JPH0247109A - ポリ(アセトキシスチレン)の酸触媒エステル交換によるポリ(ビニルフェノール)の製造方法 - Google Patents
ポリ(アセトキシスチレン)の酸触媒エステル交換によるポリ(ビニルフェノール)の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はビニルフェノールのホモポリマーおよびコポリ
マーの技術分野に関する。
マーの技術分野に関する。
[従来の技術]
P−ビニルフェノール(別名:4−ヒドロキシスチレン
)のホモポリマーおよびコポリマーは、金属処理組成物
およびフォトレジストの製造といった多くの用途に使用
できる公知のポリマーである。p−ビニルフェノールの
ポリマーはp−ビニルフェノール自体の重合により製造
できる。しかし、p−ビニルフェノールは不安定な化合
物であって、その自動重合を防止するにはこれを冷蔵保
存しなければならない。冷蔵保存条件でも、このモノマ
ーは徐々に重合して低分子量ポリマーになる。一方、p
−ビニルフェノールの酢酸エステルである4−アセトキ
シスチレン(p−アセトキシスチレン)は安定なモノマ
ーであり、これを低、中もしくは高重合度のポリマーに
容易に単独重合あるいは共重合することができる。重合
後、フェノールエステル基を加水分解すると、p−ビニ
ルフェノールポリマーを製造することができる。
)のホモポリマーおよびコポリマーは、金属処理組成物
およびフォトレジストの製造といった多くの用途に使用
できる公知のポリマーである。p−ビニルフェノールの
ポリマーはp−ビニルフェノール自体の重合により製造
できる。しかし、p−ビニルフェノールは不安定な化合
物であって、その自動重合を防止するにはこれを冷蔵保
存しなければならない。冷蔵保存条件でも、このモノマ
ーは徐々に重合して低分子量ポリマーになる。一方、p
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シスチレン(p−アセトキシスチレン)は安定なモノマ
ーであり、これを低、中もしくは高重合度のポリマーに
容易に単独重合あるいは共重合することができる。重合
後、フェノールエステル基を加水分解すると、p−ビニ
ルフェノールポリマーを製造することができる。
Corson et al、 Journal
of Organic Che+wistry。
of Organic Che+wistry。
益、 544−549 (1958)には、フェノール
を原料とするp−ビニルフェノールの5工程の製造方法
が記載されている。フェノールをまずアセチル化してp
−ヒドロキシアセトフェノンとし、これをさらにアセチ
ル化してp−アセトキシアセトフヱノンを得る。この化
合物を水素化してp−アセトキシフェニルメチルカルビ
ノールとし、これを次いで脱水すると、p−アセトキシ
スチレンが得られる。
を原料とするp−ビニルフェノールの5工程の製造方法
が記載されている。フェノールをまずアセチル化してp
−ヒドロキシアセトフェノンとし、これをさらにアセチ
ル化してp−アセトキシアセトフヱノンを得る。この化
合物を水素化してp−アセトキシフェニルメチルカルビ
ノールとし、これを次いで脱水すると、p−アセトキシ
スチレンが得られる。
このp−アセトキシスチレンを水酸化カリウムを用いて
ケン化すると、p−ビニルフエ/ −/Lt カ得られ
る。Packham、 Journal of the
Che+m1cal 5ociety、国、 261
?−2624には、架橋したポリ−4−ヒドロキシスチ
レンの加水分解を、このポリマーをジオキサンのアルカ
リ性水溶液中で2日間還流加熱することにより行う方法
が記載されている。
ケン化すると、p−ビニルフエ/ −/Lt カ得られ
る。Packham、 Journal of the
Che+m1cal 5ociety、国、 261
?−2624には、架橋したポリ−4−ヒドロキシスチ
レンの加水分解を、このポリマーをジオキサンのアルカ
リ性水溶液中で2日間還流加熱することにより行う方法
が記載されている。
米国特許第4,544,704号には、スチレンとp−
イソプロペニルフェニルアセテートとのコポリマーを、
相転移剤として少量のベンジルトリメチルアンモニウム
クロリドを使用して、メタノールおよびトルエン中で水
酸化ナトリウム水溶液により加水分解する方法が開示さ
れている。 Ar5hady et al、+ Jou
rnal of Polymer 5cience、
tz、 2017−2℃25 (1974)には、スチ
レンとアセトキシスチレンとのコポリマーをジオキサン
中で水和ヒドラジンを使用して加水分解してビニルフェ
ノールポリマーを得る方法が記載されている。
イソプロペニルフェニルアセテートとのコポリマーを、
相転移剤として少量のベンジルトリメチルアンモニウム
クロリドを使用して、メタノールおよびトルエン中で水
酸化ナトリウム水溶液により加水分解する方法が開示さ
れている。 Ar5hady et al、+ Jou
rnal of Polymer 5cience、
tz、 2017−2℃25 (1974)には、スチ
レンとアセトキシスチレンとのコポリマーをジオキサン
中で水和ヒドラジンを使用して加水分解してビニルフェ
ノールポリマーを得る方法が記載されている。
ナトリウムメチレートを使用したメタノール中でのポリ
(4−アセトキシスチレン)のエステル交換反応は米国
特許第2,276.138号に記載されている。この米
国特許には、4−アセトキシスチレン単量体をメタノー
ル中で水酸化カリウムにより常温もしくは加熱下に処理
するか、あるいはエステル交換触媒として硫酸を用いて
メタノールにより処理すると、樹脂質ポリマーが得られ
ることも述べられている。
(4−アセトキシスチレン)のエステル交換反応は米国
特許第2,276.138号に記載されている。この米
国特許には、4−アセトキシスチレン単量体をメタノー
ル中で水酸化カリウムにより常温もしくは加熱下に処理
するか、あるいはエステル交換触媒として硫酸を用いて
メタノールにより処理すると、樹脂質ポリマーが得られ
ることも述べられている。
4−アセトキシスチレンのポリマーの加水分解またはメ
タツリシスを90%以上まで完結させるように行うこと
は難しい。また、ビニルフェノールポリマーのある種の
応用および用途にとって有害作用を及ぼしうる痕跡量の
アルカリ金属塩を完全に除去することは極めて困難であ
る。
タツリシスを90%以上まで完結させるように行うこと
は難しい。また、ビニルフェノールポリマーのある種の
応用および用途にとって有害作用を及ぼしうる痕跡量の
アルカリ金属塩を完全に除去することは極めて困難であ
る。
[発明が解決しようとする課i!!!]本発明は、4−
4アセトキシスチレンのポリマーから4−ビニルフェノ
ールのポリマーへの加水分解方法に関する。より具体的
には、本発明はアルコリシス触媒として酸を使用したア
ルコリシス法に関する。
4アセトキシスチレンのポリマーから4−ビニルフェノ
ールのポリマーへの加水分解方法に関する。より具体的
には、本発明はアルコリシス触媒として酸を使用したア
ルコリシス法に関する。
[課題を解決するための手段]
本発明の方法によれば、4−アセトキシスチレンのポリ
マーをアルコール中にスラリー化し、次いで酸の存在下
にスラリーを約20〜65°C(好ましくは約30〜6
5°C)に加熱して、4−ビニルフェノールのポリマー
に加水分解する。この加熱は、ポリマー中のアセトキシ
基からフェノール基への加水分解を行うのに必要な時間
(これはポリマーのアルコール中への溶解により示され
る)行う。得られた4−ビニルフェノールポリマーはア
ルコール溶液として回収してもよく、あるいは単離する
こともできる。
マーをアルコール中にスラリー化し、次いで酸の存在下
にスラリーを約20〜65°C(好ましくは約30〜6
5°C)に加熱して、4−ビニルフェノールのポリマー
に加水分解する。この加熱は、ポリマー中のアセトキシ
基からフェノール基への加水分解を行うのに必要な時間
(これはポリマーのアルコール中への溶解により示され
る)行う。得られた4−ビニルフェノールポリマーはア
ルコール溶液として回収してもよく、あるいは単離する
こともできる。
本発明で用いるポリマーは4−アセトキシスチレンのホ
モポリマーまたはコポリマーである。4−アセトキシス
チレンの重合は、周知の遊離基触媒(例、過酸化物もし
くはアゾ化合物)を使用した溶液、懸濁、乳化もしくは
塊状重合法により行うことができる。4−アセトキシス
チレンは、スチレンの単独重合と同様に容易に単独重合
し、また、スチレンやスチレンと共重合可能なモノマー
と共重合させることもできる。スチレン以外のコモノマ
ーの例としては、ビニルトルエン、クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、α−メチルスチレン、ジエンモノマー(
例、ブタジェン)、アクリル酸およびメタクリル酸エス
テルモノマー(例、メチルアクリレート、メチルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
ブチルメタクリレートおよび2−エチルへキシルアクリ
レート)などが挙げられる。好ましいコモノマーはスチ
レンである。
モポリマーまたはコポリマーである。4−アセトキシス
チレンの重合は、周知の遊離基触媒(例、過酸化物もし
くはアゾ化合物)を使用した溶液、懸濁、乳化もしくは
塊状重合法により行うことができる。4−アセトキシス
チレンは、スチレンの単独重合と同様に容易に単独重合
し、また、スチレンやスチレンと共重合可能なモノマー
と共重合させることもできる。スチレン以外のコモノマ
ーの例としては、ビニルトルエン、クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、α−メチルスチレン、ジエンモノマー(
例、ブタジェン)、アクリル酸およびメタクリル酸エス
テルモノマー(例、メチルアクリレート、メチルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
ブチルメタクリレートおよび2−エチルへキシルアクリ
レート)などが挙げられる。好ましいコモノマーはスチ
レンである。
本発明に用いることのできるコポリマーは、4アセトキ
シスチレン約1〜99重量部と、これと共重合可能なモ
ノマー約1〜99重量部とを含有するものである。好ま
しいコポリマーは、4−アセトキシスチレン約25〜7
5重量部とこれと共重合可能なモノマー約75〜25重
量部とを含有する。
シスチレン約1〜99重量部と、これと共重合可能なモ
ノマー約1〜99重量部とを含有するものである。好ま
しいコポリマーは、4−アセトキシスチレン約25〜7
5重量部とこれと共重合可能なモノマー約75〜25重
量部とを含有する。
本発明に有用な酸は、水溶液状での解離定数、すなわち
pKaが2未満、好ましくは1未満の無機酸(鉱酸)、
有機酸ならびにルイス酸である。
pKaが2未満、好ましくは1未満の無機酸(鉱酸)、
有機酸ならびにルイス酸である。
このような酸の例には、塩酸、硫酸、リン酸、メタンス
ルホン酸、p−トルエンスルホン酸、ベンジルスルホン
酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、ヨウ素酸、三フッ
化硼素(BF3)、塩化アルミニウム、塩化第二スズな
どがある。好ましい酸は塩酸、硫酸、メタンスルホン酸
およびp−トルエンスルホン酸である。本発明の方法に
おける酸の使用量は、4−アセトキシスチレンポリマー
の重量に基づいて約1重量%から約40重量%程度まで
の広い範囲内で変動させることができる。好ましくは約
1〜10重世%の酸を使用する。
ルホン酸、p−トルエンスルホン酸、ベンジルスルホン
酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、ヨウ素酸、三フッ
化硼素(BF3)、塩化アルミニウム、塩化第二スズな
どがある。好ましい酸は塩酸、硫酸、メタンスルホン酸
およびp−トルエンスルホン酸である。本発明の方法に
おける酸の使用量は、4−アセトキシスチレンポリマー
の重量に基づいて約1重量%から約40重量%程度まで
の広い範囲内で変動させることができる。好ましくは約
1〜10重世%の酸を使用する。
本発明に有用なアルコールは炭素数1〜4のもの、すな
わち、メタノール、エタノール、プロパツール類および
ブタノール類である。好ましいアルコールはメタノール
およびエタノールであり、メタノールが特に好ましい。
わち、メタノール、エタノール、プロパツール類および
ブタノール類である。好ましいアルコールはメタノール
およびエタノールであり、メタノールが特に好ましい。
本発明の方法は、例えば次のように実施することができ
る。4−アセトキシスチレンポリマーををアルコール中
に、アルコール中のポリマー量が約5〜40重世%とな
るようにスラリー化する。この%は、ポリマーとアルコ
ールとの合計量に基づく重量%である。このスラリーを
攪拌し、酸触媒を添加する。反応混合物を約20〜65
°Cの温度に、ポリマーがアルコール媒質中に溶解する
ようになる (アセトキシ基がフェノール基に完全に転
化されたことを示す)まで保持する。一般に、この保持
時間は約1〜20時間の範囲、場合によってはそれ以上
、であろう。アルコリシス反応の完結を示す溶液が得ら
れたら、反応混合物を塩基により約5〜7のpHとなる
ように中和する。塩基性条件下では、生成したフェノー
ル基が容易に酸化を受けてキノイド構造となるため、望
ましくない着色を生ずる。この溶液を次いで濾過して、
析出した塩を除去する。得られた4−ビニルフェノール
ポリマーのアルコール溶液をそのまま使用することもで
きる。あるいは、揮発性の溶媒を留去することによって
ポリマーを固体として回収することもでき、その後、ア
セトンなどの適宜の溶媒に再溶解し、次いで水中で凝集
させることによってポリマーを精製することもできる0
回収されたポリマーを乾燥し、粉砕すると微粉末となる
。さらに別の方法では、加水分解後のポリマーのアルコ
ール溶液を中和せずに水中でポリマーを凝集させ、固体
として回収することもできる。
る。4−アセトキシスチレンポリマーををアルコール中
に、アルコール中のポリマー量が約5〜40重世%とな
るようにスラリー化する。この%は、ポリマーとアルコ
ールとの合計量に基づく重量%である。このスラリーを
攪拌し、酸触媒を添加する。反応混合物を約20〜65
°Cの温度に、ポリマーがアルコール媒質中に溶解する
ようになる (アセトキシ基がフェノール基に完全に転
化されたことを示す)まで保持する。一般に、この保持
時間は約1〜20時間の範囲、場合によってはそれ以上
、であろう。アルコリシス反応の完結を示す溶液が得ら
れたら、反応混合物を塩基により約5〜7のpHとなる
ように中和する。塩基性条件下では、生成したフェノー
ル基が容易に酸化を受けてキノイド構造となるため、望
ましくない着色を生ずる。この溶液を次いで濾過して、
析出した塩を除去する。得られた4−ビニルフェノール
ポリマーのアルコール溶液をそのまま使用することもで
きる。あるいは、揮発性の溶媒を留去することによって
ポリマーを固体として回収することもでき、その後、ア
セトンなどの適宜の溶媒に再溶解し、次いで水中で凝集
させることによってポリマーを精製することもできる0
回収されたポリマーを乾燥し、粉砕すると微粉末となる
。さらに別の方法では、加水分解後のポリマーのアルコ
ール溶液を中和せずに水中でポリマーを凝集させ、固体
として回収することもできる。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。実
施例中、部および%は特に指定しない限り重量部および
重量%である。
施例中、部および%は特に指定しない限り重量部および
重量%である。
実施■土
適当な反応器に、ポリ (4−アセトキシスチレン)5
部、メタノール50容景部および硫酸1容量部を入れる
。反応器の内容物を40°Cに加熱し、この温度に1時
間保持する。この加熱終了後、分散していたポリマーは
メタノール中に完全に溶解した状態となる。約1部の水
酸化ナトリウムペレットを添加して、溶液を弱酸性(p
H5〜7)にする。反応器の内容物を冷蔵庫で一晩冷
却した後、濾過する6次いで、メタノールと反応で生成
した酢酸メチルとを回転蒸発器により除去する。得られ
たポリマーを50容量部のアセトンに溶解し、得られた
溶液を1600部の水中に滴下する。析出した固体を濾
過により水から分離し、乾燥する。収率80%で得られ
たポリマーは、赤外分析により、完全に加水分解したポ
リ (4−ビニルフェノール)であることが示される。
部、メタノール50容景部および硫酸1容量部を入れる
。反応器の内容物を40°Cに加熱し、この温度に1時
間保持する。この加熱終了後、分散していたポリマーは
メタノール中に完全に溶解した状態となる。約1部の水
酸化ナトリウムペレットを添加して、溶液を弱酸性(p
H5〜7)にする。反応器の内容物を冷蔵庫で一晩冷
却した後、濾過する6次いで、メタノールと反応で生成
した酢酸メチルとを回転蒸発器により除去する。得られ
たポリマーを50容量部のアセトンに溶解し、得られた
溶液を1600部の水中に滴下する。析出した固体を濾
過により水から分離し、乾燥する。収率80%で得られ
たポリマーは、赤外分析により、完全に加水分解したポ
リ (4−ビニルフェノール)であることが示される。
このポリマーのガラス転移温度は183℃であり、熱分
解開始温度は360℃である。
解開始温度は360℃である。
尖施五l
適当な反応器に、ポリ (4−アセトキシスチレン)2
部、メタノール50容量部および濃塩酸0.5容量部を
入れる。撹拌を開始し、反応器の内容物を50°Cに加
熱する。1.75時間の加熱後、ポリマーばメタノール
中に完全に溶解する。得られた溶液を濾過し、濾液に水
酸化ナトリウム1.0部を加えた後、また濾過する。溶
媒を回転蒸発器により除去した後、残渣を20容量部の
アセトンに溶解する。
部、メタノール50容量部および濃塩酸0.5容量部を
入れる。撹拌を開始し、反応器の内容物を50°Cに加
熱する。1.75時間の加熱後、ポリマーばメタノール
中に完全に溶解する。得られた溶液を濾過し、濾液に水
酸化ナトリウム1.0部を加えた後、また濾過する。溶
媒を回転蒸発器により除去した後、残渣を20容量部の
アセトンに溶解する。
この溶液を、濃塩酸1容量部を含有する水300部にゆ
っくり添加する。析出したポリマーを濾別し、乾燥する
。収率86%で得られたポリマーは、赤外分析によりポ
リ (4−ビニルフェノール)であることが同定される
。このポリマーのガラス転移温度は示差走査熱量計(D
SC)による測定で169°Cである。
っくり添加する。析出したポリマーを濾別し、乾燥する
。収率86%で得られたポリマーは、赤外分析によりポ
リ (4−ビニルフェノール)であることが同定される
。このポリマーのガラス転移温度は示差走査熱量計(D
SC)による測定で169°Cである。
実去I九1
実施例1および2と同様の方法で、ポリ (4アセトキ
シスチレン)2部、メタノール50容量部およびメタン
スルホン酸0.5部を50°Cで30分間反応させる。
シスチレン)2部、メタノール50容量部およびメタン
スルホン酸0.5部を50°Cで30分間反応させる。
この加熱終了時にポリマーの完全な溶液が得られている
。ポリマー生成物を実施例1および2に記載の方法と同
様に単離して、85%の収率で回収する。この生成物は
、赤外分析によりポリ (4−ビニルフェノール)であ
ると同定される。
。ポリマー生成物を実施例1および2に記載の方法と同
様に単離して、85%の収率で回収する。この生成物は
、赤外分析によりポリ (4−ビニルフェノール)であ
ると同定される。
実施it
前記実施例と同様の方法で、4−アセトキシスチレンと
スチレンとの50150コポリマ一4部を、メタノール
50容量部および濃塩酸1容量部と反応させる。1時間
の加熱後、アセトキシ基からフェノール基への完全な加
水分解が得られる。
スチレンとの50150コポリマ一4部を、メタノール
50容量部および濃塩酸1容量部と反応させる。1時間
の加熱後、アセトキシ基からフェノール基への完全な加
水分解が得られる。
実m
適当な反応器に、メタノール50部、ポリ (4−アセ
トキシスチレン)5部、およびメクンスルホン酸0.5
部を入れる0反応器合物を窒素雰囲気下に室温で一晩(
約19時間)撹拌する。この撹拌中に、すべての固形物
が完全に溶解する。得られた溶液を次いで1000部の
水中に滴下する。析出した固体を水から濾過により分離
し、水で十分に洗浄して、酸不純物を完全に除去する。
トキシスチレン)5部、およびメクンスルホン酸0.5
部を入れる0反応器合物を窒素雰囲気下に室温で一晩(
約19時間)撹拌する。この撹拌中に、すべての固形物
が完全に溶解する。得られた溶液を次いで1000部の
水中に滴下する。析出した固体を水から濾過により分離
し、水で十分に洗浄して、酸不純物を完全に除去する。
こうして得られた白色固体を50″Cの減圧乾燥器で一
晩乾燥する。
晩乾燥する。
100%の収率で得られたポリマーは、赤外分析により
完全に加水分解されたポリ (4−ビニルフェノール)
であることが示される。
完全に加水分解されたポリ (4−ビニルフェノール)
であることが示される。
実施1i
適当な反応器に、無水エタノール50容量部、ポリ (
4−アセトキシスチレン)2部、およびメタンスルホン
酸0.5部を入れる。反応混合物を窒素雰囲気下に室温
で一晩(約19時間)撹拌する。この撹拌中に、ポリマ
ーはエタノール中に完全に溶解している。得られた溶液
を次いで1000部の水に滴下する。析出した固体を水
から濾過により分離し、大過剰の水で洗浄して、酸不純
物を完全に除去する。得られた白色固体を50°Cの減
圧乾燥器で一晩乾燥する。ポリマーが95%の収率で得
られ、これは赤外分析により完全に加水分解されたポリ
(4−ビニルフェノール)であることが示される。
4−アセトキシスチレン)2部、およびメタンスルホン
酸0.5部を入れる。反応混合物を窒素雰囲気下に室温
で一晩(約19時間)撹拌する。この撹拌中に、ポリマ
ーはエタノール中に完全に溶解している。得られた溶液
を次いで1000部の水に滴下する。析出した固体を水
から濾過により分離し、大過剰の水で洗浄して、酸不純
物を完全に除去する。得られた白色固体を50°Cの減
圧乾燥器で一晩乾燥する。ポリマーが95%の収率で得
られ、これは赤外分析により完全に加水分解されたポリ
(4−ビニルフェノール)であることが示される。
ス」H1工
前記実施例と同様の方法により、ポリ (4−アセトキ
シスチレン)2部、三フッ化ホウ素エーテレート2部お
よびメタノール50部を室温で一晩反応させる。この反
応終了後、得られたポリマー溶液を1000部の水中に
滴下し、析出したポリマーを濾別し、水洗し、50’C
の減圧乾燥器で一晩乾燥する。ポリマー生成物が100
%の収率で回収され、これは分析により完全に加水分解
されたポリ (4ビニルフエノール)であることが示さ
れる。
シスチレン)2部、三フッ化ホウ素エーテレート2部お
よびメタノール50部を室温で一晩反応させる。この反
応終了後、得られたポリマー溶液を1000部の水中に
滴下し、析出したポリマーを濾別し、水洗し、50’C
の減圧乾燥器で一晩乾燥する。ポリマー生成物が100
%の収率で回収され、これは分析により完全に加水分解
されたポリ (4ビニルフエノール)であることが示さ
れる。
災施■工
適当な反応器に、蒸留水55部、過硫酸カリウム0.0
5部およびラウリル硫酸ナトリウム0.5部を入れる。
5部およびラウリル硫酸ナトリウム0.5部を入れる。
溶液が得られたら、p−アセトキシスチレ722部を添
加する。この混合物中に窒素をバブリングして空気を置
換し、p−アセトキシスチレンモノマーを分散させる。
加する。この混合物中に窒素をバブリングして空気を置
換し、p−アセトキシスチレンモノマーを分散させる。
この混合物を次いで75℃で5時間撹拌する。得られた
ポリマーエマルションを次いで200部のメタノール中
に分散させる。
ポリマーエマルションを次いで200部のメタノール中
に分散させる。
濃塩酸3部を添加し、撹拌を一晩続ける。この撹拌終了
後、分散していたポリマーはメタノール中に完全な溶解
状態となる。得られた溶液を3000部の水中に滴下し
、濾過して固形物を取得し、これを大過剰の水で洗浄し
て酸性不純物を除去する。
後、分散していたポリマーはメタノール中に完全な溶解
状態となる。得られた溶液を3000部の水中に滴下し
、濾過して固形物を取得し、これを大過剰の水で洗浄し
て酸性不純物を除去する。
純白のポリマーを50°Cの減圧乾燥器で一晩乾燥する
と、赤外分析により完全に加水分解されたポリ(4−ビ
ニルフェノール)であることが判明した14.3部(収
率75%)の生成物が得られる。
と、赤外分析により完全に加水分解されたポリ(4−ビ
ニルフェノール)であることが判明した14.3部(収
率75%)の生成物が得られる。
本発明の方法により得られる4−ビニルフェノールポリ
マーは、エポキシ樹脂(例、ビスフェノールAジグリシ
ジルエーテル)の硬化に使用することができる。このポ
リマーはまた、これを縮合触媒および脱ハロゲン化水素
触媒として苛性アルカリを使用してエビクロロヒドリン
と反応させることにより、エポキシ樹脂に転化させるこ
ともできる。
マーは、エポキシ樹脂(例、ビスフェノールAジグリシ
ジルエーテル)の硬化に使用することができる。このポ
リマーはまた、これを縮合触媒および脱ハロゲン化水素
触媒として苛性アルカリを使用してエビクロロヒドリン
と反応させることにより、エポキシ樹脂に転化させるこ
ともできる。
以上に、本発明の原理、好適態様および作用を説明した
が、以上に開示した具体的内容は例示に過ぎず、制限を
意図したものではないので、本発明はこれらに限定され
るものではない。当業者であれば本発明の範囲内で各種
の変更をなすことができよう。
が、以上に開示した具体的内容は例示に過ぎず、制限を
意図したものではないので、本発明はこれらに限定され
るものではない。当業者であれば本発明の範囲内で各種
の変更をなすことができよう。
出願人ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション代理人
弁理士 広 瀬 章
弁理士 広 瀬 章
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)4−アセトキシスチレンのポリマーを4−ビニル
フェノールのポリマーに転化させる方法であって、4−
アセトキシスチレンのポリマーのアルコール中のスラリ
ーを、酸の存在下に約20〜65℃の温度に、ポリマー
がアルコール媒質中に溶解する(これは、アセトキシ基
からフェノール基への完全な転化を示す)まで保持する
、ことからなる方法。(2)前記4−アセトキシスチレ
ンのポリマーがホモポリマーである、請求項1記載の方
法。 (3)前記4−アセトキシスチレンのポリマーが、4−
アセトキシスチレンとこれに共重合可能なモノマーとの
コポリマーである、請求項1記載の方法。 (4)前記共重合可能なモノマーがスチレンである、請
求項3記載の方法。 (5)前記酸がpKa2未満のものである、請求項1記
載の方法。 (6)前記酸が塩酸である、請求項1記載の方法。 (7)前記酸が硫酸である、請求項1記載の方法。 (8)前記酸がメタンスルホン酸である、請求項1記載
の方法。 (9)前記アルコールが炭素数1〜4のアルコールであ
る、請求項1記載の方法。 (10)前記アルコールがメタノールである、請求項9
記載の方法。 (11)前記アルコールがエタノールである、請求項9
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US231,582 | 1988-08-08 | ||
| US07/231,582 US4898916A (en) | 1987-03-05 | 1988-08-08 | Process for the preparation of poly(vinylphenol) from poly(acetoxystyrene) by acid catalyzed transesterification |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247109A true JPH0247109A (ja) | 1990-02-16 |
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