JPH0247368A - ウェルダー縫製可能な防水積層布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はウェルダー縫製可能な防水積層布、及びその製
造方法に関する。さらに詳しくは、加工が簡便で、かつ
従来ウェルダー縫製が困難とされてきた片面熱可塑性樹
脂１片面繊維布帛の構成や、両面繊維布帛で中間に熱可
塑性樹脂層を設けた新規な積層構成、或いは熱可塑性樹
脂の使用量が少ない軽量化された構成に対応できるウェ
ルダー縫製可能な防水積層布、及びその製造方法に関す
る。

（従来の技術） 従来より繊維布帛の両面に塩化ビニール樹脂配合物を積
層したシート等は、該配合物の加工性。

防炎性、経済性などの特性と併せて、優れたウェルダー
ｈｌ製加工性を有する点から、各種シート。

テント類はじめ産業資材用途として広く使用されている
。

又、片面のみに樹脂を積層したシートも従来から使用さ
れ、特に最近は織物面が視認できるシトが好まれる傾向
にあるが、繊維基布と上記塩化ビニール樹脂、あるいは
繊維基布同志ではウェルダーＭ！製加工が不可能であり
、このためミシン縫製に頼らざるを得なかった。又、軽
量化などで塩化ビニール樹脂の使用量を少な（するよう
な場合も実用上十分なウェルダー接合性能が得られず、
通常２５０ｇ／ｍ程度の樹脂量が使われている。

このため従来綿帆布のウェルダー接着加工部分に高周波
接着性を有する被膜を不連続的に形成した特開昭５４−
１４７２９８号、あるいは実開昭５４−１６９１８１号
のように基布の表裏両面にアクリル樹脂など誘電損失率
の低い合成樹脂をコーティング又は浸漬法により塗布し
、耳部に誘電損失率の高い塩化ビニール樹脂の如き熱可
塑性樹脂を塗布した防水シート、さらに特開昭５９−１
７６０１６号のようにフッ素フィルムを表面に貼ったシ
ート類の対向面間にアクリル樹脂フィルム等のアクリル
樹脂層を介在させる方法等が提案されている。しかし、
縫合部あるいは全面に加工処理を施すいずれであっても
ウェルダー縫製加工を可能にするための煩雑な加工処理
を余儀なくされていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来ウェルダー機により接合縫製作業が
行なわれる場合、その殆んどが熱可塑性樹脂層と熱可塑
性樹脂層の接合であり、熱可塑性樹脂層と繊維布帛との
ウェルダー接合の場合にはその間に接着剤、あるいは熱
溶融フィルムを介さないと実用に供し得る接着強力は得
られないのが通例であった。たとえば塩化ビニール樹脂
配合物とポリエステル繊維布帛との接合は接着剤が介在
しなければ実用性のある接着性が得られなかった。

そして、このような接着剤層を介在させる場合塩化ビニ
ール樹脂配合物中に含有する可塑剤の移行等に起因して
高温多湿条件下での経時変化により接合部分の接着強力
の低下が欠点となっていた。

繊維と熱可塑性樹脂とを直接ウェルダー接合する例とし
て、たとえば特開昭５９−２６５７７号にみられるよう
に従来公知の防炎剤にカチオン又は両性のアクリルポリ
マーを添加したポリエステル繊維用防炎剤をポリエステ
ル繊維材料に適用する防炎加工方法が提案されており、
防炎性と併せてポリエステルトリコット起毛布と発泡ウ
レタンとの高周波溶着性についても効果を得ている。特
開昭６２−２８０２４８号には類似のアクリル系重合物
が帯電防止用組成物として提案されているが、ウェルダ
ー接合について同等記載がない。

本発明の課題である防水布帛の場合においては、ウェル
ダー縫製が困難な欠点が解消されると共に、実用上も防
水性や耐水圧が厳しく要求され、さらに耐候性や可撓性
等の他、取扱上もその使用目的或いは使用状態及び耐用
期間等により、そのニズに応じた種々の積層構成からな
る多機能的な防水積層布が望まれているが、これらの要
求を満足する技術は未だ開発されていない。

本発明はこれら上記の問題点にかんがみ鋭意検討の結果
、到達したものである。

本発明は、熱可塑性樹脂防水層が繊維布帛の片面のみに
形成された防水積層布、熱可塑性樹脂の付着量が比較的
少ない軽量防水積層布、あるいは熱可塑性樹脂防水層の
両面に繊維布帛を積層してなる防水積層布にあっても優
れたウェルダー縫製の可能な新規な防水積層布及びその
製造方法を提供するものである。又、本発明の他の目的
はその使用目的或いは使用状態等の多角的なニーズに対
応できるウェルダーＩａ製可能な防水積層布を住産性よ
く低源なコストで得ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、繊維布帛基布に帯電防止剤組成物と撥水剤と
の配合物により塗布又は含浸処理が施されており、かつ
前記布帛の片面に熱可塑性樹脂よりなる防水層が形成さ
れるか、前記配合物により塗布又は含浸処理が施された
繊維布帛の片面又は両面に所望の耐水圧を有し、かつ比
較的少ない樹脂付着量の熱可塑性樹脂からなる防水層を
形成するか、又は前記配合物により塗布又は含浸処理が
施された繊維布帛を、熱可塑性樹脂からなる防水層の両
面に積層してなるウェルダー縫製可能な防水積層布、及
びその製造方法にかかるものである。

以下、本発明にかかる防水積層布の一例を図面により説
明する。

第１図は本発明にかかる配合物で含浸処理した繊維布帛
の片面に防水層を形成した防水積層布の断面説明図、又
、第２図は該配合物で含浸処理した繊維布帛の片面に比
較的少量の熱可塑性樹脂からなる防水層を形成した防水
積層布の断面説明図、第３図は該配合物で含浸処理した
繊維布帛の両面に比較的少量の熱可塑性樹脂からなる防
水層を形成した防水積層布の断面説明図、第４図は該配
合物で含浸処理した繊維布帛を熱可塑性樹脂フィルムの
両面に貼着した防水積層布の断面説明図である。

第１図に示す構成においては、繊維布帛２に本発明にか
かる帯電防止剤及び撥水剤からなる配合物で塗布又は含
浸処理がなされており、その片面に塩化ビニール樹脂フ
ィルム３からなる防水層が接着剤層５を介して貼着され
た態様となっている。

第２図は、帯電防止剤組成物及び雨水剤からなる配合物
塗布又は含浸処理がなされた繊維布帛の片面に所望の耐
水圧を有し、比較的少ない樹脂付着量の塩化ビニール樹
脂層４からなる防水層が形成された構成となっている。

第３図は、上記と同様の配合物で塗布又は含浸処理がな
された繊維布帛の両面に、同じく塩化ビニール樹脂層４
からなる防水層が形成された構成である。

次に、第４図に示す構成においては、上記同様の配合物
により塗布又は含浸処理がなされた繊維布帛を、塩化ビ
ニール樹脂フィルム３の表裏両面に接着剤層５，５を介
して形成した態様となっている。

これらの各態様において塩化ビニール樹脂と繊維布帛層
の間には接着剤層を介在させてもさせなくてもよい。

以下、本発明をさらに具体的に説明する。

本発明の防水積層布に用いられる繊維布帛基布は、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維
、アクリル系繊維、ポリオレフィン繊維等の熱可塑性合
成繊維からなる織物、編物あるいはこれらの複合布など
を用いることができる。又、上記の熱可塑性合成繊維と
綿、レーヨン。

ガラス繊維等の他繊維との混紡、交撚、交編、交織にな
る基布も使用できる。

次に、本発明で用いる帯電防止剤組成物は前記一般式（
Ｉ）で表わされるモノマーを含む共重合体を含有してな
るもので、たとえば下記構造式で表わされるメタクリル
酸トリアルキルアンモノアルキルエステルのクロライド
とメタクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アル
キレングリコールエステルの共重合体からなるポリマー
（ポリマーＡという）を用いることができる。式中Ｒ′
はメチル又はエチル基を表わし、ｎは２〜６の整数であ
る。

該帯電防止組成物には他の帯電防止剤及び／又は目的に
応じ難燃性等所望の性能を有する物質を添加することが
できる。たとえば下記の構造式を有するジメチルホスホ
ノプロピオン酸Ｎ−メチロールアミドが特に好適に使用
できる。

その他の例としては、燐酸グアニジンのメチロール化物
や、ポリ燐酸カルバメート系化合物等を用いることがで
きる。

さらに、本発明での防水布帛では、前記帯電防止剤組成
物と撥水剤を度合した配合物により繊維布帛基布に塗布
又は含浸処理することを特徴とし、これによって防水布
帛として必要な防水性を併せ備えた優れたウェルダー接
合性を有する防水布帛を得ることができる。

帯電防止剤組成物の繊維に対する付与量は０．２〜１０
重量％が適当であり、好ましくは０．５〜６％である。

撥水剤の繊維に対する付与量は０．５〜８％が適当であ
り、好ましくは１〜５％である。

撥水剤を多くすると、フッ素成分の影響によりウェルダ
ー接合性が低下する。

次に、帯電防止剤組成物単独で使用する場合、繊維布帛
の防水性が低下し防水積層布としての機能が劣るため、
繊維布帛への加工処理は前記帯電防止剤組成物と撥水剤
とを併用することにより、防水性の低下を防止する効果
が得られる。従って撥水剤の併用は必須である。

次に、防水層を形成する熱可塑性樹脂としては、前記配
合物で加工処理した繊維布帛に層着が可能であり、所望
の耐水圧が得られるものであれば特に限定はなく、塩化
ビニール系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合物、ウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等を使用する
ことができる。

上記熱可塑性樹脂フィルムに加工処理した繊維布帛を層
着する場合に使用する接着剤としては、ウレタン系接着
剤を用いることができ、特に限定されるものではない。

（実施例） 以下、実施例をもって本発明の詳細な説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお実施
例中、部及び％は重量基準である。

実施例１ 繊維布帛基布として、ポリエステル織物（６号帆布、単
糸１０番、密度たて、よこ４６Ｘ４３本／インチ）、基
布１ｔｉ１２００　ｇ　／　ｎ？を使用した。

〔第１工程〕 下記配合物で含浸処理し、絞り率６０％で絞り、１５０
℃、３分間、乾燥を行なった後、１９０℃で熱処理した
。付着量は１０　ｇ／ｎ？であった。

（配合物配合） なお、以下配合物に使用する帯電防止剤組成物は、いず
れも前記のポリマーＡとジメチルホスホノプロピオン酸
Ｎメチロールアミドを配合した組成物で、日華化学工業
■製、商標［ニラカフアイノンＦ−６５２３Ｊである。

ニラカフアイノンＦ−６５２３（濃度２０％）４０部連
木剤（アサヒガードへＧ　７２０　）　　　　　　５水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
〔第２工程〕 次に、この処理布帛の片面に下記配合のウレタン系接着
剤を塗布し、溶液付着量７０ｇ／ｒｒ？とした後、１３
０℃で乾燥した。

（接着剤配合） クリスボン８２６６　　　　　　　　　１００部（大日
本インキ■製、ポリウレタン樹脂）クリスボンアクセル
　　　　　　　　　　３（大日本インキ■製、イソシア
ネート架橋剤）トルエン　　　　　　　　　　　　　　
ＩＯ〔第３工程〕 次いで、下記配合の塩化ビニールフィルム（厚さ０．３
ｍ）を貼合わせて積層し、片面が塩化ビニールフィルム
である厚さ０．５　ｍの防水積層布を得た。

（ｌ化ビニールフィルム配合） ポリ塩化ビニール　　　　　　　　１００部（ビニクロ
ン、　３０００Ｍ　　三井東圧■製）可塑剤（ＤＯＰ）
　　　　　　　　　　　６０充填剤（炭酸カルシウム）
１０ 安定剤（１３ａ−Ｚｎ系）　　　　　　　　３着色剤（
顔料）　　　　　　　　　　　　３紫外線吸収剤　　　
　　　　　　　　　０．２前記防水積層布をウェルダー
機１山本ビニター＠製を用い、出カフＫＷ、中２１．長
さ６０Ｃ１）のバーでウェルダー縫製を行ない、その剥
離強力、融着性、温水テストについて、下記比較例１及
び比較例２と対比した結果は第１表の通りである。

比較例１は、実施例１の第１工程の含浸処理を施さず、
ポリエステル織物に第２工程の接着剤を塗布し、同様に
第３工程の塩化ビニールフィルムを貼着積層した加工シ
ート、また、比較例２として同様に実施例１の第１工程
の含浸処理を施さない比較例１と同じ加工シートでウェ
ルグー融着接合時にホソトメルＩ・・テープ（商品名タ
マポリ・Ｕ−テープ）をシートの間に挿入してウェルダ
融着接合を行なったものを作成した。

剥離強力はＪＩＳ−に−６７７２に準拠し、ウェルダー
接合部を剥離した強さで表わした。また、温水テストは
、６０℃温水中に２週間浸漬後、測定した剥離強力であ
る。　　　　　　　　以下余白第１表で示すように、実
施例１で得られた防水積層布はポリエステル繊維織物に
塩化ビニールフィルムを貼着積層した片面フィルムの構
成であるに拘わらず、第１工程の帯電防止剤配合物によ
る含浸処理を行なうことにより、強い剥離強力が得られ
た。又、６０℃温水中における強力低下もみられず、接
合部の剥離強力は十分であった。

一方、実施例１の第１工程の配合物で含浸処理しない比
較例１では接合ができず、又、比較例２の場合も初期段
階では接合しているが、温水中では剥離強力が格段に低
下し、効果がないことを示している。

実ｈｆ！例２ 繊維布帛基布としてポリエステル帆布（５号帆布、１０
番単糸、密度たて、よこ４９Ｘ４６本／インチ）、基布
型ｆｆ１２２０ｇ／ｒｒｌを使用した。

〔第１工程〕 下記の配合からなる帯電防止剤・溌水剤配合物により前
記繊維布帛基布に含浸処理を行ない、絞り率６０％で絞
り、１５０℃、３分間乾燥後、１９０℃で熱処理を施し
、付着量４ｇ／ｍの処理布帛を得た。

（配合物配合） ポリマーＡ　　　　　　　　　　　　２連木水剤（アサ
ヒガードＡＧ　７２０）　　　　　　５水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９３〔第２工程〕 次に、第１工程で得た処理布帛の片面を下記の配合から
なる塩化ビニール樹脂ゾル液でコーティングし、１５０
℃、２分間乾燥後、１９０℃で熱処理を施し、第２工程
の付着量１５０ｇ／ｍの防水積層布を得た。

〔塩化ビニール樹脂ゾル液配合〕

塩化ビニールペーストレジン （鐘淵化学■製８カネカＰＳＨ−１０）　　１００部Ｄ
ＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　６０充填剤（炭酸
カルシウム＞　　　　　　　１５安定剤（１３ａ−Ｚｎ
系）　　　　　　　　３顔料　　　　　　　　　　　　
　　　　５トリクレン　　　　　　　　　　　　１０比
較例として、第１工程では溌水剤５％のみの処理を施し
、第２工程で塩化ビニール樹脂ゾル液により片面をコー
ティングしたものを比較例３とした。

上記のようにして得られた防水積層布と、比較例３とに
ついて、実施例１と同じウェルダー機及び同じ条件で融
着接合を行なった結果は第２表に示す通りである。

第２表が示すように、実施例２の防水積層布と比較例３
とを対比すると、比較例３に比して剥離強力ならびに融
着性ともに格段に優れていることがわかる。　　　　　
　　　　　　　以下余白第２表 以下余白 実施例３ 繊維布帛基布としてポリエステル織物（４号帆布、１８
番双糸、密度たて、よこ５７Ｘ４８本／インチ）、基布
重量３００ｇ／ｍを使用した。

〔第１工程〕 下記配合からなる配合物により前記基布に含浸処理し、
絞り率５０％で絞り、１５０″Ｃ，３分間乾燥を行なっ
た後、１９０℃で熱処理した。付着量は３　ｇ／ｍであ
った。

（組成物配合） 二・／カフアイノンＦ６５２３　（濃度２０％）１０部
撥水剤（アサヒガードへＧ　７２０）　　　　　　３部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８７部〔第２工程〕 次に、下記の塩化ビニール樹脂ゾル液で含浸し、１５０
℃、２分間乾燥後、１９０°Ｃで熱処理を施し、第２工
程の付着１）１４０ｇ／ｎ（の防水積層布を得た。

（塩化ビニール樹脂ゾル配合） 塩化ビニールベース１−レジン　　　１０１（鐘淵化学
■製　カネカＰＳ）ｌ−１０＞ＤＯＰ　　　　　　　　
　　　　　　　６０充填剤（炭酸カルシウム）１５ 安定剤（１３ａ−Ｚｎ系）　　　　　　　　３傾料　　
　　　　　　　　　　　　　　５トリクレン　　　　　
　　　　　　　１０比較例として、実施例３の第１工程
の含浸処理を施さず、実施例３の第２工程の塩化ビニー
ル樹脂ゾル液で含浸処理したものを比較例４とした。

また、通常のポリエステル４号帆布（塩化ビニール樹脂
付着量２６０ｇ／ｍ）を比較例５とした。

上記の実施例３で得られた防水積層布と、比較例４およ
び比較例５について、実施例１と同じ条件で融着接合を
行なった結果は第３表に示す通りである。

漏水性は、２０ｃＩＩ＋×２０ｃＩｍ試料片の対角を持
って強く廻しながら５０回手で揉んだ後、袋状に吊下げ
、１００ｃｃの水を入れ、２４時間後の漏水の有無を判
定する社内筒便法の手揉漏水度テストにより実施した。

上記第３表によると、実施例３の防水積層布は、比較例
４に比して漏水性、手揉み耐水圧で差異がないが、ウェ
ルダー融着性、剥離強力共に非常に向上しており、短時
間で電流が良く流れ、融着が早く剥離強力の点でも優れ
たものであった。又、塩化ビニール樹脂付着量が少ない
にも拘わらず、実施例３の防水積層布の接合部は比較例
５と同じ程度のウェルダー融着性、剥離強力を示してい
る。

実施例４ ポリエステル織物（３０番手双糸、密度たて。

よこ７２Ｘ５２本／インチ）、基布重量２００ｇ／ｒ＋
７の繊維布帛基布（ａｌ、ならびにポリエステル・ドビ
ー織物（４７５デニール、密度たて、よこ５０Ｘ５０本
／インチ）、基布重量２３０　ｇ／ｎ？の繊維布帛基布
（ｂ）を作成した。

〔第１工程〕 上記布帛基布（ａｌ及び布帛基布（ｂｌを下記配合より
なる帯電防止剤配合物に含浸し、絞り率６０％で絞り、
１５０℃、３分間乾燥後、１９０℃で熱処理を施し、そ
れぞれ付着ｆｆ１ｌ　Ｏｇ／ｒｄの処理布帛（ａ）及び
付着量１２　ｇ　／　ｇの処理布帛（ｂｌを得た。

（組成物配合） ニソカファイノンＦ６５２３　（１度２０％）　４０部
撥　水　剤　大日本インキ＠製。

（デイックガード　Ｆ−７０）　　５部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部〔第２
工程〕 次に、上記第１工程で作成した処理布帛（ａ）及び処理
布帛（ｂ）のそれぞれ片面にポリウレタン系接着剤（大
日本インキ側製、クリスボン８２６６　）により溶液付
着量１０ｇ／ｒｄの条件で塗布し、塗布後乾燥を行なっ
た。

〔第３工程〕 次いで、上記処理布帛（ａ）のポリウレタン系接着剤を
塗布した面に、下記配合の塩化ビニールフィルム（厚さ
０．２龍）を熱ロールを用いて貼合わせ積層固着させ、
積層布（ａ）を作成した。

（塩化ビニールフィルム配合） ポリ塩化ビニール　　　　　　　　１００部（ビニクロ
ン３０００Ｍ　　三井東圧■）可塑剤　ＤＯＰ　　　　
　　　　　　　７０充填剤（炭酸カルシウム）ｌＯ 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）　　　　　　　　３着色剤（顔
料）　　　　　　　　　　　３次に、上記積層布（ａ）
のフィルム面側と処理布帛（ｂｌの接着剤を塗布した片
面側とを対向させてラミネート機（熱ロール）を用いて
貼合わせて一体化し、固着積層せしめた。その結果、両
面とも外観上繊維の織物組織を視認できる防水積層布が
得られた。

比較例として、上記第１工程の帯電防止剤による含浸処
理をしない繊維布帛基布（ａ’）、及び繊維布帛基布（
ｂ′）に、上記第２工程と同じくそれぞれ片面に接着剤
を塗布し、さらに第３工程と同じく塩化ビニールフィル
ムを貼合わせ積層固着し、それらを対向させて一体化し
た積層布を作成し、比較例６とした。さらに前記比較例
６の積層布の間に市販Ｕテープを使用してウェルダー融
着縫製を行なったものを比較例７とした。

実施例４の防水積層布と比較例６および比較例７の各試
料を、剥離強力、ウェルダー融着性について対比した結
果は第４表に示す通りである。

第４表からもわかるように、実施例４で得た防水積層布
のウェルダー接合部は、比較例６および同７に比し、剥
離強力及び融着性ともに優れたものであった。　　　　
　　　　　　　以下余白第４表 以下余白 （発明の効果） 本発明の防水積層布帛は、繊維布帛基布に帯電防止剤組
成物及び撥水剤からなる配合物で含浸又は塗布処理を施
す構成によって、ウェルダー融着Ｉｊｌ製を可能とした
ものであるから、加工処理が簡便であるとともに、防水
積層布として必要な耐水性を有し、かつウェルダー融着
縫製を強固、確実に行なうことができる。又、種々の用
途や使用目的等に応じ、所望のウェルダー融着縫製可能
な防水積層布を適宜組み合わせた構成として製造するこ
とができる。

さらに、従来ウェルダー融着縫製の場合に使用されてき
た塩化ビニール系樹脂等の付着量を格段に減少せしめて
も、ウェルダー融着縫製が可能であるから、防水積層布
の軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる配合物で含浸処理した繊維布帛
の片面に防水層を形成した防水積層布の断面説明図、第
２図は該配合物で含浸処理した繊維布帛の片面に比較的
少量の塩化ビニール樹脂からなる防水層を形成した防水
積層布の断面説明図、第３図は該配合物で含浸処理した
繊維布帛の両面に比較的少量の塩化ビニール樹脂からな
る防水層を形成した防水積層布の断面説明図、第４図は
該配合物で含浸処理した繊維布帛を塩化ビニール樹脂フ
ィルムの両面に貼着した防水積層布の断面説明図である
。 ｌ・・・防水積層布、２・・・繊維布帛、３・・・塩化
ビニール樹脂フィルム、４・・・塩化ビニール樹脂層、
５・・・接着剤層、第１図 第２図 特許出願人　カンボウプラス株式会社 第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）主として熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛基布
   に下記一般式（ I ）で表わされるモノマーを含む共重
   合体を含有してなる帯電防止剤組成物と、撥水剤との配
   合物により塗布又は含浸処理が施されており、かつ該布
   帛の片面に熱可塑性樹脂からなる防水層を形成したこと
   を特徴とするウェルダー縫製可能な防水積層布。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 但し、式中Ｒは水素又はメチル基、Ｒはメチル又はエチ
   ル基、ＸはＲ′ＳＯ＿４又はＣｌ、ｎは２〜６の整数で
   ある。
2. （２）前記請求項１記載の帯電防止剤組成物及び撥水剤
   からなる配合物により塗布又は含浸処理が施された主と
   して熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛の片面又は両面
   に、所望の耐水圧を有し、かつ比較的少ない樹脂付着量
   の熱可塑性樹脂からなる防水層を形成してなるウェルダ
   ー縫製可能な防水積層布。
3. （３）前記請求項１記載の帯電防止剤組成物及び撥水剤
   からなる配合物により塗布又は含浸処理が施された主と
   して熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛を、熱可塑性樹
   脂からなる防水層の両面に積層してなるウェルダー縫製
   可能な防水積層布。
4. （４）主として熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛基布
   に請求項１記載の帯電防止剤組成物と、撥水剤からなる
   配合物により塗布又は含浸処理を施した後、該布帛の片
   面に熱可塑性樹脂を塗布又は貼着する請求項１記載の防
   水積層布の製造方法。
5. （５）主として熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛基布
   に請求項１記載の帯電防止剤組成物と、撥水剤からなる
   配合物により塗布又は含浸処理を施した後、該布帛の片
   面又は両面に所望の耐水圧を有し、かつ比較的少ない樹
   脂付着量の熱可塑性樹脂を塗布又は含浸する請求項２記
   載の防水積層布の製造方法。
6. （６）主として熱可塑性合成繊維からなる繊維布帛基布
   に請求項１記載の帯電防止剤組成物と、撥水剤からなる
   配合物により塗布又は含浸処理を施した後、該布帛を熱
   可塑性樹脂フィルムの両面に貼着する請求項３記載の防
   水積層布の製造方法。