JPH0247435Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0247435Y2 JPH0247435Y2 JP213986U JP213986U JPH0247435Y2 JP H0247435 Y2 JPH0247435 Y2 JP H0247435Y2 JP 213986 U JP213986 U JP 213986U JP 213986 U JP213986 U JP 213986U JP H0247435 Y2 JPH0247435 Y2 JP H0247435Y2
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- Japan
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- tank
- melting
- molten metal
- heating
- partition
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はアルミニウム等の切粉の再生のための
溶解炉に関するものである。
溶解炉に関するものである。
アルミニウムの溶解炉として従来から知られて
いる反射型炉は、炉床にインゴツト又はスクラツ
プ等の金属材料を置き炉内天井面をバーナの燃焼
火炎で加熱しその輻射熱を金属材料に照射するも
のであるが、金属材料を上部表面だけ過度に加熱
させるので酸化物を多量に発生させメタルロスが
大きい欠点がある。特にアルミニウム等の切粉の
ように嵩高で見かけ比重が小さい物は一層メタル
ロスが大きくなる。そこで従来からこのような切
粉を溶解するにあたつては溶湯上に浮かぶ切粉を
かきまぜ棒で使い人為的に沈降させて溶解してい
たが、かかる作業は悪環境のもとでの重労働であ
つたのでその改善が望まれていた。
いる反射型炉は、炉床にインゴツト又はスクラツ
プ等の金属材料を置き炉内天井面をバーナの燃焼
火炎で加熱しその輻射熱を金属材料に照射するも
のであるが、金属材料を上部表面だけ過度に加熱
させるので酸化物を多量に発生させメタルロスが
大きい欠点がある。特にアルミニウム等の切粉の
ように嵩高で見かけ比重が小さい物は一層メタル
ロスが大きくなる。そこで従来からこのような切
粉を溶解するにあたつては溶湯上に浮かぶ切粉を
かきまぜ棒で使い人為的に沈降させて溶解してい
たが、かかる作業は悪環境のもとでの重労働であ
つたのでその改善が望まれていた。
そこで本考案はアルミニウムの切粉再生を極め
て少ないメタルロスでしかも人手をかけることな
く溶解することのできる切粉溶解炉を提供しよう
とするもので、その目的を達成するため本考案の
切粉溶解炉は、溶解槽と除滓槽と加熱槽とが隔壁
を隔てて互いに隣接状に形成され、溶解槽は竪形
円筒状をなしていてその中心に溶湯を強制的に下
向に押し流す軸流回転体が設けられ、その押し流
された溶湯を除滓槽に導びく連通口を溶解槽と除
滓槽との隔壁に下部に設け、除滓槽と加熱槽とは
その隔壁の下部の開口によつて連通させると共に
加熱槽に熱源を設け、されに加熱槽の溶湯を溶解
槽の上部に循環させるため加熱槽と溶解槽との隔
壁の上部に連通口を設け、溶解槽に切粉を投入す
るようにしたことを特徴とするものである。
て少ないメタルロスでしかも人手をかけることな
く溶解することのできる切粉溶解炉を提供しよう
とするもので、その目的を達成するため本考案の
切粉溶解炉は、溶解槽と除滓槽と加熱槽とが隔壁
を隔てて互いに隣接状に形成され、溶解槽は竪形
円筒状をなしていてその中心に溶湯を強制的に下
向に押し流す軸流回転体が設けられ、その押し流
された溶湯を除滓槽に導びく連通口を溶解槽と除
滓槽との隔壁に下部に設け、除滓槽と加熱槽とは
その隔壁の下部の開口によつて連通させると共に
加熱槽に熱源を設け、されに加熱槽の溶湯を溶解
槽の上部に循環させるため加熱槽と溶解槽との隔
壁の上部に連通口を設け、溶解槽に切粉を投入す
るようにしたことを特徴とするものである。
溶解槽に投入された切粉は軸流回転体の回転動
による溶湯の下方への流れによつてその溶湯中に
沈降し溶解されて除滓槽、加熱槽へと循環する。
による溶湯の下方への流れによつてその溶湯中に
沈降し溶解されて除滓槽、加熱槽へと循環する。
次に図面に従い本考案の一実施例を説明する。
溶解槽１と除滓槽２と加熱槽３とは耐火物の隔壁
４，５，６を隔てて互いに隣接状に形成される。
溶解槽１は竪形円筒状をなしていて、その上端部
の一側が隔壁６に形成された連通口７によつて加
熱槽３と連通し、下端部の一側は隔壁４に形成さ
れた連通口８によつて除滓槽２と連通している。
そして溶解槽１の中心に上方よりモータ９の回転
軸１０を垂下し該回転軸１０の下端に軸流回転体
１１を設ける。軸流回転体１１は復数個の開口部
が均等に設けられてなるもので、モータの駆動に
より所定方向に回転動するとこの溶解槽１中の溶
湯を下向に強制的に押し流し前記連通口８に通つ
て除滓槽２に送り出す。除滓槽２と加熱槽３との
隔壁５の下部には開口１２が設けられている。１
３，１３は加熱槽３に設けたラジアントチユーブ
型の熱源で、該熱源は該加熱槽３に滞溜する溶湯
中に浸漬しその溶湯を充分なる流動性を保つよう
に加熱している。１４は溶解しようとする切粉を
溶解槽１上に案内するシユート、１５は加熱槽３
の一側壁に設けられた溶湯の取出口である。
溶解槽１と除滓槽２と加熱槽３とは耐火物の隔壁
４，５，６を隔てて互いに隣接状に形成される。
溶解槽１は竪形円筒状をなしていて、その上端部
の一側が隔壁６に形成された連通口７によつて加
熱槽３と連通し、下端部の一側は隔壁４に形成さ
れた連通口８によつて除滓槽２と連通している。
そして溶解槽１の中心に上方よりモータ９の回転
軸１０を垂下し該回転軸１０の下端に軸流回転体
１１を設ける。軸流回転体１１は復数個の開口部
が均等に設けられてなるもので、モータの駆動に
より所定方向に回転動するとこの溶解槽１中の溶
湯を下向に強制的に押し流し前記連通口８に通つ
て除滓槽２に送り出す。除滓槽２と加熱槽３との
隔壁５の下部には開口１２が設けられている。１
３，１３は加熱槽３に設けたラジアントチユーブ
型の熱源で、該熱源は該加熱槽３に滞溜する溶湯
中に浸漬しその溶湯を充分なる流動性を保つよう
に加熱している。１４は溶解しようとする切粉を
溶解槽１上に案内するシユート、１５は加熱槽３
の一側壁に設けられた溶湯の取出口である。
このように構成された切粉溶解炉では、シユー
ト１４から溶解槽１に切粉を投入すれば、該溶解
槽では加熱槽３から連通口７を経て流入して来た
高温度の溶湯が軸流回転体１１の回動により下向
き流されているので切粉はその流れに巻き込まれ
て溶解槽３中に沈降する。そしてこの切粉は溶湯
からの伝熱により融解し連通口８を通つて除滓槽
２に入る。除滓槽２では軽量なるスラグだけを浮
揚分離させる。そして溶湯は除滓槽２から開口１
２を通つて加熱槽３に導びかれ、熱源１３から受
熱した後、連通口７を通り再び溶解槽１に循環す
る。
ト１４から溶解槽１に切粉を投入すれば、該溶解
槽では加熱槽３から連通口７を経て流入して来た
高温度の溶湯が軸流回転体１１の回動により下向
き流されているので切粉はその流れに巻き込まれ
て溶解槽３中に沈降する。そしてこの切粉は溶湯
からの伝熱により融解し連通口８を通つて除滓槽
２に入る。除滓槽２では軽量なるスラグだけを浮
揚分離させる。そして溶湯は除滓槽２から開口１
２を通つて加熱槽３に導びかれ、熱源１３から受
熱した後、連通口７を通り再び溶解槽１に循環す
る。
以上実施例について説明したように本考案の切
粉溶解炉は、軸流回転体の作動によつて溶湯の下
降流を作り切粉を巻き込んで沈降させるようにし
たので作業環境が改善され人手にたよることな
く、しかもメタルロスがなく歩留りが向上すると
共に連続的に溶解できるので生産性が高いなど顕
著な効果がある。
粉溶解炉は、軸流回転体の作動によつて溶湯の下
降流を作り切粉を巻き込んで沈降させるようにし
たので作業環境が改善され人手にたよることな
く、しかもメタルロスがなく歩留りが向上すると
共に連続的に溶解できるので生産性が高いなど顕
著な効果がある。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図は平面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、
第３図は第１図のＹ−Ｙ線断面図である。 １……溶解槽、２……除滓槽、３……加熱槽、
４，５，６……隔壁、７，８……連通口、９……
モータ、１０……回転軸、１１……軸流回転体、
１２……開口、１３……熱源、１４……シユー
ト。
図は平面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、
第３図は第１図のＹ−Ｙ線断面図である。 １……溶解槽、２……除滓槽、３……加熱槽、
４，５，６……隔壁、７，８……連通口、９……
モータ、１０……回転軸、１１……軸流回転体、
１２……開口、１３……熱源、１４……シユー
ト。
Claims (1)
- 溶解槽と除滓槽と加熱槽とが隔壁を隔てて互い
に隣接状に形成され、溶解槽は竪形円筒状をなし
ていてその中心に溶湯を強制的に下向に押し流す
軸流回転体が設けられ、その押し流された溶湯を
除滓槽に導びく連通口を溶解槽と除滓槽との隔壁
の下部に設け、除滓槽と加熱槽とはその隔壁の下
部の開口によつて連通させると共に加熱槽に熱源
を設け、さらに加熱槽の溶湯を溶解槽の上部に循
環させるため加熱槽と溶解槽との隔壁の上部に連
通口を設け、溶解槽に切粉を投入するようにした
ことを特徴とする切粉溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP213986U JPH0247435Y2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP213986U JPH0247435Y2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115094U JPS62115094U (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0247435Y2 true JPH0247435Y2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=30780695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP213986U Expired JPH0247435Y2 (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247435Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129286A (ja) * | 1989-10-14 | 1991-06-03 | Hitachi Metals Ltd | ダライ粉の溶解装置 |
| JP2010007971A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Miyamoto Kogyosho Co Ltd | 溶解炉 |
| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP5520467B2 (ja) * | 2008-10-15 | 2014-06-11 | 三建産業株式会社 | 非鉄金属溶解炉 |
| JP2010096402A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
| JP6230847B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-11-15 | 株式会社エンケイメタルズ | アルミ溶解保持炉 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP213986U patent/JPH0247435Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62115094U (ja) | 1987-07-22 |
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