JPH0247271A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0247271A JPH0247271A JP19846288A JP19846288A JPH0247271A JP H0247271 A JPH0247271 A JP H0247271A JP 19846288 A JP19846288 A JP 19846288A JP 19846288 A JP19846288 A JP 19846288A JP H0247271 A JPH0247271 A JP H0247271A
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- Japan
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- fin material
- heat exchanger
- colloidal silica
- hydrophilicity
- polyurethane resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表面
処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方
法が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表面
処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方
法が行なわれていた。
しかしこのような方法においては、チューブの両端を完
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要とな
るなどの問題があった。
るなどの問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果なされたもので
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、ア
ルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂およびコロイ
ダルシリカを含む溶液を塗布した後、乾燥することを特
徴とする熱交換器用プレコートフィン材の製造方法であ
り、またアルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂お
よびコロイダルシリカを含みさらに親水性アクリル樹脂
または／および高吸水性ポリマーを含む溶液を塗布した
後乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコートフィ
ン材の製造方法である。
ルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂およびコロイ
ダルシリカを含む溶液を塗布した後、乾燥することを特
徴とする熱交換器用プレコートフィン材の製造方法であ
り、またアルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂お
よびコロイダルシリカを含みさらに親水性アクリル樹脂
または／および高吸水性ポリマーを含む溶液を塗布した
後乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコートフィ
ン材の製造方法である。
すなわち本発明は、フィン材となるアルミニウム素条の
表面にポリウレタン樹脂およびコロイダルシリカを含む
溶液を塗布、乾燥することにより、耐食性を付与すると
共に親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフ
ィン材を得る方法である。
表面にポリウレタン樹脂およびコロイダルシリカを含む
溶液を塗布、乾燥することにより、耐食性を付与すると
共に親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレコートフ
ィン材を得る方法である。
また本発明は、上記のポリウレタン樹脂およびコロイダ
ルシリカにさらに親水性アクリル樹脂または／および高
吸水性ポリマーを含む溶液を塗布、乾燥することにより
、耐食性を付与すると共にさらに親水性を向上させたプ
レコートフィン材を得る方法である。
ルシリカにさらに親水性アクリル樹脂または／および高
吸水性ポリマーを含む溶液を塗布、乾燥することにより
、耐食性を付与すると共にさらに親水性を向上させたプ
レコートフィン材を得る方法である。
しかして上記のウレタン樹脂はアルミニウム素条に耐食
性を付与するものであり、また同時にウレタン樹脂の弾
力によりフィンの加工性を向上させる作用をなすもので
ある。このウレタン樹脂としては例えば脂肪族ポリウレ
タン系、水分散系などが使用できる。コロイダルシリカ
はアルミニウム素条に親水性を付与するものであり、粒
子径が３０μ程度のものまで使用できるが、粒子径が平
均４〜６−のものを用いることが望ましく、これは粒子
径が細かい方が良好なシリカ皮膜が形成されるからであ
る。
性を付与するものであり、また同時にウレタン樹脂の弾
力によりフィンの加工性を向上させる作用をなすもので
ある。このウレタン樹脂としては例えば脂肪族ポリウレ
タン系、水分散系などが使用できる。コロイダルシリカ
はアルミニウム素条に親水性を付与するものであり、粒
子径が３０μ程度のものまで使用できるが、粒子径が平
均４〜６−のものを用いることが望ましく、これは粒子
径が細かい方が良好なシリカ皮膜が形成されるからであ
る。
またウレタン樹脂とコロイダルシリカの比率は不揮発分
重量比でウレタン樹脂ｌに対してコロイダルシリカ０．
５〜１．５であることが望ましい。シリカの比率がこれ
未満であると皮膜は親水性に劣り、これを越えると耐食
性が劣る。
重量比でウレタン樹脂ｌに対してコロイダルシリカ０．
５〜１．５であることが望ましい。シリカの比率がこれ
未満であると皮膜は親水性に劣り、これを越えると耐食
性が劣る。
また親水性を高めるためにコロイダルシリカの他に親水
性アクリル樹脂や高吸水性ポリマーを溶液中に混入させ
ると効果的である。この親水性アクリル樹脂は例えば水
溶液アクリル樹脂塗料が使用でき、また高吸水性ポリマ
ーとしては酢酸メチルセルロース、ポリビニルアルコー
ルなどが使用できる。そして混入量はウレタン樹脂不揮
発分１重量部に対し、親水性アクリル樹脂不揮発分０．
１〜１．０重量部、高吸水性ポリマー固形分０．１〜０
゜５重量部であることが望ましく、混入量がこれ未満で
あれば充分な親水性向上効果がなく、これを越えるとウ
レタン樹脂による耐食性向上効果が阻害される。この親
水性アクリル樹脂や高吸水性ポリマーはそれぞれ単独ま
たは複合して混入することができる。
性アクリル樹脂や高吸水性ポリマーを溶液中に混入させ
ると効果的である。この親水性アクリル樹脂は例えば水
溶液アクリル樹脂塗料が使用でき、また高吸水性ポリマ
ーとしては酢酸メチルセルロース、ポリビニルアルコー
ルなどが使用できる。そして混入量はウレタン樹脂不揮
発分１重量部に対し、親水性アクリル樹脂不揮発分０．
１〜１．０重量部、高吸水性ポリマー固形分０．１〜０
゜５重量部であることが望ましく、混入量がこれ未満で
あれば充分な親水性向上効果がなく、これを越えるとウ
レタン樹脂による耐食性向上効果が阻害される。この親
水性アクリル樹脂や高吸水性ポリマーはそれぞれ単独ま
たは複合して混入することができる。
本発明は上記の組成の溶液を塗布した後大気中で加熱乾
燥を行なうものであるが、加熱温度は１５０〜２５０°
Ｃが望ましく、この温度未満では良好なウレタンの耐食
性皮膜が形成されず、またこの温度を越えると親水性を
付与する親水性基が変成し親水性が低下する。
燥を行なうものであるが、加熱温度は１５０〜２５０°
Ｃが望ましく、この温度未満では良好なウレタンの耐食
性皮膜が形成されず、またこの温度を越えると親水性を
付与する親水性基が変成し親水性が低下する。
本発明は上記したようにアルミニウム素条の表面に塗布
されたウレタン樹脂によって耐食性を付与し、同時に塗
布されたコロイダルシリカによって親水性を付与するも
のである。そしてさらに親水性アクリル樹脂や高吸水性
ポリマーをコロイダルシリカ中に含ませると皮膜中の親
水基が増加して、さらに良好な親水性を付与することが
できるものである。
されたウレタン樹脂によって耐食性を付与し、同時に塗
布されたコロイダルシリカによって親水性を付与するも
のである。そしてさらに親水性アクリル樹脂や高吸水性
ポリマーをコロイダルシリカ中に含ませると皮膜中の親
水基が増加して、さらに良好な親水性を付与することが
できるものである。
以下に本発明の一実施例について説明する。
フィン用アルミニウム素条として、厚さ０．１２閣のＪ
ＩＳＡ−１１００Ｈ２４を用いた。この素条の表面に第
１表に示す溶液を塗布した後、２００′Ｃで３０秒間、
加熱乾燥してプレコートフィン材とした。
ＩＳＡ−１１００Ｈ２４を用いた。この素条の表面に第
１表に示す溶液を塗布した後、２００′Ｃで３０秒間、
加熱乾燥してプレコートフィン材とした。
この試料について耐食性は、塩水噴霧試験５００時間後
におけるフィン材の表面状態を観察し、親水性はプレス
油を表面に付着させ、トリエタンに浸漬してプレス油を
除去した後、流水中に８時間浸漬、８０℃１６時間乾燥
を１サイクルとして、これを１５サイクル継続した後の
水ぬれ性を観察した。これらの結果を第１表に示した。
におけるフィン材の表面状態を観察し、親水性はプレス
油を表面に付着させ、トリエタンに浸漬してプレス油を
除去した後、流水中に８時間浸漬、８０℃１６時間乾燥
を１サイクルとして、これを１５サイクル継続した後の
水ぬれ性を観察した。これらの結果を第１表に示した。
第１表から明らかなように本発明によるものは、いずれ
も耐食性および親水性に優れている。これに対しコロイ
ダルシリカまたは親水性アクリル樹脂の配合が適量でな
いものは親水性、耐食性のいずれか或いは両者が不充分
であることが判る。
も耐食性および親水性に優れている。これに対しコロイ
ダルシリカまたは親水性アクリル樹脂の配合が適量でな
いものは親水性、耐食性のいずれか或いは両者が不充分
であることが判る。
以上に説明したように本発明によればフィン材の表面に
耐水性皮膜および親水性の皮膜を同時に形成させること
により優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プ
レコートフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を
奏するものである。
耐水性皮膜および親水性の皮膜を同時に形成させること
により優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プ
レコートフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を
奏するものである。
Claims (2)
- （１）アルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂およ
びコロイダルシリカを含む溶液を塗布した後、乾燥する
ことを特徴とする熱交換器用プレコートフィン材の製造
方法。 - （２）アルミニウム素条の表面にポリウレタン樹脂およ
びコロイダルシリカを含みさらに親水性アクリル樹脂ま
たは／および高吸水性ポリマーを含む溶液を塗布した後
、乾燥することを特徴とする熱交換器用プレコートフィ
ン材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846288A JPH0247271A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846288A JPH0247271A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247271A true JPH0247271A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16391509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19846288A Pending JPH0247271A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247271A (ja) |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19846288A patent/JPH0247271A/ja active Pending
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