JPH0247419A - コンクリート壁体構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築工事等においてコンクリートの壁体を構
築する方法に関し、特に、地面に掘削した穴等の内壁に
沿って、コンクリート壁体を構築する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、地面に掘削した穴の内壁に沿って、コンクリート
壁体を構築するには、第３図示のように、まず、地面（
３）における掘削しようとする部分を囲むように、補強
用としてのＨ型鋼（１）を所要ピッチで垂直に打ちこみ
、各Ｈ型鋼（１）の間に板材（２）を懸けわたして、土
砂崩れを防ぐための土止めを形成しつつ、その土止めに
より囲まれた部分の内側を所要深さまで順次掘削する０
次いで、内側に露出する各Ｈ型鋼（１）の部分を、既存
のベニヤ板（４）で覆ったのち、その内側に所要の鉄筋
（図示略）を組み、さらにその内側に、板材（２）の面
から所要の壁体の厚みに相当する距離を置いて。

型枠（５）を列設し、この型枠（５）と板材（２）との
間に、生コンクリート（６）を注入する。

生コンクリート（６）が固化した後、各Ｈ型鋼（１）を
引き抜くとともに、型枠（５）を解体除去して、所望の
コンクリート壁体を構築するという方法がとられている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来方法において、土止めに使用したＨ型鋼（１）
は、生コンクリート（６）が固化した後、地表へ引き抜
いて、他の工事に再使用するのが通例である。

しかし、従来方法においては、弾性を有するベニヤ板（
４）を、強い力で撓ませながらＨ型ｍ（１）の露出部分
を覆う作業が面倒であり、かつ弾性復元力に抗するため
には、板材（２）に対し、多数箇所に釘止めしたり、あ
るいは専用のステッチャ−などにより強固に固定しなけ
ればならず、作業能率が低下して、工期の長期化を招く
結果となる。

また、ベニヤ板を強固に固定すると、Ｈ型鋼とベニヤ板
との接触面に、大きな摩擦力が生ずることとなり、Ｈ型
鋼を上方に引き抜くことが困難になることがある。

そのため、この施工方法においては、Ｈ型鋼の表面に注
性の剥離剤を塗布してから行なっているのが一般的であ
る。

しかし、剥離剤がベニヤ板に滲み込んでしまうなどして
、必ずしも効果的ではなく、かつＨ型鋼の抜去後に、剥
離剤を洗い流したりする必要があり、その作業が煩雑で
ある。

ベニヤ板は可撓性がないため、コーナ一部等に使用でき
ないなど、現場の状況に即対応できない不便さがある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
１作業性に優れ、かつＨ型鋼の引き抜きを容易になしう
るコンクリート壁体構築方法を提供することを目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）に記載した発明は、土止めの面に露出して
いる上下方向のＨ型鋼の部分を、生コンクリートが浸透
せず、かつＨ型鋼との摩擦係数の小さい材質のシート材
料で被覆した後、生コンクリートを注入するようにした
ものである。

請求項（２）に記載した発明は、Ｈ型鋼に当接する側の
シート材料の面に、多数の突起を設けたものである。

〔作　用〕

Ｈ型鋼は、生コンクリートが浸透せず、かつ摩擦係数が
小さい材質のシート材料で被覆されているため、容易に
地表へ引き抜くことができる。

また、Ｈ型鋼に当接する側のシート材料の面に、多数の
突起を設けると、接触面の摩擦抵抗が軽減されるととも
に、シートとＨ型鋼との間に空隙が形成され、Ｈ型鋼の
抜去時に、シート材料がＨ型鋼に密着するのが防止され
る。

〔実施例〕

第１図は、本発明方法の実施要領を示す斜視図である。

従来手段に準じて、地面（１１）における掘削しようと
する部分を囲むように、多数のＨ型鋼（１２）を所要ピ
ッチで打ちこみ、各Ｈ型鋼（１２）の間に板材（１３）
を懸けわたして、土止めを形成しつつ、その土止めの内
側を所要の深さまで順次掘削する。

次いで、土止めの内面に露出しているＨ型鋼（１２）の
部分を、それぞれシート材料・（１４）で被覆する。

シート材料（１４）は、例えばポリプロピレンあるいは
ポリエチレン等の生コンクリートが浸透せず、かつＨ型
鋼（１２）に対する摩擦係数の小さい材質の軟質プラス
チックスからなり、その−六個の面は、多数の突起を形
成することにより凹凸面に、また他方の面は、平滑なシ
ートを貼合することにより平坦としである。

第２図は、シート材料（１４）に形成された突起の形状
の１例を模式的に拡大して示した斜視図で、この例では
、シート材料（１４）の片面に、円筒状の突起（１５）
を６０度交差マトリックス状に配列し、かつ各突起（１
５）の頂面に、微細な網目状の凹凸を形成したものであ
る。１実施例における円筒状突起（１５）は、直径（ｄ
）４＋ａｍ、高さ（ｈ）３■■のものを、ピッチ（ｐ）
８ｍｍで配列されている。

このシート材料（１４）を、適宜カッター等により所要
寸法に切断して、土止めの内面に露出しているＨ型鋼（
１２）の部分を被覆するように、突起（１５）を形成し
た面をＨ型鋼（１２）側に向けて当接し、要所をステッ
チャ−（１６）等により板材（１３）に釘着する。

すべてのＨ型鋼（１２）をシート材料（１４）で被覆し
た後、土止めの内方に、従来と同様に、所要の鉄筋（１
７）及び型枠（１８）を組み付け、土止めと型枠（１８
）との間に生コンクリート（１９）を注入して固化させ
、コンクリート壁体を構築する。

コンクリートが固化した後、Ｈ０型鋼（１２）を再使用
のために地表へ引き抜くが、その際、各Ｈ型鋼（１２）
は、それぞれシート材料（１４）により被覆されて、固
化したコンクリート壁体から隔離されている。

また、シート材料（１４）のＨ型鋼（１２）に当接する
面に設けた多数の突起（１５）が、互いの接触面積を減
少させる作用をするとともに、シート材料（１４）とＨ
型鋼との当接面に形成される空隙が、互いに密着するの
を防止するため、引き抜きに際しての摺動摩擦抵抗が少
なく、容易に引き抜くことができる。

このように、本発明方法によれば、コンクリートが固化
した後の、Ｈ型鋼（１２）の引き抜き作業を。

従来のベニヤ板を使用したものに比して、きわめて容易
に行なうことができ、しかも、Ｈ型鋼（１２）に剥離剤
を塗布する必要もないから、これの塗布又は洗浄等のた
めの余計な労力を費やすこともない。

また、シート材料（１４）は、軽量、かつ柔軟性を有し
ているため、作業性が良く、特にコーナ一部の施工など
に好適であるうえに、切断性や加工性に優れているため
、現場の使用状況に合わせて、適宜の形状、大きさに容
易に形成することができ、作業能率が向上して、工期の
短縮化を図りうる。

なお、上述説明は、Ｈ型鋼を使用した土止めについて、
本発明を適用する場合について記述したが、その他の型
鋼材、たとえばＴ型鋼、鋼矢板等を使用した土止めにつ
いても、本発明方法を適用できることは、云うまでもな
い。

〔発明の効果〕

（１）生コンクリートが固化した後、土止めに使用した
Ｈ型鋼を、きわめて容易に引き抜くことができる。

（２）Ｈ型鋼に、従来のような剥離剤を塗布したり洗浄
したりする必要がないから、次の工事に直ちに使用する
ことができ１作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法の実施要領を示す斜視図、第２図
は、本発明の実施に使用されるシート材料の１実施例を
示す拡大斜視図、 第３図は、従来手段を示す平面図である。 （１３）板材 （１５）突起 （１７）鉄筋 （１９）生コンクリート （１４）シート材料 （１６）ステッチャ− （１８）型枠 （１）Ｈ型鋼　　　　　　（２）板材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）地面にほぼ垂直に打ち込んだ複数の型鋼材と、そ
   れらの型鋼材の間に懸けわたされた板材とにより構成し
   た土止めの面と、それから所要の間隔で列設した型枠と
   の間に生コンクリートを注入して固化させ、その後前記
   型鋼材を抜去するコンクリート壁体構築に際して、前記
   土止めの面に露出する各型鋼材の部分を、生コンクリー
   トが浸透せず、かつ型鋼材との摩擦係数の小さい材質の
   シート材料で被覆した後、生コンクリートを注入するこ
   とを特徴とするコンクリート壁体構築方法。
2. （２）シート材料における型鋼材に当接する側の面が、
   多数の突起を有するものである請求項（１）に記載のコ
   ンクリート壁体構築方法。
3. （３）シート材料が、凹凸シートの片面に平滑なシート
   を貼着した構造体からなり、該構造体の凸面側を鋼矢板
   に当接させたものである請求項（１）又は（２）記載の
   コンクリート壁体構築方法。