JPH0247324A - スパン調ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびスパン調ポリアミド織物 - Google Patents
スパン調ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびスパン調ポリアミド織物Info
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- JPH0247324A JPH0247324A JP19455788A JP19455788A JPH0247324A JP H0247324 A JPH0247324 A JP H0247324A JP 19455788 A JP19455788 A JP 19455788A JP 19455788 A JP19455788 A JP 19455788A JP H0247324 A JPH0247324 A JP H0247324A
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- Japan
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- yarn
- polyamide
- core
- sheath
- bulky
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびポリア
ミド織物に関する。
ミド織物に関する。
［従来技術］
従来から流体噴射処理を行ってこれによるループを形成
せしめた嵩高加工糸はよく知られている。
せしめた嵩高加工糸はよく知られている。
この場合二種以上の原糸を使用し、オーバーフィード率
を変えて二層構造糸とした更に嵩高な加工糸を得ること
も行われている。しかしながら、該原糸としてポリアミ
ドマルチフィラメント糸を使用する場合には、種々の問
題点を生じている。
を変えて二層構造糸とした更に嵩高な加工糸を得ること
も行われている。しかしながら、該原糸としてポリアミ
ドマルチフィラメント糸を使用する場合には、種々の問
題点を生じている。
すなわち、流体噴射処理を行った嵩高加工糸は伸度が著
しく低く織物の風合をペーパーライクなものとし商品価
値を低下せしめるだけでなく、製織工程においてもその
取扱性を低下させている。
しく低く織物の風合をペーパーライクなものとし商品価
値を低下せしめるだけでなく、製織工程においてもその
取扱性を低下させている。
特に、５０％以上のオーバーフィード率の差を与えて嵩
高の程度を大としたものはループ同志が絡まり易くいわ
ゆるファスナー現争を起ごして製織工程の効率を低下さ
せるだけでなく原糸として用いた二種の糸が垂離し易く
織物の品位を著しく悪化させている。
高の程度を大としたものはループ同志が絡まり易くいわ
ゆるファスナー現争を起ごして製織工程の効率を低下さ
せるだけでなく原糸として用いた二種の糸が垂離し易く
織物の品位を著しく悪化させている。
［発明の目的］
本発明の目的は、かかる欠点を解消し糸の取扱性を向上
させ、また、得られた糸を用いて作成する織物の風合を
著しく改良したものである。
させ、また、得られた糸を用いて作成する織物の風合を
著しく改良したものである。
本発明は、二種以上の合成繊維マルチフィラメント糸を
用いて流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の嵩高加工糸
を製造するに際し、該芯糸に使用する合成繊維マルチフ
ィラメント糸には、切断伸度が６０〜８０％であるポリ
アミド高配向未延伸糸を使用し、該鞘糸に使用する合成
繊維マルチフィラメント糸には、切断伸度が３０〜５０
％であるポリアミド延伸糸を使用し、鞘糸のオーバーフ
ィード率が芯糸のオーバーフィード率よりも５０％以上
大であるように該流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の
嵩高加工糸とし、該嵩高加工糸を１５０〜２００℃の湿
度範囲で非接触熱処理することを特徴とする嵩高加工糸
の製造法にあり、更にこの方法により得られる糸であっ
て、切断伸度が４０％以上のものを用いて織成されるポ
リアミド織物にある。
用いて流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の嵩高加工糸
を製造するに際し、該芯糸に使用する合成繊維マルチフ
ィラメント糸には、切断伸度が６０〜８０％であるポリ
アミド高配向未延伸糸を使用し、該鞘糸に使用する合成
繊維マルチフィラメント糸には、切断伸度が３０〜５０
％であるポリアミド延伸糸を使用し、鞘糸のオーバーフ
ィード率が芯糸のオーバーフィード率よりも５０％以上
大であるように該流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の
嵩高加工糸とし、該嵩高加工糸を１５０〜２００℃の湿
度範囲で非接触熱処理することを特徴とする嵩高加工糸
の製造法にあり、更にこの方法により得られる糸であっ
て、切断伸度が４０％以上のものを用いて織成されるポ
リアミド織物にある。
本発明に使用する原糸の内、芯糸用には切断伸度が６０
〜８０％のである高配向未延伸糸を用いる。
〜８０％のである高配向未延伸糸を用いる。
該高配向未延伸糸は公知の方法により得られるものが使
用できる。すなわち、紡糸速度が３０００〜６０００ｍ
／ｎ＋ｉｎの範囲で製造され、その後の工程では延伸処
理を受けていないものである。また、本発明に使用する
他の原糸は、紡糸した後に、延伸を行い延伸糸として知
られているものを使用する、従来は、延伸糸と未延伸糸
を使用してこの様な加工糸を作るには、芯糸となるべき
糸に延伸糸を使用し鞘糸となるべき糸に未延伸糸を用い
るものが多いがこの様な組み合わせでは本発明のような
嵩高加工糸は得られず本発明の目的を達成することはで
きない。また、芯糸用には切断伸度が６０〜８０％ので
ある高配向未延伸糸を用いるが切断伸度がこの範囲を外
れた場合は、製織工程においてその取扱性を向上させる
ことが困難であり、また、得られる嵩高加工糸を使用し
た織物の風合が悪化し好ましくない。このような糸を用
いて流体噴射処理域に供給するがこの際、芯糸のオーバ
ーフィード率としては５０〜１５０％、好ましくは、５
０〜１００％の範囲で行う。尚、本発明にいう流体噴射
処理とは圧空交絡処理ともいわれる加工法でありタスラ
ン加工として知られている方法である。
用できる。すなわち、紡糸速度が３０００〜６０００ｍ
／ｎ＋ｉｎの範囲で製造され、その後の工程では延伸処
理を受けていないものである。また、本発明に使用する
他の原糸は、紡糸した後に、延伸を行い延伸糸として知
られているものを使用する、従来は、延伸糸と未延伸糸
を使用してこの様な加工糸を作るには、芯糸となるべき
糸に延伸糸を使用し鞘糸となるべき糸に未延伸糸を用い
るものが多いがこの様な組み合わせでは本発明のような
嵩高加工糸は得られず本発明の目的を達成することはで
きない。また、芯糸用には切断伸度が６０〜８０％ので
ある高配向未延伸糸を用いるが切断伸度がこの範囲を外
れた場合は、製織工程においてその取扱性を向上させる
ことが困難であり、また、得られる嵩高加工糸を使用し
た織物の風合が悪化し好ましくない。このような糸を用
いて流体噴射処理域に供給するがこの際、芯糸のオーバ
ーフィード率としては５０〜１５０％、好ましくは、５
０〜１００％の範囲で行う。尚、本発明にいう流体噴射
処理とは圧空交絡処理ともいわれる加工法でありタスラ
ン加工として知られている方法である。
ざらに、本発明方法では、該流体噴射処理により得られ
た糸を１５０〜２００℃の湿度範囲で非接触熱処理する
ことが重要である。該熱処理には、溝付きのボックス型
ヒーターを使用して行うことができる。
た糸を１５０〜２００℃の湿度範囲で非接触熱処理する
ことが重要である。該熱処理には、溝付きのボックス型
ヒーターを使用して行うことができる。
［発明の作用］
かくして得られる嵩高加工糸は、芯糸に高配向の未延伸
糸を使用するので切断伸度の大きい糸となり、製織工程
での取扱性を向上させる。
糸を使用するので切断伸度の大きい糸となり、製織工程
での取扱性を向上させる。
ポリアミド繊維の場合は、この種の高配向未延伸糸は、
強伸度特性からみてもそのままでは使用できないが、本
発明のような嵩高加工糸とづ−ることにより使用できる
。
強伸度特性からみてもそのままでは使用できないが、本
発明のような嵩高加工糸とづ−ることにより使用できる
。
また、該嵩高加工糸は５０％以上のオーバーワイド率差
で加工しているにもかかわらず、ファスナー現象を著し
く減少させることができるので、糸の解舒性を向上させ
得るものであり、製織工程での取扱性を向上させ得る。
で加工しているにもかかわらず、ファスナー現象を著し
く減少させることができるので、糸の解舒性を向上させ
得るものであり、製織工程での取扱性を向上させ得る。
本発明方法で得られる嵩高加工糸では、該流体噴射処理
により作られる大きなループが、該熱処理により小さな
ループになり表面の平滑な嵩高加工糸となるためと考え
られている。
により作られる大きなループが、該熱処理により小さな
ループになり表面の平滑な嵩高加工糸となるためと考え
られている。
また、本発明で得られる嵩高加工糸は、＆１編物に使用
されるが、特にその切断伸度が４０％以上のものを用い
て製鰐したものは優れた風合を呈するものである。
されるが、特にその切断伸度が４０％以上のものを用い
て製鰐したものは優れた風合を呈するものである。
［実施例１］
芯糸に紡糸速度３７００ａ＋／ｗｉｎで紡糸したポリア
ミドの高配向未延伸糸（７０ｄｅ／２４ ｆｉｌ）であ
って切断伸度が６７％のものを用い、鞘糸にはポリアミ
ド延伸糸（８０ｄｅ／６８ ｆｉｌ）であって切断伸度
が４７％のものを用いて、該ポリアミド高配向未延伸糸
のオーバーフィード率を１０％、該ポリアミド延伸糸の
オーバーフィード率を７０％にして圧空圧７．５ｋ（１
／ ｃｔｉ流体を使用して流体噴射処理を行い、次いで
湿度２００℃のヒーターを使用して非接触熱処理を施し
た。得られた嵩高加工糸は表面が平滑で糸の解舒性はき
わめて優れていた。
ミドの高配向未延伸糸（７０ｄｅ／２４ ｆｉｌ）であ
って切断伸度が６７％のものを用い、鞘糸にはポリアミ
ド延伸糸（８０ｄｅ／６８ ｆｉｌ）であって切断伸度
が４７％のものを用いて、該ポリアミド高配向未延伸糸
のオーバーフィード率を１０％、該ポリアミド延伸糸の
オーバーフィード率を７０％にして圧空圧７．５ｋ（１
／ ｃｔｉ流体を使用して流体噴射処理を行い、次いで
湿度２００℃のヒーターを使用して非接触熱処理を施し
た。得られた嵩高加工糸は表面が平滑で糸の解舒性はき
わめて優れていた。
［実施例２］
実施例１で得られた嵩高加工糸を緯糸に使用し、経糸に
は市販のポリアミド延伸糸（７０ｄｅ／１１４ ｆｉｌ
）を使用して経密度４８本／Ｃａ＋、緯密度２９本／ｃ
ｒａの平織物に製織し、該織物を液流染色機を用いて湿
度８０℃の条件にて染色加工を行い、通常の仕上げ工程
によって仕上げた。
は市販のポリアミド延伸糸（７０ｄｅ／１１４ ｆｉｌ
）を使用して経密度４８本／Ｃａ＋、緯密度２９本／ｃ
ｒａの平織物に製織し、該織物を液流染色機を用いて湿
度８０℃の条件にて染色加工を行い、通常の仕上げ工程
によって仕上げた。
得られた織物は、表面のザラツキ感がなくスパン調の好
ましい風合のものとして得られた。
ましい風合のものとして得られた。
比較用にポリアミドの延伸糸（７０ｄｅ／３４ ｆｉｌ
）を芯糸および鞘糸に使用し、芯糸のオーバーフィード
率１０％、鞘糸のオーバーフィード率５０％をそれぞれ
使用して流体噴射処理を行い、次いで湿度２０Ｏ℃のヒ
ーターを使用して非接触熱処理を施して比較用の糸とし
た。該比較糸を緯糸に使用し、経糸には市販のポリアミ
ド延伸糸（７０ｄｅ／１１４ ｆｉｔ）を使用して経密
度４８本／ｃｍ、Ｒ密度３１本／ｃｍの平織物に製織し
、該織物に実施例と同様にして染色加工を行い、通常の
仕上げ工程によって仕上げた。
）を芯糸および鞘糸に使用し、芯糸のオーバーフィード
率１０％、鞘糸のオーバーフィード率５０％をそれぞれ
使用して流体噴射処理を行い、次いで湿度２０Ｏ℃のヒ
ーターを使用して非接触熱処理を施して比較用の糸とし
た。該比較糸を緯糸に使用し、経糸には市販のポリアミ
ド延伸糸（７０ｄｅ／１１４ ｆｉｔ）を使用して経密
度４８本／ｃｍ、Ｒ密度３１本／ｃｍの平織物に製織し
、該織物に実施例と同様にして染色加工を行い、通常の
仕上げ工程によって仕上げた。
実施例２の織物と該比較例の織物の表面粗さをＫＥＳ法
を用いて評価したところ、実施例２の織物では２．０６
μを比較例の織物では３．０７μを得た。これによって
も明らかなとおり実施例の織物では表面の平滑なザラツ
キ感のない織物が得られた。
を用いて評価したところ、実施例２の織物では２．０６
μを比較例の織物では３．０７μを得た。これによって
も明らかなとおり実施例の織物では表面の平滑なザラツ
キ感のない織物が得られた。
第１表に織物の評価結果を示す。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、二種以上の合成繊維マルチフィラメント糸を用いて
流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の嵩高加工糸を製造
するに際し、該芯糸に使用する合成繊維マルチフィラメ
ント糸には、切断伸度が６０〜８０％であるポリアミド
高配向未延伸糸を使用し、該鞘糸に使用する合成繊維マ
ルチフィラメント糸には、切断伸度が３０〜５０％であ
るポリアミド延伸糸を使用し、鞘糸のオーバーフィード
率が芯糸のオーバーフィード率よりも５０％以上大であ
るように該流体噴射処理域に供給して芯鞘構造の嵩高加
工糸とし、該嵩高加工糸を１５０〜２００℃の湿度範囲
で非接触熱処理することを特徴とするポリアミド嵩高加
工糸の製造法。 ２、請求項１に記載された方法で得た嵩高加工糸であつ
て、その切断伸度が４０％以上であるものを用いて織成
されたことを特徴とするポリアミド織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19455788A JPH0247324A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | スパン調ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびスパン調ポリアミド織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19455788A JPH0247324A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | スパン調ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびスパン調ポリアミド織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247324A true JPH0247324A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16326513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19455788A Pending JPH0247324A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | スパン調ポリアミド嵩高加工糸の製造法およびスパン調ポリアミド織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110468462A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-19 | 浙江四通新材料科技股份有限公司 | 一种高热卷低收缩尼龙的生产工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128329A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special processed yarn and method |
| JPS6094633A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-27 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド混繊糸 |
| JPS60259646A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-21 | 帝人株式会社 | 嵩高混繊糸 |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19455788A patent/JPH0247324A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128329A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special processed yarn and method |
| JPS6094633A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-27 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド混繊糸 |
| JPS60259646A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-21 | 帝人株式会社 | 嵩高混繊糸 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110468462A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-19 | 浙江四通新材料科技股份有限公司 | 一种高热卷低收缩尼龙的生产工艺方法 |
| CN110468462B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-09-17 | 浙江四通新材料科技股份有限公司 | 一种高热卷低收缩尼龙的生产工艺方法 |
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