、内
面には加硫被覆ゴム層の内面層が形成される。

本実施例においては、ゴムホース内径１００ｍｍ、外径
１０８ｍｍ、ゴムホースの成形速度は５　ｍｍ／ｓｅｃ
、ゴムホースの加硫必要時間は１４０℃で６００秒とす
る。加熱ドラム外径１２７４ｍｍ（３本組）、加熱ドラ
ムの外表面温度１５０℃として実施した。

この成形ホースを、−例として３本組の加熱ドラムから
なる加硫装置の回転加熱ドラム間に連続導入し、一定の
テンション下にドラムに沿接加熱し圧接偏平化して加硫
を行ない、偏平ホースとして巻き収り製品とするもので
ある。

第３図は、ホースの連続成形のための回転フォマーの概
要図であり、図において、Ｆはフォマーで、サイズによ
り数本〜数１０本の送り出しバー４からなるもので、こ
の送り出しバー４は、成形されるゴムホースの中心ライ
ンに向かって、それぞれが一定のずれ量だけ傾斜して固
定枠５に配列固定され且つ成形品の流れ方向に向かって
、配列径が所定の径まで縮小配置され、所定の掻上にて
成形されねじの様に送り出される。この複数の送り出し
バー４からなるフォーマ−Ｆの回転は、たとえば駆動体
６等によって同一周速で同時回転するように駆動される
。

第４図は、加硫装置の一例を示す概要図であり、図にお
いて、ＲＨは、フォーマ−Ｆ上にて成形され送り出され
た円形状の成形ホースで、加硫装置の加熱ドラム７．８
．９の間に挿入沿接して偏平化し加硫を完了し、偏平ホ
ースＦＨとして巻き収られるものである。なお、加硫装
置は、肉厚、加硫速度等により加熱ドラムの数その他、
導入、送出等のガイドドラム等の色々な組合せが適宜に
構成されるものである。

第５図−（Ａ＞は、第４図の円形状の成形ホースｆｌＨ
のｒ−ｒ線における断面図で、フォーマ−Ｆ上にて成形
されて送り出されて来たホースの断面の円形状を示した
ものであり、この円形状の成形ホースは、次に加硫装置
へ導入されるが、本装置は加熱ドラムの組合せからなり
、この加熱ドラム間を通して、加熱偏平化され加硫され
るものである。

第５図−（Ｂ）は、第４図のｆ−ｆ線断面図であり、す
なわち、円形状に成形された円形ポースが偏平状に加硫
された偏平ホースの断面形状である。図において、Ｔｏ
は偏平ホースの両端縁の厚さで、円形ホースの肉厚の約
２倍であり且つ均一な偏平状態が得られるものである。

第５図−°（Ｃ）は、偏平ホースＦＨに内圧１ｋＯ／ｃ
ｍ２の水を圧送したときの内圧負荷時の断面図であり、
使用時には、元の円形ホースの状態に容易に復元され使
用されうるちのである。

第６図は、従来例を示したもので、実施例と同サイズの
ホースを、特公昭６２−４９８６３号公報記載の円筒状
のまま加硫後偏平化した従来方法の断面図を示したもの
で、第６図−（Ａ＞は、円筒状に加硫されたホースの断
面図で、第６図−（Ｂ）は、従来の加硫後偏平化方法に
よる偏平ホースの断面図であり、図示のとおり、円形加
硫ホースを偏平状にくせ（癖）付けした偏平断面は、完
全な偏平は困難で、両端縁の厚みＴ１は、円形ホースの
肉厚の約２．５倍であった。

第６図−（Ｃ）は、第５図−（Ｃ）と同様、内圧負荷時
の断面図である。

上記のとおり、従来の方法の偏平ホースでは、くぼみ状
表面を有する偏平状態のため、巻き付けて収納するとき
、巻きくずれを生起するような不安定な状態となるばか
りでなく、本発明の実施例の長尺ホースの巻径の約２倍
以上となるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、上記のように構成されるため、極めて容易に
連続成形並びに連続加硫および偏平化が得られ、長さに
制限されることなく、自由長の偏平ポースが得られ、特
に、偏平ホースの巻き取り収納特性を完全に発揮するも
のである。また、一つの積層部材の巻き付けの簡単な操
作のみにて、連続成形、加硫、偏平化が連続的に得られ
、低コストにて、しかも、良好な完全偏平化製品が生産
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の製造方法による偏平ゴムホースの
前工程における円形状の成形ホースの部分概要構造図（
補強繊維材層図示省略）、第２図は、第１図のホースの
壁厚部Ｗの拡大構成図、 第３図は、ホースの連続成形用回転フォーマ−の概要図
、 第４図は、加硫装置の一例を示す概要図、第５図−（Ａ
＞は、第４図のｒ−ｒ線の断面図、第５図−（Ｂ）は、
第４図のｆ−ｆ線断面図、第５図−（Ｃ）は、偏平ホー
スＦＨの内圧負荷時の断面図、 第６図−（Ａ＞は、従来例の円筒状に加硫されたホース
の断面図、 第６図−（Ｂ）は、従来例の偏平ホースの断面図、 第６図−（Ｃ）は、従来例の偏平ホースの内圧負荷時の
断面図である。 ＬＳ・・・積１４部材Ｆ・・・フォーマ−ＲＨ・・・円
形状の成形ホース ＦＨ・・・偏平ホース ト・・加硫被覆ゴム層　　　２・・・補強繊維材層３・
・・未加硫ゴム層 ７．８．９・・・加硫装置の加熱ドラム第３図 （ＬＳ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）補強繊維材層の片面に加硫被覆ゴム層を形成し、
   他面に未加硫ゴム層を被覆した積層部材の所要幅のスト
   リップをフォーマー上に、加硫被覆ゴム層が内面になる
   ように巻き重ねて、連続的に成形する円形状の成形ホー
   スを、成形速度と同速の、加熱ドラムの組合せからなる
   加硫装置の回転加熱ドラム間に連続導入し、偏平状に沿
   接加硫して偏平ホース化することを特徴とする長尺偏平
   ゴムホースの製造方法。