JPS6035450B2 - 富士絹様ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル織物の製造方法に関する。

更に詳しくは、熱に対する収縮率の異なる二種のポリエ
ステル繊維群からなるポリエステル混織フィラメントを
用いて新規な模様を有するシボ織物を製造する方法に関
する。本発明の目的は、織物両面に不均一なシボの描く
新規な模様を有する絹様ポリエステル織物の製造方法を
提供するにある。一般に富士絹と呼ばれる絹織物の中に
不均一なシボを有する織物があり、シボの描く優雅な模
様をもつ外観と不均一なシボによるザラつくような手触
りが珍重されている。

一般に絹織物は高価でイージーケア性に劣る。

安価でイージーケア性に富むポリエステル等の合成繊維
を用いてポリエステル合成繊維織物を絹織物に近づける
試みが種々なされている。例えば熱に対する収縮率の異
なる二種のポリエステル混織フィラメントの織物を熱水
緩和処理することによって絹に近い織物が得られること
が知られている（例えば、特公昭４４−１８９３３号公
報、特公昭５１一２９９７号公報）。しかし、かかる方
法により前記のような富士絹様の模様と風合を有する織
物は未だ得られていない。一方、ポリエステル繊維糸の
強撚糸等の使いによるシボ織物の研究も種々なされてい
るが織物表面に均一なシボを発現させたクレープデシン
やジョーゼットクレープなどが一般的であり、富士絹様
の模様と風合を有する織物は未だ得られていない。

そこで、本発明者らはポリエステル繊維でいまだ得られ
ていないある種の富士絹にみられるような特異な模様を
有するポリエステル織物が得られないか鋭意研究した。

その結果、本発明者等は特定のポリエステル混織フィラ
メントの織物を熱水緩和処理し、比較的大きな収縮をさ
せることによってある種の富士絹にみられるような特異
な模様を有する織物が得られることを見し、出して本発
明を完成した。すなわち本発明は「熱に対する収縮率が
異なる二種のポリエステル繊維群を有するポリエステル
源織フィラメントで、低収縮繊維群が実質的にポリエチ
レンテレフタレートからなり、高収縮繊維群が２．２‐
ビス〔４‐（２‐ヒド。キシエトキシ）フェニル〕プロ
パンを全グリコール成分に対して５〜１５モル％含む共
重合ポリエチレンテレフタレートからなり、糸全体の沸
水収縮率が８〜３０％、両繊維群の雛水収縮率差が６〜
２５％であるポリエステル湯繊フィラメントを織物とな
し、該織物を熱水緩和処理によって経方向および縞方向
に１５〜３０％収縮させることを特徴とするポリエステ
ル織物の製造方法」である。本発明方法により得られる
新規な模様とは、例えば第１図ａの如くあたかもマスク
メロンの表皮のような縦横に配置される無数に枝分れし
た線状模様と点状模様を有する模様や第１図ｂの如く不
定の形の線と、点または島状の模様が混在してなる模様
等がその典型的な例である。

（以後単に富士絹様模様と称す。）すなわち、本発明に
よる富士絹様織物とは通常のシボ織物とは異なり、収縮
糸の上に非収縮糸がループとして浮き上って構成されて
いて、この浮き上ったループ（以下シボと称す）が−ケ
所に集中し、あたかもマスクメロンの表皮のごとき縦横
に配置された無数の枝分れした線状模様を呈する織物で
ある。

本発明によって得られる織物はシボによる優雅な模様を
織物両面に有し、ザラつくような手触りの極めてすぐた
織物が商品性を害するシヮの発生もなく、再現性良く得
られる。

本発明に用いるポリエステル混織フィラメントは、熱に
対する収縮率の異なる二種のポリエステル繊維群を有し
、低収縮繊維群が実質的にポリエチレンテレフタレート
からなり、高収縮繊維群が２・２‐ビス〔４‐（２‐ヒ
ドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを全グリコール
成分に対して５〜１５モル％含む共重合ポリエチレンテ
レフタレートからなることが必要である。

この二種のポリエステル繊維群以外の普通の組合せでは
、本発明で得られるような富士絹様の模様と風合を有す
る織物は得られない。例えば、低収縮繊維群がポＩＪエ
チレンテレフタレートからなり、高収縮繊維群がィソフ
タール酸またはフタール酸またはジェチレングリコール
などを共重合したポリエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル髭織フィラメントからは、高収縮繊維群の
共重合比率、糸全体の収縮率、両繊維群の沸水収縮差お
よび熱水緩和処理の条件を如何に選んでも嵩高織物は得
られても本発明で得られるような富士絹様の模様と風合
を有するポリエステル織物は得られない。本発明に用い
るポリエステル、湯繊フィラメントは、高収縮繊維群で
ある２・２‐ビス〔４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フ
エニル〕プロパンを５〜１５モル％含む英重合ポリエチ
レンテレフタレートからなる繊維群が繊維織による拘束
下でも、熱による収縮力が大きいことがかかる効果を奏
する大きな理由の１つであろうと想定される。

本発明に用いる英重合ポリエチレンテレフタレート中の
２・２‐ビス〔４‐（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル〕プロパンの共重合比率が全グリ、コール成分に対し
て５モル％未満であると低収縮繊維群であるポリエチレ
ンテレフタレート繊維群との間に本発明の必須要件であ
る６％以上の沸水収縮率差を持たせてもシボが生じない
ので富士絹様ポリエステル織物は得られない。また１５
モル％を越すと共重合ポリェチレレンテレフタレートの
融点が低いために、製品である織物にアイロンをかける
際に風合硬化が生じやすくその上、ポリエチレンテレフ
タレート繊維群との染色性の差が生じ染料によっては同
色性が得られないことがある。また、本発明に用いるポ
リエステル濠織フィラメントは糸全体の沸水収縮率が８
〜３０％でなければならない。

糸全体の縦水収縮率は高収縮繊維群のそれとほぼ同じで
ある。糸全体の鍵水収縮率が８％未満では本発明の必須
要件である両繊維群の雛水収縮差が６％以上の濠織フィ
ラメントは得ることが困難である。一方、３０％を越す
と織物の熱水緩和処理によって収縮が急激に起こりシヮ
が生じたり、過大のシボが生じたりして、欠陥のある織
物しか得られない。好ましくは８〜２５％であり、更に
好ましくは１２〜２５％である。本発明より得られる織
物の嵩高性およびシボは高収縮繊維群と低収縮繊維群の
雛水収縮率差によって生じる糸長差に起因している。

本発明に用いるポリエステル混織フィラメントを形成す
る両繊維群の沸水収縮率差が６％未満であれば、生ずる
糸長差によってやや嵩高になっても本発明で云う富士絹
様のシボの発現は起こらない。またこの沸水収縮率差が
２５％を越すとシボの大きさおよび数が過大となり、織
物は商品的価値を失う。したがって、本発明に用いるポ
リエステル混織フィラメントにおける繊維群の沸水収縮
率差は６〜２５％でなければならない。好ましくは８〜
２０％で、更に好ましくは、８〜１８％である。本発明
における沸水収縮率は原糸を１００午○の沸騰水に３０
分間浸債する前後の原糸の長さから、次の式を用いて算
出する。

沸水収縮率（％）：Ｌ三Ｌ２×，。

〇（％）Ｌ：沸騰水処理前の原糸長く弧）Ｌ：１００ｑ
ｏの沸騰水に３び分間浸渡した後原糸長（伽）泥織フィ
ラメント中の両繊維群の沸水収縮率は混織フィラメント
を前記の沸騰水処理後に両繊維群に分離しおのおののＬ
２を測定し、沸騰水処理前の濃綾フィラメントのＬを用
いて算出する。

本発明によって得られるポリエステル混織フィラメント
に絹様の光沢を持たせるため、あるいは適度な光沢をも
たせるためにつや消剤を添加たり、フィラメントの断面
を異形にすることができる。例えばつや消剤として酸化
チタンを用いる場合は含有率を０．紅重量％以下とする
ことが好ましい。また半数以上の単糸の断面形状をトロ
リーバルにすることによってさらに好ましい結果を得る
。本発明を達成するには織組織は公知のもののいずれで
も良いが、平織物が最も好ましい。

本発明において該ポリエステル泥綾フィラメントを織物
とするには公知の織機を用いることができる。ついで得
られた談ポリエステル混織フィラメントの織物を熱水緩
和処理によって経方向および総方向に１５〜３０％収縮
させることが必要である。この時、収縮と同時に織物両
面にシボの描く富士絹様の模様が生ずるのである。１５
％未満の収縮では、シボが全く生じないかまたはシポが
生じても富士絹様の模様とはならない。

また３０％を越える、収縮では過多のシボや修正不能の
シワが生じて、織物は商品価値を失なう。好ましい富士
絹様の模様を得るには、収縮率は１５〜２５％が好まし
い。熱水緩和処理は通常のリラックス工程において、常
圧たは高圧ワッシヤ等を用いて熱水によって行なうこと
ができる。蕃美性のよりすぐれた富士絹様の模様を再現
性良く得るためには、熱水緩和処理を多段で行なうのが
好ましい。熱水緩和処理に用いる熱水の温度は６０〜１
３０℃の間から必要に応じて採用できる。また熱水中に
少量の例えば脂肪酸ェステルのような有機または炭酸ソ
ーダのような無機の添加剤が含まれていても良い。多段
の熱水緩和処理を行なう場合、各段における熱水温度お
よび処理時間は適宜選ぶことが出釆る。よりすぐれた富
士絹様の模様を得るには多段の熱水緩和処理のうち最初
の１段目は織物の経緯方向の収縮率を各々１０％以内に
とどめるように行うことが好ましい。最初の１段目で１
０％を越える収縮率を与えると好ましい富士絹様の模様
を得ることが困難となる。２段以上の熱水緩和処理で織
物を徐々に収縮させ、１５〜３０％の収縮率に達するの
が好ましい。

又、多段の熱水緩和処理のうち、少なくとも１段は１０
０００を越える高温か、又は通常ポリエステル染色用キ
ャリャーと云われるクロロベンゼン、メチルナフタリン
、ジフエニール等の有機化合物併用の熱水を用いること
が好ましい。少なくとも１段を１００００を越える高温
で処理する場合、好ましくは１０１〜１３０ｏ○；更に
好ましくは１０５〜１２０００で行なうのが良い。ポリ
エステル染色キヤリヤーを用いる場合は特にクロロベン
ゼン、メチルナフタリン系のキャリヤ−が好ましい。ま
た１００００を越える高温で処理する時にポリエステル
染色キャリヤーを併用しても本発明の効果を得ることが
できる。各段の処理時間は収縮が織物の経緯方向全体に
発現出来る時間でよく一般的には１０〜４び分間で処理
される。

特に好ましくは、より多段にすればよいが経済的な見地
から通常２〜３段で行なわれる。熱水緩和処理工程で富
士絹様の模様が発現させられた後、織物は通常の精練−
プレセットーアルカリ減量加工−染色−仕上セットの各
工程を経て富士絹様ポリエステル織物の最終製品となる
。

熱水緩和処理工程で生じた富士絹様の模様が、上記の後
工程で消えたり、変形したりすることはない。本発明に
使用されるポリエチレンテレフタレートおよび２・２‐
ビス〔４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロ
パンを含む共重合ポリエチレンテレフタレートは公知の
ポリエチレンテレフタレートの垂線合法で得られる。

また、本発明に用いられるポリエステル混級フィラメン
トは公知の混織フィラメントの製造方法で得られる。

本発明によれば、従来、シボ織物を得るに必要とされた
例えば２０００回／ｍとか３０００回／ｍと云う手間の
かかる強撚を何ら施こすことなく、しかも価値あるシポ
織物が得られることは、大きな特長の１つである。

又、本発明に用いるポリエステル混線フィラメントでは
、その製造に普通に用いられる延伸燃糸機等によってか
かる程度の撚等、シポ発生を阻害する程の撚でなければ
許容される。

次に図面について説明する。

第１図ａ，ｂは本発明によって得られる富士絹様ポリエ
ステル織物の一例の外観図である。第２図はかかる富士
絹様ポリエステル織物の断面の模式図である。この図に
見られる一部の繊維群が分離して、浮き上って生じてい
るループが本発明によって生ずるシボと呼ばれる形態の
単位である。該ループは経糸上および縞糸上にそれぞれ
に緯糸または経糸をまたぐ形で存在する。また、該ルー
プは本発明のポリエステル鹿織フィラメントの熱水緩和
によって生じた糸長差が一部分にシワ寄せされて生じて
いる。したがってループを形成しているのは、実質的に
ポリエチレンテレフタレートからなる繊維群である。本
発明によって得られる富士絹様ポリエステル織物上の該
ループの高さは０．０５〜０．５柳であり、織物両面に
おのおの２０〜３００個／雌存在し、点状または島状の
シボを形成する少数からなる集団および不定の形の、不
定の方向を向いた線状のシボを形成する多数からなる集
団を形成している。第３図は該ループが集団を形成する
様子を例示する図であり、このように近接して存在する
ループの集団が肉眼ではシボとして見えるものである。

第４図は該ループの少数からなる集団および不定の形の
、不定の方向を向いた線を形成する該ループの多数から
なる集団が混在する様子、すなわち富士絹様模様を形成
するシボの形状の一例を組織図で示したものであり、黒
く塗りつぶした「ます」の一つがループを表わす。

このようにして第１図ａ，ｂのような不均一なシボの描
く富士絹様の模様が形成されているのである。

本発明方法によって得られる富士絹様ポリエステル織物
は極めて優雅な外観および風合を有するので、高級衣料
用途に好適で、和装、ドレス、フラウス、シャツなどの
婦人衣料に向いている。

以下に本発明を実施例で説明する。実施例 １ 刀ｓｐ′Ｃが０．７２で酸化チタンを０．０５重量％含
有するポリエチレンテレフタレートＡとりｓｐノＣが０
．７１の２，２‐ビス〔４‐（２‐ヒドロキシヱトキシ
）フェル〕プロパンを全グリコール成分に対して１０モ
ル％共重合したポリエチレンテレフタレートの共重合体
ＢをＹ字孔を２４個有する同一口金より、フィラメント
として同時に８０仇ｈ／分の紡遠で紡糸し、未延伸濠織
フィラメントを得た。

その時フィラメント数はＡ，Ｂ成分共にＩＺ本ずつであ
る。この未延伸混織フィラメントの延撚機を用いて次の
条件で延伸し、トロリーバル断面の５０デニール２４フ
ィラメントのポリエステル緑綾フィラメントを得た。予
熱温度 ８０００熱板温
度 １２０００延伸比
３．６１７得られたポリエス
テル濠織フィラメントの物性は次の如くであった。

被断強度 ４．２ｇ／ｄ被断
伸度 ２０．０％糸全体の沸水
収縮率 ２０．８％Ａ繊維群の凝水収縮
率 １０．１％Ｂ繊維群の灘水収縮率
２１．４％雛水収縮率差
１１．３％次にこのポリエステル混織フィラメント
を平織物に製織した。

その時の繊密度は２００本１インチ２であった。次にこ
の織物を第５表のイロハの３条件で熱水によって３段の
緩和処理を施した。

第５表 熱水緩和処理によって織物が何％収縮したか測定し、シ
ポ状態を評価した。

その結果を第６表に示す。第６表 （ ）内は最初の１段の収縮率を示す。

次にロの条件で熱水緩和処理を施した織物に下記の条件
で後加工を施し最終製品とした。

第１図ａの如き模様は最終製品に至っても維持されてい
た。最終製品のループの数は１２１個／めで、その高さ
は上限が０．５柳、下限は０．０５肌、平均の高さが０
．１８肌であった。この最終製品を当業界の熟練者に判
定させたところ、シポの状態、風合、光沢およびドレー
プ性といい非常に富士絹に似ているという評価を得た。
精 練 ９０００ ３粉ン プレサット １８０ｑ０ ３硯砂 ２％幅出しアルカ
ｌｉ減量加工ＮａＯＨ が水溶液 ９８００ ３０分 減量率 ２２％ 染 色 １３０ｑ０ ６粉ふＦｏｒ
ｏｎ Ｎａひ ＳＥ‐ＢＬ３．６％ｏｗｆ ＤｉｓｐｅｒＴＬＩｇノー ｐＨ６ 仕上セット １７０ｑ０ ３の砂 ２％幅出し実
施例 ２実施例１の平織物を下記の条件により３段の熱
水緩和処理を施こした。

第１段 ７５００×３び分 第２段 ９５００×３び分 第３段 ９８ｑＣ×３０分 １．ＰキヤリヤーＥ ５ｇ／Ｌ（トリクロロベンゼン系
一方社製）併用第１段ワッシャー上りの収縮率は経万向
８％、経方向６％であった。

また第３段の熱水緩和処理後の織物の収縮率は縫方向２
０％、緯方向１８％〜であり織物には第１図ａのような
富士絹様の模様が発生し、そのループ数は１２の固／め
であった。次に該織物を下記条件で後加工を施こし最終
製品とした。マスクメロン表皮の如き模様は最終製品に
至っても維持されていた。最終製品のループの数は１９
の固／めでその高さは上限が０．５肋、下限は０．０５
肌、平均の高さが０．１７肌あった。この最終製品を当
業界の熟練者に判定させたところ、シボの状態、風合、
光沢およびドレーブ性といい非常に富士絹に似ていると
いう評価を得た。・精 練 ９０℃ ３粉１ ・プレセット １８５ご０ ３栃砂 ４％幅出し・減量
加工 ＮａＯＨ州水溶液９８℃ ３０分 減量率２２％ ・染 色 １３０午０ ６雌ご 染 料 ＲｅｓｏｌｉｎｅＢｌｕｅＦＢＬ３％ｏｗｆ勤
剤 ＤｉｓｐｅｒＴＬＩｇノＬｐＨ６ ・仕上セット１８０００ ３０秒 ２％幅出し実施例３
実施例 １で得られたポリエステル混線フィラメントを
経糸及び緯糸に用いて生機織密度を１８０本インチ２
の平織物を製織した、次に９０ｏｏ、３０分間の熱水緩
和処理を行った。

その時の、収縮率は経方向１５％、縞方向１６％であっ
た。

次にこの織物を以下の条件で後加工を施し、最終製品と
した。

精 練 ９０℃ ３淵ト プリセツト １８び０ ３晩彰 ３％幅出しアルカリ減
量加工ＮａＯＨ 刈水溶液 斑℃ ３０分 減量率２４％ 染 色１３０℃ ６粉トＲｅｓｏ
ｌｉｎｅ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ ３ ％ｏＶイＤｉｓｐｅ
ｒＴＬＩｇノＬ ｐＨ ６ 仕上セット １８０ｑ０ ３硯砂 ２％幅出し得られた
最終製品のループ数は１０７個／めであった。

また模様を形成しているループの高さは０．０５〜０．
５柳の範囲にあり平均０．１８側の高さを有していた。
また、この最終製品は第１図ｂのような模様を有してお
り、富士絹様模様と絹様光沢を呈し極めて優雅な外観を
有した評価を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明の富士絹様ポリエステル織物の一
例の外観図である。 第２図は本発明におけるシボの単位であるループの模式
図である。イがループ、口，ハが経糸または櫨糸を示す
。第３図はループの集団がシボを形成する様を示す機式
図である。二がループを示す。第４図はループの小数か
らなる集団および不定の形を有し、不定の方向を向いた
線を形成する集団が混在する様を組織図上に表わしたも
の。第１図（０） 第１図（ｂ） 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱に対する収縮率が異なる二種の繊維群からなるポ
   リエステル混繊フイラメントで、低収縮繊維群が実質的
   にポリエチレンテレフタレートからなり、高収縮繊維群
   が２・２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエ
   ニル〕プロパンを全グリコール成分に対して５〜１２モ
   ル％含む共重合ポリエチレンテレフタレートからなり、
   糸全体の沸水収縮率が１２〜２５％で、両繊維群の沸水
   収縮率差が８〜１８％であるポリエステル混繊フイラメ
   ントを織物となし、該織物を通常の精練に先立つ多段の
   熱水緩和処理によつて、経方向および緯方向に１５〜２
   ５％収縮させることを特徴とする富士絹様ポリエステル
   織物の製造方法 ただし、 沸水収縮率（％）＝（Ｌ＿１−Ｌ＿２）／（Ｌ＿１）×
   １００（％）Ｌ＿１：沸騰水処理前の原糸長（ｃｍ）Ｌ
   ＿２：１００℃の沸騰水中に３０分間浸漬した後の原糸
   長（ｃｍ）２ 熱水緩和処理を多段で行なうに際し、最
   初の１段は織物の経緯の収縮率を１０％以内に止めるよ
   うに行いかつ少なくともそのうちの１段は１００℃を越
   える温度で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の富士絹様ポリエステル織物の製造方法。 ３ 熱水緩和処理を多段で行なうに際し、最初の１段は
   織物の経緯の収縮率を１０％以内に止めるように行い、
   又、少なくともそのうちの１段はポリエステル染色用キ
   ヤリヤーと呼ばれる有機化合物を添加して行なうことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の富士絹様ポリエ
   ステル織物の製造方法。 ４ ポリエステル混繊フイラメントが酸化チタンを０．
   ３重量％以下で含有し、半数以上の単糸の断面形状がト
   リローバルであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の富士絹様ポリエステル織物の製造方法。