JPH0326381A - アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミニウム〈本明細書で言うアルミニウムと
はアルミニウム合金を含む〉製熱交換器およびその製法
に圏１るものであり、さらに詳しく述べるならば冷凍サ
イクルの蒸発器、例えばカーエアコン用蒸発器に用いて
好適なものである。

《従来の技＃ｉ） 従来、アルミニウムより構威されるアルミニウム製熱交
換器において、白鏑防止を目的とした表面処理として陽
極酸化皮膜、ベーマイト皮膜、並に樹脂皮膜処理などが
行なわれているが、これらの処理により形虞される皮膜
表面は水濡れ性がほとんどない。又、白鏑防止のためク
ロメート化成皮膜処理なども行なわれている。ク０メー
ト化成皮膜は皮膜形成初期には多少の水濡れ性があるが
、ク０メート処理だ＋１では十分な親木性は得られない
。またクロメート化成皮膜は特に加澹乾燥条件下におけ
る経時によって、親水性から疎水性に変化する傾向があ
るので熱交換器の親水化皮膜としては問題がある。

一方熱交換器の多くは、放熱あるいは冷ＩＪ＋効果を向
上させるために放熱部および冷却部の単位体積当りの表
面積を出来る限り大きくとる様設計されているため、フ
ィンの間隔が極めてせまい。このため、冷却用として用
いる場合、大気中の水分が熱交換器表面、特にフィン間
隙に凝縮し、凝縮した水は、フィン表面が疎水性面であ
る程水滴になり易く、且つフィン間隙で目詰りを起して
通風抵抗が増加し、熱交換率を低下さじる。また騒音問
題もある。

又、フィン間隙に溜った水滴は熱交換器の送風機によっ
て飛散し易くなり、熱交換器の下部に設置した水滴受皿
で受１ノきれず、熱交換器の近傍を水で汚す。

従って、水滴がフィン間隙に残り水滴による目詰りを起
させない様にするため、アルミニウム表面に親水性を与
え、水濡れ性を向上させる処理が提案されている。

水濡れ性を向上させる！８理方法としては、水ガラス、
シリカゾル等の親水性無機化合物や、界面活性剤や水溶
性樹脂等の有機化合物を単独又は組み合わせて使用する
種々の方法が提案ざれている。

これらの方法のうち、ポリビニルアルコール（以下ＰＶ
Ａ）、を使用する方法としては、次のような方法が知ら
れている。

特開昭５５−９９．９７６はｒ水分散性シリカ、水溶性
もしくは水分散性の有機重合性樹脂および要すれば反応
性シラン化合物からなる＃Ｉ［ａｌｌ−有機複合体反応
物で金属表面を被覆することを特徴とする金属表面の親
水化処理ｈ法。』である。

特開昭６０−１０１，１５６は『アルカリケイ酸塩と、
カルボニル基を有する低分子有機化合物と、水溶性有機
高分子化合物を含むことを特徴とするアルミニウムの親
水性皮膜形成剤』にｔｉｌｔるものである。

また、特開昭６２−２３５．４７７はｒアルカリ珪Ｉｌ
ｌ塩と無機硬化剤と水溶性有機高分子化合物を含むアル
ミニウムの親水性皮膜形戚剤』に関するものである。

これらは、使用し得る有機高分子化合物の１つ５ としてＰＶＡを挙げているが、その他にシリカやアルカ
リ珪酸塩等の無機系親木剤の併用を必須条件としている
。

特開昭６２−８０，４９５はｒフィン材本体表面に、接
着層を介して高吸水性樹脂層が形成されでなることを特
徴とする熱交換器用フィン材』、特Ｎ昭６２−８０．４
９６番ユｒフイン材木体表面に、接着剤と高吸水性ｌＭ
脂粉末との混合層が形成されてなることを特徴とする熱
交換器用フィン材』 特開昭６２−１２９．３６６は『水性塗料用樹脂、吸水
性樹脂および界面活性剤を含むことを特黴とするアルミ
ニウムフィン用塗料１に閏するものであり、吸水性樹脂
の例として酢酸ビニルーアクリル酸メチル共重合体ケン
化物系、アクリル酸一ビニルアルコール共重合体系を挙
げている。

しかし、これらの出願に於ける親水性付与の主体は吸水
性樹脂、すなわち、架橋構造を持った不溶性吸水性１ｆ
ｉｌｌｔの粉末であり、また、前２名で挙げてあるＰＶ
Ａはこれら不溶性吸水性樹脂粉末の６ 接着剤として用いられているにすぎない。而して、これ
ら処理剤は上記の如く、粉末を分散させた処理液であっ
たり、接着剤上に粉末を敗布する方法によって塗膜を形
成するため、均一塗布、特に薄膜塗布が困難である。

また、吸水性樹脂粉は吸水すると、その体積は当初の体
積に比べて極端に膨張づるため、溶媒として有機溶剤を
使用する必要があり、このため火災や作業環境が問題と
なり、水単独、又は水と有機溶剤の混合溶媒を用いる場
合でも吸水性樹ｌＩ１粉の使用量を少なくする必要があ
るため親水性の低下を表す。

特開昭６２−”１０５，６２９はｒアルミニウムの薄板
の表面に耐食性皮膜が形成ざれ、その皮膜の上層にＰＶ
Ａと有機硬化剤とからなる被覆層が形成されていること
を特徴とする熱交換器フィン材』に関するもので、有機
硬化剤としてメラミン樹脂、尿素樹脂、ペンゾグアナミ
ン樹ｍ等を挙げている。

しかし、本出願の比較例にも示す如く、ポリビニルアル
コールそのものの架橋硬化物は、その親木性隠木来余り
高いものではなく、このため、親水性向上策として菊述
の如く、コロイダルシリ力やアルカリ珪酸塩の併用が提
案されでいる。この際、水ガラスとＰＶＡは低濃度では
均一に混合しているが、乾燥時に濃度が高くなるに従っ
て相分離し、不均質な膜となるため性能が不安定となり
易い。

｛発明が解決しようとする課題〉 従来のアルミニウム製熱交換器は、アルミニウムコイル
材を裁断、打抜戒型、および溶接加工後のアルミニウム
製熱交換器の組立完戒品を上述の耐食性表面処理するか
、あるいは下地として耐食性表面処理した後に親水性表
面を形戒ずる場合と、アルミニウムコイル材にこれらの
表面処理を予め施した所謂プレコートアルミニウムコイ
ル材を裁断、打抜成型加工する場合との何れかにより製
造されていた。しかしながら従来の表面処理により形成
された親水性皮膜は、持続性能が十分でなかったため、
アルミニウム製熱交換器の中でも、冷凍サイクル系の蒸
発器、特に風量が大きく、小型化の要求されるカーエア
コン用のエバボレータは熱交換性能低下、さびの発生等
の点で不満足であった。特に、カーエアコン用熱交換器
の＠造においては、フィンとチューブを一体に組立てる
際に接合部をろう付により形威した後に、化戒処理と親
水性表面処理を行なうことが多い。この際シリコンを多
量に含むＡＪ−Ｓｉろう材を両面にクラツドしたフィン
母材にろう付後、泪等をスプレーしてろう材を除去する
がアルミニウム母材の表面にアルミニウムとシリコンの
共晶休が残留し、この共晶体の表面には化或被膜が付着
しにくいので、フィンの耐食性が不十分になるという問
題があった。

本発明は上記点に鑑みてなされたもので、アルミニウム
母材の金属表面の親水性（水濡れ性〉を向上できるアル
ミニウム製熱交換器およびその製法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段〉 本発明者らは、前述の如き、後加工時の治具摩９ 耗や、無機一有機戒分の分離等の欠点を少くでるため、
無機物含有量が低く、親木持続竹のための表面処理剤の
検討を進め、先に特願昭６３−９８，０２２で『アルミ
ニウムの親水化処理方法』について特許出願した。これ
は、木出＠請求範囲のＰ，としてアクリルアミド系の水
溶性ポリマーを用いたものである。その後、さらに検討
を進めた結果、Ｐ１としてポリビニルアルコール系の水
溶性ポリマーを用いることにより、上記のｕｌｉ昭６３
−９８．０２２に勝る水系親水化処理剤を開発し、本発
明に至ったものである。

すなわち、本発明は、アルミニウム又は銅で形威された
チューブおよびアルミニウムフィンを含んでなる成型加
工された熱交換器において、このチューブおよびフィン
の一部又は全部の表面が、ポリビニルアルコール及び／
またはその水溶性誘導体（Ｐ１）と： 分子中にカルボキシル基、スルホン１１！、ホスホン酸
基、の群から選ばれた基のＩＭ！１ス上を有づ−る重合
性モノマーまたはそれらモノマーの塩［こ１　０ れらの七ノマーを（Ｉ）とする］の単独重合または（Ｉ
）の相互の共重合および（または〉　（■）と共重合可
能なノニオニツクモノマーと（Ｉ）との共重合によって
得られる水溶性ポリマー（Ｐ２）と； ｛Ｐ１｝および（Ｐ２）と混合可能な水溶性架橋剤（Ｃ
）との混合水溶液で処理されている前記熱交換器を提供
する。

また、さらに本発明は、アルミニウム又は銅で形成され
たチューブおよびアルミニウムフィンを一体に組立てる
工程と、 この一体に組立てられた熱交換器組立体を、ポリビニル
アルコー，ル及び／またはその水溶竹誘導体（Ｐ１〉と
； 分子中にカルボキシル基、スルホン１ｋ！、ホスホン酸
基、の群から選ばれた基の１種以上を有する重合性モノ
マーまたはそれら七ノマーの塩［これらのモノマーを（
Ｉ）とする１の単独重合または（Ｉ）の相互の共重合お
よび（または）（■）と共重合可能なノニオニツクモノ
マーと（Ｉ＞と１１ の共重合にＪ、って得られる水溶性ポリマー（Ｐ２）と
： （Ｐ１）および（Ｐ２）と混合′ｒｉＩ能な水溶性架橋
剤（Ｃ）との混合水溶液に浸漬する工程と、浸ａｍの熱
交換器組立体を乾燥する工程とを有することを特徴とす
るアルミニウム製熱交ｉＩｋ器の製法をも提供する。

（Ｐ１）ｒ示したＰｖＡ及び／ま／：　Ｇｅｔ　Ｐ　Ｖ
　Ａ誘導体とは一般式 で表示し得る重合体で、通常、酢酸ビニル又はその共重
合体の加水分解によって得られる水溶性共重合体、また
は、これらを更に後反応させて得られる水溶性重合体で
ある。ここで、Ｒ１はＨ又はＣ口．である。Ｘについて
は後述づるが各種イオン性＠換塁を示し、１種とは限ら
ず２種以上であ１２ つても良い．，而してｍ　−＋−　ｎ　＝　１　０　０
の場合ｍ−５０〜１００１好ましくはｍ＝６０　〜１０
．０，最．も好ましくは、ｍ＝７０〜１００である。

前記一般式で示される水溶性高分子としては、まず、酢
酸ビニルのホモポリマーの加水分解物で一般的にＰＶＡ
として市販ざれているものが挙げられる。すなわち で示される重合体で、その加水分解の程度によりｍ−９
９〜１００　　完全けん化物 ｍ＝９０〜９９　　準完全１ノん化物 ｍ−７０以下　　　部分↓ノん化物 などと呼ばれている。

ＰＶＡの誘導体としては一般にアニオン変性ＰＶＡ、カ
チオン変９ＰＶ　Ａ　，活性メチレン変性１３ ＰＶＡなどが知られているが、飲は前述の一般式の範囲
でＰ，，、Ｃと共に水溶性のもやであれば使用ＴｉＪ＠
である。例えば、アニオン変性のものとして１よ、アク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、ごニルスルホ
ン酸、メタクリ０」−シエチルホスフエート，、アクリ
ル酸エステノレなど、カノレボキシル基、スルホン酎基
、ホスホン酸基を含むか、又は加水分解してこれらの基
に転換し得る。重合性モノマーと酢鍍ビニルの共重合体
の加水分解物や、Ｐ．ＶＡのスルホン酸エステル、リン
酸エスデル化物などが挙げられる。

活性メチレン、変性ＰＶ．ＡとしてはＰＶＡとジケテン
の反応物などが知られている。

勿論、上記七ノマーの他にスチレン、アクリロニトリル
、ビニルエーテル、その他ノニオニツクな重合性モノマ
ーも水溶性を害しない程度に共重合使用することも可能
であり、又、上述の種々の重合性モノマーの２種以上と
酢酸ビニルとの共重合体の使用も妨げるものではない。

（Ｐ１）の分子量は５．０００以上が好ましく、１４ ５．０００以下の場合、特に親水性の高い場合には、非
水溶化のために架橋剤比率を高める必要がある。また、
塗装時の高粘性や糸曳現象を抑えるためには分子かは２
００万以下、好ましくは１００万以下とするのが適当で
ある。

水溶性架橋剤（Ｃ）としては、水溶性のブロック化ポリ
イソシアネート及び／または、水溶性のポリメチ０−ル
、ポリグリシジル、ポリアジリジル化合物やアルデヒド
類を用いることができる。

この貝休例としては、ＮａＨＳＯ３でブロック化したポ
リイソシアネー１・（例：第一工業！ｉｆ桑製エラスト
ロン〉、メチロールメラミン、メチロール尿素、メブロ
ール化ポリアクリルアミド、ポリエヂレンオヰサイドの
ジグリシジルエーテル、ジアリジリル化ポリエチレンオ
キサイドグリＡキザール等の有機架橋剤を使用すること
ができる。

架橋剤（Ｃ）の使用恐は、架橋剤の種類により異なるが
、一般的に言えば、使用するＰＶＡ系ポリマー（Ｐ１）
の１００重量部に対して１〜４００重量部、好ましくは
、５〜２００重量部最も好１５ ましくは１０〜１００重量部程度が使用される。

次に（Ｐ２　）、すなわち、分子中にカルボ４゛シル基
、スルホン１１１１、ボスホンＷＩ基等のイオン性基を
有するモノマー又はそれらの塩の水溶性重合体、共重合
体の具体例について説明する。これらモノマーとしては
、先に《Ｐ１）の共重合用七ノマーとして示したイオン
性七ノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、ごニルスルホン酸、スルホエチルア
クリレート、スルホエヂルメタクリレ−１−、Ｎ−メチ
レンスルホン酸アクリルアミド、２−アクリルアミドー
２メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルボン酸等ま
たはそれらの塩が使用可能で、これらモノマーの重合体
、共重合体が使用可能である。共重合体の場合に、本発
明の目的を発揮するためにはノニオニツクモノマー、例
えばスチレン、（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニ
ル等の共重合量は４０モル％以下、好ましくは２０％以
下に止めるのが好ましい。

また、酸ハライド、例えば（メタ）アクリル酸１６ ク０ライド重合体の如く、後に加水分解してポリ（メタ
）アクリル酸を与える如きモノマーの使用も可能である
。

Ｐ２の分子量はｉ，ｏｏｏ以上好ましくは３，ｏｏｏｇ
．上のものが使用される。

溶媒は水を主体とするが、乾燥速度の調節や塗膜状態の
改善のためにアルコール、ケトン、七〇ソルブ等の水溶
性溶剤の併用を妨げるものではない。Ｐ　の添加晶はＰ
１１００重量部に対し１０２ 〜１　０００重ｆｆｌ部、好ましくは５０〜８００重量
部Ｒｔ３好ましくは、１５０〜６００重量部である。

塗布後の安定性は組成によって夫々異るが、両イオン性
ポリマーの等電点近傍の使用は、ボリマ一の析出分離が
起るため回避する必要がある。

また、架橋剤側から言えば、イソシアネート系にあって
は酸竹側、メチロール、グリシジル、アジリジル系では
中性〜アルカリ性側に保つのが安定性の点からは好まし
い。

この他に、防錆剤、充填剤、着色剤、界而活性剤、消泡
剤、レベリング剤、防菌防黴剤などが、１７ 本願の趣旨や、皮膜性能を損わない範囲で添加し得る。

塗装方法としては、噴霧、フローコート法等も使用し得
るが、浸漬塗布が最も良い。

濃度や粘度については、使用する塗装方法、所望膜厚等
により適当なものが選ばれる。塗膜厚としては、特に熱
交換基に用いる場合には、熱効率を高めるため０．０５
ミクロンから１０ミクロン以下、好ましくは０．２ミク
ロンから２ミクロン程度とするのが好ましい。

アルミニウムは予めＩＩＩ２［ｆ処理をし、直接塗布ま
たは、ベーマイト処理、クロメート処１！Ｉ！等の化戒
処理を施してから塗布しても良い、（但し直接塗布の場
合はクロム酸、重クロム酸及びその塩類の添加は有効で
ある。）また、適当なプライマーを施して後、本出願の
親水性処理を施しても良い。

乾燥は一般に＜９０）’〜（３００）’Ｃ、より好まし
くは（１００）〜（　２　５　０　）　℃にて行なわれ
る。

（作用〉 １８ 本発明の親水性処理用組成物より得られる塗膜は耐食性
、親水性、特に親木持続性にすぐれ、アルミニウム熱交
換器用表面皮膜として好適である。

本発明で用いる水溶性ポリマー（Ｐ２）の添加による親
水性、特に親木持続性の機構は必ずしも明らかでないが
、ＰＶＡ系ポリマー（Ｐ１）と架槙剤（Ｃ）の反応によ
り高度に架橋した網状構造樹脂と｛Ｐ２）がＩ　Ｐ　Ｎ
　（　Ｉｎｔｅｒ　ＰｅｎｅｔｒａｔｉｎｇＮｅｔｗｏ
ｒｋ　）構造をとり、強親水性の（Ｐ２）が常に皮膜表
面に移行し、或は場合によっては極一部が溶解すること
によって、皮膜表面に付着する異物と共に流去し、親水
性、特に親水持統性を向上する効果を発揮しているもの
と思われる。

（実施例〉 以下実施例により、さらに本発明を説明する。

第１図は、本発明に係る皮膜が適用されるカークーラー
用のサーペンタイン型熱交換器の一例であって、チュー
ブ１、フイン２、アキュムレータ３．４、パイプ５．６
、サイドプレート７で構成される。チューブ１はＡ１０
５０．Ａ３００３、１９ 又はこれらにＣｕ，Ｍｎ，Ｆｅ等を微ｍ添加したアルミ
ニウムを押出し成形により製造した偏平多穴チューブを
蛇行状に曲げ加工して所定形状としたものである。フィ
ン２は、Ａ１０５０，Ａ３００３、又は、これらにＳｎ
，Ｚｎ，Ｉｎ等を微量添加した板材料を曲げ加工して所
定形状としたものである。フイン２とチューブ１の接合
のために、フイン２の両面にＡ４００４．Ａ４３４３等
のろう材をクラッドづる方法と、ヂ１−ブ側にも同じろ
う材をクラッドする方法がある。一般にサーベンタイン
型の熱交換器は前記の方法が採用される。

３はチューブ１の冷媒入口側の端部に接合された冷媒分
配パイプ、４はチューブ１の冷媒出口側の端部に接合さ
れた冷媒集合パイプ、５は冷媒分配パイプ３に冷媒を導
入する入口パイプ、６は冷！１ｔ集合バイブ４から冷媒
を導入１ｙる出ロパイプであり、これらの部品２．３．
４，５．６もすべてアルミニウム製である．，第１図の
状煎に組み付けられたフィンとチューブは真空雰囲気ろ
う付法などにより、一体ろう付されて組立体となる。必
要２０ に応じクロム酸処理等の化成処理もしくはアルマイト処
理工程を行ない、ひき続き、本発明における混合水溶液
で処理され、皮膜がフィン２等の表面に形成される。フ
イン２以外の熱交換器の部材１．３．４，５．６はフイ
ン２ほどに水濡れ性は要求されないので、上記皮膜の形
成は必須ではないが、これらの部材表面でも水の凝縮が
起こるために同様に皮膜の形成を行なうことが望ましい
。

本発明のＩＩｊ法によると、第１図の状態に組み付けら
れた熱交換器部材１，２，３．４．５．８　（組立体）
は、洗浄工程によりろう材等の皮膜形成を妨げる成分を
できるだけ除去した後、化或浴もしくはアルマイト処理
浴に浸漬され、ひき続き本発明における混合水溶液に浸
漬される。この水性浴の温度は一般に常温であり、浸ｉ
時間はカーエアコン用熱交換器では一般に１０秒〜３分
である。

上述の如く、浸漬、塗布を行なった後、熱風乾燥炉にて
９０〜３００℃の温度にて焼付を行ない熱交ｆＩｋ器を
完成させる。上記組立、洗浄、化威処理、アルマイｉ・
処理、浸漬、塗布、焼付などの工２１ ８！は、サーベンタイン１！！ｌ！〈第１図）のみなら
ず、フィンとチューブをろう付して接合づる工稈により
製造ざれる蓄積型（第２図〉、あるいはフィンアンドチ
ューブタイブ（第３１）　、スカイプドフインタイプ（
第４図）、スパインフインタイプなど、あらゆるタイプ
の熱交換器に適用される。フィンアンドチューブタイプ
、スカイブドフインタイプではフィンとチューブにろう
材がクラッドされる。以下、主としてサーベンタインタ
イプ（第１図）について皮膜の層１ｓ造の説明を行なう
。

第５図はろう句状態のチューブ１と７イン２をボし、１
０はろう材の７イレットを示す。ろう朝のクラツドされ
ていないアルミニウム表面（フイン表面〉の皮膜を模式
的に示す。第６図に示されるようにアルミニウム７の表
面に、順次クロム酸ク０メート皮膜８、本発明における
ポリマー皮膜９が積層される。

クロム酸クロメート化成処理は耐食性の面から最も望ま
しいが、アルミニウムの表面処理方法として代表的なア
ルカリークロム！塩法、ク０ム酸２２ 塩法、リン酸クロム酸塩法、リン酸亜鉛法、並びに最近
一部で使用されているクロムを含有しない皮膜化ＩＲ法
としてチタン、ジルコンのリン酸塩皮膜化成処理法、ア
ルマイト処理法並びにクロム酸を含有する樹脂皮膜処理
法などを用いることができる。

実施例における試ＷＡ法は次のとおりである。

・流水安定性■接触角 親木処理を施した熱交換器のフィンの平らな部分を切取
り、室温で流水中に８ＨＲ浸漬後、１６口８、８０℃で
乾燥する処理をｌ　ｃｙｃｌｅとし、５ｃｙｃ＋ｅ後の
対水接触角で示す。

接触角は、試′料表面上に静叙した直径１〜２屠の小水
滴の接触角をＦＡＣＥ接触角計ＣＡＰ型（協和界面化学
ｗＪ）を用いて測定した。

・流水安定性■皮躾残存率 Ｅ 室潟で、流水中に熱交換器ｔ３日間浸漬し、下式により
表示した。

２３ Ｗｏ：Ｔ”地処理熱交換器乾燥重組 Ｗ１　：親水処理熱交換器乾燥重が Ｗ２　：流水浸８！１３日後乾燥した親水処理熱交ｉＩ
Ｉｉ器の重聞 表１に示した比較例、実施例においては、親水処理剤を
直接アルミニウム製熱交換器に塗布するか、または予め
アルミニウム製熱交換器に下記の如き下地処理を琉した
後に親木処理を施した。

下地処ＩＩＩ１）　　化成型クロミツクク口メート［日
本パー力ライジング（株〉製ＡＭ−　７　１３　（７２
ｇ／Ｊ）］の液中にアルミニウム製熱交換器を４０℃で
３０秒間浸漬処即後、水洗乾燥した。

下地処理２）塗布型クロメート ［日本バー力ライジング（株）製ＴＯＰ−３９７８Ａ剤
１２５ｇと、Ｂ剤１２５ｇを水で１１とする１の液中に
アルミニウム製熱交換器を室温で浸漬し、Ｗｅｔ塗布量
２０〜３０１ｄｌ／ＴｒＬ２になるまで、液切りを行な
い１９０℃〜２００２４ ℃で３０分焼付け乾燥した。

下地処理３）化成型リン酸クロメート ［日本パー力ライジング（株）製ＡＭ−７０２ＳＬ剤４
７９と、ＡＣ剤２ｇを水で１１とする］の液中にアルミ
ニウム製熱交換器を４０℃で３０秒間浸漬処理後水洗乾
燥した。

下地処ｊｌ！４｝　　アクリル樹脂ブライマー［日本パ
ー力ライジング（株）製ＴＯＰ−３９７７−２Ａ剤１６
０ｇ、Ｂ剤１７．８９を水で１ｊｌにした１液中にアル
ミニウム熱交換器を室温で８！漬し、Ｈｅｊ塗布Ｉｔ２
０〜３０Ｍ１／ｍ２になるまで液切りを行ない１９０〜
２００℃で３０分焼付け乾燥した。

親水処理剤の組成は第１表に示した通りである。これら
親水処理剤水溶液を乾燥皮膜重社が２５０■±５０ｍｇ
／ＴｒＬ２になるように被塗アルミニウム製熱交換器に
塗布し、２００〜２３０℃で３０分問加熱乾燥後、その
性能を測定した。

その結果を第１表に示す。

親木処理剤作威に用いた原料は下記の如くで２５ あり、表１の数字は固形分重岨部数を示す。

（Ｐ１）ポリビニルアルコール及び、その誘導体 （Ｐ１−１，ゎ）鹸化度９０モル％、ａ）分子量約１０
万のポリビニルアルコ ール、ｂ）分子社約５万 （Ｐ１−２）ジケテン処理ポリビニルアルコール分子量
約５万 （Ｐ１−３＞スルホン酸基３モル％含有ポリビニルアル
コール分子量約２万 （Ｐ２）イオン性官能基含有 水溶性ポリマー （Ｐ２−１）分子量約５万のポリアクリル酸（Ｐ−２）
スルホエチルアクリレー ２　　　ａ，ｂ，ｃ ト・アクリル酸系 共重合休　スルホエチルアクリ　　分子聞レート含量（
モル％） ａ）　　　　　２０　　　　約４千 ｂ）　　　　　３０　　　　　約８万 ｃ）　　　　　４０　　　　　約８万 ２６ （Ｃ）架橋剤 （Ｃ，１）テトラメヂロールメラミンテトラメｆルエー
テル （Ｃ−２）ペンタエチレングリコール◆ジグリシジルエ
ーテル （Ｃ−３）亜硫酸塩ブロック・ポリエーテル系イソシア
ネー］・プレポリマー （イソシアネート含量５．０〜 ５．５％） 表１ ２７ ２８ 第１表の比較例１．２と実施例１，２にみられる如く、
Ｐ２を含有せず、ＰＶＡ系ポリマーと架橋剤のみの処理
剤より得られた皮膜は接触角が高く、親水性皮膜とは言
い難い。

比較例３，４と実施例３．４の対比でみられる如く、Ｐ
ＶＡ系ポリマーを含まず、親水性の高いＰ２と架橋剤の
みの処理剤による比較例３及び架橋剤を含まない比較例
４の場合は耐水性が悪く、３日間の流水浸漬で皮膜の殆
んどの部分は流去している。

これに対し、本出願方法の親水性処理用組成物によって
作成した実施例１〜７の各種皮膜は流水浸漬後も皮Ｓ構
ＩＩｉ戒分の流去は殆んどなく、親木性も高く保たれて
いた。

〈発明の効果〉 本発明は種々のアルミニウム製熱交換器に適用可能なも
のであるが、風量が大きくかつ、小型化並びに軽量化熱
交換効率に要求される品質が厳しく、また使用される環
境も厳しい自動車搭載用熱交換器として特にすぐれた性
能が艮期２９ にわたって接続される。

更に、本発明方法によれば、複雑な型状をした熱交換器
の内部まで均一に皮膜を形成１ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を適用するカーエアコン用蒸発器の
剥視図、第５図は第１図の要部拡大図、第６図は第５図
に示すチューブ１の表面部の拡大断面図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン、８・・・化成皮膜
、９・・・本発明におけるポリマー皮膜。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム又は銅で形成されたチューブおよび
   アルミニウムフィンを含んでなる成型加工された熱交換
   器において、このチューブおよびフィンの一部又は全部
   の表面が、 ポリビニルアルコール及び／またはその水溶性誘導体（
   Ｐ＿１）と； 分子中にカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基
   、の群から選ばれた基の１種以上を有する重合性モノマ
   ーまたはそれらモノマーの塩［これらのモノマーを（
   I ）とする］の単独重合または（ I ）の相互の共重合
   および（または）（ I ）と共重合可能なノニオニツク
   モノマーと（ I ）との共重合によつて得られる水溶性
   ポリマー（Ｐ＿２）と； （Ｐ＿１）および（Ｐ＿２）と混合可能な水溶性架橋剤
   （Ｃ）との混合水溶液で処理されている前記熱交換器。
2. （２）アルミニウム又は銅で形成されたチューブおよび
   アルミニウムフィンを一体に組立てる工程と、この一体
   に組立てられた熱交換器組立体を、ポリビニルアルコー
   ル及び／またはその水溶性誘導体（Ｐ＿１）と； 分子中にカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基
   、の群から選ばれた基の１種以上を有する重合性モノマ
   ーまたはそれらモノマーの塩［これらのモノマーを（
   I ）とする］の単独重合または（ I ）の相互の共重合
   および（または）（ I ）と共重合可能なノニオニツク
   モノマーと（ I ）との共重合によつて得られる水溶性
   ポリマー（Ｐ＿２）と； （Ｐ＿１）および（Ｐ＿２）と混合可能な水溶性架橋剤
   （Ｃ）との混合水溶液に浸漬する工程と、浸漬後の熱交
   換器組立体を乾燥する工程とを有することを特徴とする
   アルミニウム製熱交換器の製法。