JPH0247340B2 - - Google Patents

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JPH0247340B2
JPH0247340B2 JP57146305A JP14630582A JPH0247340B2 JP H0247340 B2 JPH0247340 B2 JP H0247340B2 JP 57146305 A JP57146305 A JP 57146305A JP 14630582 A JP14630582 A JP 14630582A JP H0247340 B2 JPH0247340 B2 JP H0247340B2
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rolling
roll
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plastic
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Koifuaa Herumuuto
Rautenberuku Rutsutsu
Paaru Yoahimu
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Deutsche Solvay Werke GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性プラスチツクからなる機械
的強度の大きいプラスチツクの板、シート、帯状
物、バンド、棒、成形品、製品または異形品を製
造するため、熱可塑性プラスチツク材料をまず押
出機、または混合および加熱装置を備える類似装
置中でその融点または軟化点もしくはそれ以上の
温度に加熱し、押出機または押出機類似の装置か
ら出る押出材料を全部または部分的に融点ないし
は軟化点以下の温度に冷却し、次いで補助装置中
で少なくとも１つの他の加工工程を加える方法に
関する。
西ドイツ国特許出願公開第2856580号明細書か
ら、成形工具中で成形後の冷却の間の特殊な加圧
成形または別個の作業工程における成形によつて
行なわれる構造成形工程は既に公知であり、この
場合所望の外部輪郭とともに同時に部品の性質を
著しく改良する分子配向が生じる。この目的のた
めに、押出し、流し込みまたは射出成形された半
製品ないしは予備成形体、つまり予備成形された
プラスチツクから出発し、これを次に圧延し、そ
の際新しい分子配向された成形品を生成させるこ
とが必要である。
本発明の目的および課題は、この方法および製
造された工業部品または製品の改良を得ることで
あり、この場合この圧延は任意の成形品、たとえ
ば板、帯状物、棒等の製造のためにも可能である
べきである。
熱可塑性プラスチツク材料をまずその融点また
は軟化点もしくはそれ以上の温度に加熱し、押出
機または押出機類似装置から出る押出材料を全部
または部分的に融点または軟化点以下の温度に冷
却し、冷却工程の間に成形装置、圧延装置または
他の補助装置中で、それぞれのプラスチツクおよ
び押出材料の温度に依存して、少なくとも１つ
の、圧力90N／mm2〜1500N／mm2での加圧成形また
は圧延および／または少なくとも１つの脈動的加
圧または剪断加圧処理を加え、加圧成形または圧
延または剪断加圧処理されたプラスチツクに次い
で５秒〜５分の回復時間または緩和時間内に少な
くとも１つの他の加圧成形、圧延および／または
圧伸処理を加える。
すぐれた一実施例によれば、押出機から出る押
出材料を成形装置、圧延装置、またはオリフイス
および押出材料を収容するのに役立つ前室ないし
は仕切りを備えている他の補助装置に入れ、成形
装置、圧延装置または他の補助装置のノズル、ス
リツトまたは出口として構成された類似のオリフ
イスから90N／mm2〜1500N／mm2、有利に160N／
mm2〜1000N／mm2の圧力下および／または脈動的圧
力または剪断圧下に押出し、押出す前および／ま
たはその間に熱処理工程、有利に冷却工程を加え
る。次いで、押出され、分子配向された熱可塑性
プラスチツクに、直接かまたは中間帯域を接続し
て、少なくとも１つの他の熱処理、有利に冷却工
程および／または加工工程を加える。
１実施例によれば、成形装置、圧延装置または
補助装置から押出され、分子配向された熱可塑性
プラスチツクは、直接または中間帯域を接続し
て、出口孔または中間部材と耐圧結合しているダ
イないしはネストプレート、有利に閉鎖ダイない
しは閉鎖ネストプレート中へ、さらに分子配向下
に同時かまたは後続の熱処理、有利に冷却下に押
込み、その際ダイないしはネストプレートの充填
後も１秒〜５分、有利に10秒〜２分の時間の間圧
力を維持する。この方法で、高い強度のプラスチ
ツク製品、成形品および異形品を製造することが
できる。
すぐれた１実施例によれば、押出機から出る押
出材料の横断面はそのつどこれからつくられる成
形品ないしは製品の横断面に対して30：１〜
1.1：１、有利に15：１〜1.2：１の比である。
もう１つのすぐれた実施例によれば、オリフイ
スを備える成形装置、圧延装置または他の補助装
置の出口孔から出る加圧成形されたプラスチツク
は、少なくとも１つのロール組によつてくわえら
れ、圧延加工および／または延伸加工を受ける。
この場合、有利にオリフイスを備える成形装
置、圧延装置または補助装置から出る加圧成形さ
れたプラスチツクは、少なくとも１つのカレンダ
ロール組ないしは圧縮ロール組のロール間隙内で
の圧延によつて熱可塑性プラスチツクの結晶融点
ないしは軟化点以下でさらに加工され、その際圧
延のために使用される圧縮ロール装置の少なくと
も１つの圧縮ロール組は、補助装置の開口から来
る圧延または加圧成形された板状、シート状、帯
状物状、バンド状、棒状または異形品状プラスチ
ツク部品ないしは製品に対し、１つの圧縮ロール
組のロール間隙内で短時間100N／cm〜900N／
cm、有利に150N／cm〜850N／cmの線荷重を及ぼ
す。
本発明のもう１つの有利な実施例によれば、圧
延のために使用される圧縮ロール装置の少なくと
も１つの圧縮ロール組は、100N／cm〜900N／
cm、とくに150N／cm〜850N／cmの線荷重を、オ
リフイスを備える成形装置、圧延装置または補助
装置の出口孔から出る圧延または加圧成形された
板状、シート状、バンド状、棒状または異形品状
の成形品または製品に対して１つの圧縮ロール組
のロール間隙内で短時間及ぼし、その際これら成
形品等は連続圧延工程を受ける。なお熱可塑性プ
ラスチツクの圧力が加えられた部分の疲労現象の
回復時間および／または圧力が加えられた部分の
弾性復元の緩和時間内での最初の短時間の圧延
後、板、シート、帯状物、バンド、異形品、板状
ないしはシート状成形品ないしは圧延せる予備成
形品に、１つまたは若干の他の圧縮ロール組のロ
ール間隙内で、１つまたは若干の短時間の圧延お
よび／または加圧後処理が加えられ、その際これ
らロールまたはロール組の温度は圧延のために使
用される最初の圧縮ロール装置の温度に等しいか
またはこれよりも低い。
とくに有利な１実施例によれば、圧延および／
または加圧後処理のために使用されるロール組の
ロールの円周速度は等しい。圧延のために使用さ
れる圧縮ロール組の各ロールは、直接または間接
に１つの運動装置によつて駆動される。
本発明方法は、機械的性質の改良、有利には衝
撃曲げ強さ、降伏応力ないしは引張り強さの改良
をもたらす。ガス状物質に対する透過性は、減少
した。特定の方法条件においては、表面硬さの増
加が認められた。
有利には、これら圧縮ロール組の後に配置され
たロールまたはロール組の温度は、圧延のために
使用される最初のカレンダないしは圧縮装置の温
度よりも低く保つ、この点で、熱可塑性プラスチ
ツクの圧力の加えられた部分の疲労現象の回復時
間とは、たとえば強い圧力作用後にプラスチツク
が疲労から回復するまでに経過する時間を表わ
す。この疲労現象は、弾性復元の減少によつて認
められる。熱可塑性プラスチツクが順次に幾つか
の強い圧力作用を短時間、特定の疲労過程を通過
する時間を有することなしに受ける場合、熱可塑
性プラスチツクの脆化が起き、材料が破断（ない
しは“totgewalzt”）しうる。従つて、相応に高
い線荷重を用いる数回の圧縮を短時間順次に、熱
可塑性プラスチツクが特定の疲労過程を通過する
ことなしに実施する場合には、材料の機械的性質
が不利に変化する危険、たとえば脆化またはこう
して処理した後の破断の危険が生じる。これに反
して、材料が圧力作用後に回復ないしは復元の全
過程を通りかつその後にはじめて改めて圧力作用
を実施する場合、再度の圧力作用で得られるこれ
らの機械的性質の変化に対し、比較可能な条件下
での最初の圧力作用の際に存在していたと類似の
結果が生じる。これから、熱可塑性プラスチツク
のそれぞれの部分に、本発明および存在する実施
条件の範囲内で改めて圧力を加えるのは、特定の
時間（５秒〜５分、有利には20秒〜３分）内に行
なわねばならない結果が生じる。
緩和時間または熱可塑性プラスチツクの弾性復
元時間とは、ロール間隙から出る熱可塑性プラス
チツクの圧力の加えられた個所の減小した弾性減
衰が生じる時間を表わす。弾性ないしは自発的弾
性復元時間（緩和時間ないしは回復時間）は、な
かんずく加工条件ないしは作用条件（ロール温
度、選択した線荷重等）およびそれぞれの熱可塑
性プラスチツクに依存する（緩和時間は、外部条
件により、分子緩和時間と同じである必要はな
い）。
本発明方法内での選択されたロール温度が高い
ほど、回復ないしは緩和時間はますます長くな
る。これに反して、熱可塑性プラスチツクが硬く
なるかまたは選択したロール温度が低いほど、僅
かな弾性減衰はますます迅速に復元される。
本発明方法および本発明による方法条件にと
り、回復ないしは緩和時間内での加工条件に対し
て、５秒〜５分、とくに20秒〜３分の間にある時
間間隔が生じる。圧力の加えられる個所が一方の
ロール間隙から他方のロール間隙に達し、緩和時
間内で改めて圧力作用を受けるこれらの時間は、
たとえばシートが常用のカレンダの一方のロール
間隙から他方のロール間隙に達する時間と比較し
て数倍に達する。同様に、常用の多くのカレンダ
も、適用される非常に高い線荷重のため本発明方
法には適当でない。
熱可塑性プラスチツクの緩和時間ないしは回復
時間の時間間隔内での最初の短時間の圧延にあた
る他の圧延および／または加圧後処理は、横また
は長手方向（縦方向）に行なうことができる。連
続方法を可能にするため、作業方法としては長手
作業方向が有利に使用される。
１実施例によれば、本発明による圧延方法に延
伸方法が前接、後接または中間接続される。有利
な１実施例によれば、圧延のために利用される、
２mmよりも厚く、有利に2.5mmよりも厚い板、シ
ート、帯状物、バンド、異形品、板ないしはシー
ト類似の成形品または予備成形品に、圧縮ロール
装置内で行なわれる圧延の前および／または後
に、延伸方法、とくに単軸または二軸延伸およ
び／またはプレス処理が加えられる。
本発明方法においては、最初の圧縮ロール組お
よび少なくとも１つの他の圧縮ロール組のロール
間隙は、板、シート、帯状物、バンドまたは板な
いしはシート類似の成形品の使用された材料の厚
さに依存して、圧延のために使用される圧縮ロー
ル組のロール間隙内でのロールの最短距離が材料
の厚さ（原厚）の30〜90％、とくに50〜75％であ
るように調節される。この調節範囲によつて最適
の延伸度が得られる。
さらに、圧延および／または加圧後処理のため
に使用されるロールおよびロール組の円周速度
は、連続的方法を得るかまたは二次的延伸を回避
するためには、等しくなければならない。この場
合、圧延のために使用されるロール組の各ロール
は、直接または間接的に、１つの運動装置によつ
て駆動される。
圧延のために使用されるロールのロール温度は
20℃と、使用される熱可塑性プラスチツクの結晶
融点ないしは軟化点内の温度よりも少なくとも15
％低い温度との間、有利に30℃と、使用される熱
可塑性プラスチツクの結晶融点ないしは軟化点内
の温度よりも少なくとも20％低い温度との間にあ
る。
直列に接続されているかまたは互いに間隔を置
いて設けられた圧縮ロール組（加圧ロール）によ
る板、シート、帯状物、バンド、異形品、板ない
しはシート類似の成形品または予備成形品の圧延
は、0.9〜0.30、有利に0.75〜0.50の間の延伸度が
得られるように行なわれ、この場合延伸後の材料
の厚さ対延伸前の材料の厚さの比が延伸度と定義
される。
有利な一実施例によれば、圧延および／または
加圧後処理のために使用されるロールおよびロー
ル組は、等しいロール直径および等しいロール速
度を有する。
有利な一実施例によれば、最初の圧縮ロール装
置に後接された、別の短時間の圧延および／また
は加圧後処理のために使用される圧縮ロールは、
最初の圧縮ロール組の温度の少なくとも５％、有
利に少なくとも10％低い温度（℃）に調節され
る。
有利な１実施例によれば、圧延のために使用さ
れる板、シート、帯状物、バンド、異形品、板な
いしはシート類似の成形品または予備成形品は、
最初の短時間の圧延前に、26℃と、使用される熱
可塑性プラスチツクの結晶融点ないしは軟化点内
の温度よりも少なくとも20％低い温度（℃）との
間にある温度、有利に30℃と、使用される熱可塑
性プラスチツクの結晶融点ないしは軟化点内の温
度よりも少なくとも30％低い温度（℃）との間に
ある温度にもたらされる。従つて、板は冷状態で
存在する場合には予熱するか、あるいは製造から
（たとえば広幅スリツト押出機から予備成形品と
して）熱いかないしは温かい状態で来る場合には
この範囲に冷却する。ポリ塩化ビニルおよび塩化
ビニル共重合体に対しては、熱処理（予熱または
冷却）の範囲は30〜70℃の間、とくに40℃〜60℃
の間にある。個々の重合体ないしは共重合体に対
し選択すべき範囲は、共重合体の成分、場合によ
り一緒に使用される加工助剤（たとえば可塑剤
等）、場合により一緒に使用される添加剤または
充填剤、たとえば炭酸カルシウム、ガラス繊維、
短繊維等による。
有利なもう１つの実施例によれば、圧延のため
に使用される圧縮ロール装置の圧縮ロール組に、
圧縮ロール装置の１つまたは若干の加圧後処理ロ
ールが後接ないしは後配置されており、これらロ
ールは通過の際最後に配置された、圧延のために
使用されるロール組（加圧ロール）の調節された
等しいロール間隙に依存して、通過する既に加圧
処理された板、シート、帯状物、バンド、異形
品、板ないしはシート類似の成形品または予備成
形体に対して僅かな線荷重を及ぼし、その後加圧
後処理はなお、熱可塑性プラスチツクの弾性復元
の回復および／または緩和時間の記載された間隔
内で行なわれる。この実施例によれば、分子配向
を十分に維持して、熱可塑性プラスチツク内で表
面平滑化ないしは表面熱処理下に加圧後処理を実
施することができる。
この場合、有利な実施例によれば、２つまたは
若干のロール組が圧延のために使用され、等しい
ロール間隙では、板、シート、帯状物、バンド、
異形品、板ないしはシート類似の成形品ないしは
予備成形体に加えられる線荷重が段階的に高めら
れかつ該ロール組に圧縮ロール装置の１つまたは
若干の加圧後処理ロールが後接ないしは後配置さ
れており、これら後処理ロールは、通過の際最後
に配置され、圧延のために使用された圧縮ロール
組の調節された等しいロール間隙に依存して、通
過する既に加圧処理された板、シート、帯状物、
バンド、異形品、板ないしはシート類似の成形品
または予備成形体に僅かな線荷重を及ぼす。
有利な他の実施例によれば、ロール間隙、ロー
ル速度およびロール温度が、圧延のために導入さ
れる板、シート、帯状物、異形品、バンドまたは
予備成形体の表面に表面的波形化または条溝付類
似のプロフアイリング（これが全横断面を捕捉す
ることもできる）が圧延のために使用される圧縮
ロール組のロール間隙を通過後に行なわれかつ後
方配置され、加圧後処理のために利用される少な
くとも１つのロール組（加圧処理ロール組）によ
り熱可塑性プラスチツク内で分子配向の十分な維
持下に、表面平滑化のもとで加圧後処理が行われ
るように調節される。
もう１つの実施例においては、最初の圧縮ロー
ル組に後配置された圧縮ロール組のロール間隙
は、線荷重（L2）（第２の圧縮ロール組で測定）
と間隙幅（S2）とからなる積が線荷重（L1）（最
初の圧縮ロール組を通過する際に測定）とそこに
調節された間隙幅（S1）からなる積よりも小さい
ことを前提として、若干小さくすることもできる
ことが確められた。
多数の実験により、本発明方法の最良の結果
は、加圧後処理のために使用されるカレンダの少
なくとも１つのロール組が、75N／cm〜700N／
cm、有利に80N／cm〜650N／cmの線荷重を、板、
シート、帯状物、バンド、異形品、板ないしはシ
ート類似の成形品または予備成形体にロール間隙
内で及ぼす場合に得られ、この場合圧力はロール
間隙に依存して変えられかつロール間隙は有利に
圧延のために前接された圧縮ロール組と等しい距
離を有する。
本発明方法によれば、押出機（広幅スリツト押
出機の使用も、殊にシート、バンド、板等の場合
に有利である）から出る板、シート、帯状物、バ
ンドまたは異形品類似の加圧成形品、製品または
予備成形体は、記載の温度範囲の維持下に、つま
り場合により有利に本発明による温度範囲に冷却
しながら、直接に圧縮ロール装置に供給すること
もでき、その結果成形は圧縮ロールおよび後接さ
れたロールにより、殊に加圧後処理ロールによつ
て行なわれる。
本発明方法により製造された板、シート、バン
ド、帯状物または板ないしはシート類似の成形部
品に、他の成形が望ましい場合に、成形、有利に
深絞り法を加えられ、この場合に使用される温度
は本発明方法内で使用される最高圧縮ロール温度
以下でなければならない。この温度を上廻る場合
には、付加的手段（圧力吸収性ダイ等）を実施し
なければならない。
本発明方法には、すべての熱可塑性プラスチツ
ク、たとえばポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデ
ン、、有利にはポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタールおよ
びそれらの共重合体を使用することができる。有
利に、本発明方法によれば、部分結晶性である
（ないしは結晶性領域を含有する）熱可塑性プラ
スチツクが使用される。
本発明方法に従つて製造される板、シート、バ
ンド、帯状物、異形品等は改良された機械的性質
を有する。たとえば本発明方法に従つて製造され
る板、シート、バンド、帯状物、異形品、板ない
しはシート類似の成形品および製品においては高
められた降伏応力および改良された衝撃引張り強
さが生じ、この場合この衝撃強さの改良は帯状物
の方向ならびに帯状物の方向に対し直角ないしは
横方向に確認される。
降伏応力は、圧延された板では圧延方向に上昇
する。該応力は、長手方向のカスケード圧縮ロー
ル処理の場合には、圧延方向に対し横方向にほぼ
等しいかまたはほんの僅か減少し、その際この方
法は、この性質が延伸方向に対して横方向に強く
減小する他の単軸延伸工程とは相違する。
さらに、本発明方法に従つて圧延された板、シ
ート、バンド、帯状物、異形品等の密度は原料の
密度よりも小さくすることができることが確認さ
れた。Ｘ線広角検査装置、走査電子顕微鏡、顕微
鏡写真および密度測定によつて、明らかに本発明
方法によつてプラスチツク分子の強い配向が起き
たことが確認された。
他の実施例によれば、オリフイスを備える成
形、圧延または補助装置の出口孔から出る加圧成
形されたプラスチツクに、次いで側方に取付けら
れたプレスによつて、160N／mm2〜2000N／mm2、
有利に200N／mm2〜1800N／mm2の圧力でプレス加
圧処理および／または剪断加圧処理が加えられ
る。
もう一つの実施例によれば、押出機または押出
機類似装置から出る押出材料は、全部または部分
的に融点ないしは軟化点以下の温度に冷却され、
直接かまたは加圧成形の実施後に、脈動的加圧処
理、剪断加圧処理、振動加圧処理または超音波処
理が加えられ、その際押出材料ないしは成形装
置、圧延装置または他の補助装置からの圧延また
は加圧成形された板、シート、帯状物、バンド、
棒または異形品類似のプラスチツク部品ないしは
製品はプレスの少なくとも２つの加圧板の間に案
内され、そのうち少なくとも１つの加圧板はプラ
スチツクに対してほぼ接線方向に上下運動（一方
向に）を振動的または揺動的に実施し、脈動的加
圧装置から出るプラスチツクは後続する冷却工程
および／または後処理工程を受ける。
有利な１実施例によれば、熱可塑性材料は押出
機または前接された押出機の工具から薄壁につく
られたエレメントとしてあるいは薄壁の押出材料
として出、その際押出機から出る押出材料は0.3
mm〜30mm、有利に１mm〜15mmの平均材料厚さまた
は平均直径を有する。
押出機から出る際または出た後、押出材料は部
分的に冷却され、幾つかの整然とまたは雑然と重
なつた層で、少なくとも１つの工具前室中または
直接に成形装置、圧延装置または補助装置中に堆
積され、冷却工程の間または後に加圧成形およ
び／または剪断加圧処理が加えられる。
さらに本発明は、機械的強度の高いプラスチツ
ク板、シート、帯状物、バンド、棒、成形品、製
品または異形品を製造するための装置、とくに本
発明方法を実施するための装置に関する。これら
の装置は、押出機、または混合および加圧装置を
備えた類似装置ならびに若干の補助装置からな
り、この場合少なくとも１つの成形装置、圧延装
置または他の補助装置が１つまたは若干のプレス
ラムおよび少なくとも１つのノズル、スリツトま
たは出口孔として構成され、プラスチツクが圧延
またはプレスラムによる加圧成形の間に押出され
る類似のオリフイス、ならびに少なくとも１つの
前接されおよび／または補助装置内に取付けられ
た冷却装置を有している。この出口孔の後に、１
つまたは若干の、後加工および／または冷却する
ための装置が配置されている。後加工装置として
は、１実施例によれば圧縮ロール装置または圧縮
ロール組が出口孔の後に配置されている。
この圧縮ロール装置は、１つまたは若干のロー
ル組からなり、そのうち少なくとも１つのロール
組は機械的、水力的、電気的および／または電磁
的補助装置の共用下に圧縮ロール組として構成さ
れ、有利にもう１つのロール組は機械的、水力
的、電気的および／または電磁的補助装置の共用
下に圧縮ロール組および／または加圧後処理ロー
ラ組として構成されている。圧延および加圧後処
理のために使用されるロール組の各ロールは、直
接または間接的に１つの運動装置によつて駆動可
能でありかつ等しいロール直径を有する。１実施
例によれば、圧延のために使用される圧縮ロール
装置の少なくとも１つのロール組は、共用される
機械的、水力式、電気的および／または電磁的補
助装置によつて、圧縮応力または引張り応力によ
つて100N／cm〜900N／cm、とくに150N／cm〜
850N／cmの線荷重が板、シート、帯状物、バン
ドまたは他の成形品に及ぼされるように構成およ
び配置されており、この場合圧延および／または
加圧後処理のために使用される、第２、第３また
は第ｎ番目のロール組のロール温度は圧延のため
に使用される第１の圧縮ロール組の温度にほぼ等
しいかまたはこれよりも低い。
有利な１実施例によれば、第１の圧縮ロール組
の前および／または圧延のための補助装置の出口
孔におよび／またはその前に、とくに板、シー
ト、帯状物、バンド、または板ないしはシート類
似の成形品または予備成形体を冷却するための調
質装置が配置されており、この場合調質装置は有
利に26℃と、使用した熱可塑性プラスチツクの結
晶融点ないしは軟化点内の温度よりも少なくとも
20％低い温度（℃で測定）との間にある温度範
囲、とくに30℃と、使用した熱可塑性プラスチツ
クの結晶融点ないしは軟化点内の温度よりも少な
くとも30％低い温度（℃で測定）との間にある温
度範囲に調節されている。
本発明の有利な実施例に従い、本発明装置を用
いると、２mmよりも大きい、とくに2.5mmよりも
大きい層厚を有する、プラスチツクからなる板、
シート、帯状物、バンド、板ないしはシート類似
の成形品または製品に圧延が加えられる。
例 １ ポリプロピレンを、押出機を使用して可塑化し
た。出て来る押出材料は、出口において170℃の
温度を有しかつ約12mmの平均直径を有していた。
冷却時間は４分であつた。押出材料の温度は、圧
延の直前で約120℃に低下し、圧延のために使用
される装置は約23〜35℃の温度に保たれた。ノズ
ルを通して押込む際に、100〜200N／mm2の圧力が
測定された。上部ノズル孔（この場合には装置の
内径にも一致）は22mmの直径を有し、下部ノズル
孔は長さ20mm、幅５mmであつた。300N／mm2の圧
縮圧を維持した。材料は圧延によつて工具内へ押
込まれ、この場合前記の圧縮圧の使用下に40秒の
圧力保持時間が調節された。工具を使用して製造
された長方形の板ないしは棒は20×５×50mmの寸
法を有しかつ高められた引張り強さおよび衝撃曲
げ強さを有していた。
例 ２ 例１による低圧ポリエチレンを同じ温度、装置
等の下で圧延し、その際下部のノズル孔から出る
押出材は圧縮ロール装置によつてくわえられ、さ
らに圧延が行なわれた。この場合、もとの板の厚
さ（はじめ５mm）は2.6mmに減小した。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクからなる機械的強度の
    大きいプラスチツクの板、シート、帯状物、バン
    ド、棒、成形品、製品または異形品を製造するた
    め、熱可塑性プラスチツク材料をまずその融点ま
    たは軟化点もしくはそれ以上の温度に加熱し、押
    出機または押出機類似装置から出る押出材料を全
    部または部分的に融点または軟化点以下の温度に
    冷却し、冷却工程の間に成形装置、圧延装置また
    は他の補助装置中で、それぞれのプラスチツクお
    よび押出材料の温度に依存して、圧力90N／mm2〜
    1500N／mm2で、少なくとも１つの加圧成形または
    圧延および／または少なくとも１つの脈動的加圧
    または剪断加圧処理を加え、加圧成形または圧延
    または剪断加圧処理されたプラスチツクに次いで
    ５秒〜５分の回復時間または緩和時間内に少なく
    とも１つの他の加圧成形、圧延および／または圧
    伸処理を加えることを特徴とする熱可塑性プラス
    チツクからなる機械的強度の大きいプラスチツク
    の板、シート、帯状物、バンド、棒、成形品、製
    品または異形品の製造方法。 ２ 押出機または混合および加熱装置を備える類
    似装置ならびに若干の補助装置からなり、少なく
    とも１つの補助装置が１つまたは若干のプレスラ
    ムおよび少なくとも１つのノズル、スリツトまた
    は出口孔として構成され、プラスチツクが加圧成
    形または押出成形の間プレスラムによつて押出さ
    れるオリフイス、ならびに少なくとも１つの前接
    されおよび／または補助装置内に取付けられた冷
    却装置を有し、出口孔の後に後加工および／また
    は冷却のための１つまたは若干の装置が配置され
    ていることを特徴とする、熱可塑性プラスチツク
    からなる機械的強度の大きいプラスチツクの板、
    シート、帯状物、バンド、棒、成形品、製品また
    は異形品の製造装置。
JP57146305A 1981-08-27 1982-08-25 熱可塑性プラスチツクからなる機械的強度の大きいプラスチツクの板、シ−ト、帯状物、バンド、棒、成形品、製品または異形品を製造する方法および装置 Granted JPS5845017A (ja)

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