JPH0247565B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0247565B2
JPH0247565B2 JP59192438A JP19243884A JPH0247565B2 JP H0247565 B2 JPH0247565 B2 JP H0247565B2 JP 59192438 A JP59192438 A JP 59192438A JP 19243884 A JP19243884 A JP 19243884A JP H0247565 B2 JPH0247565 B2 JP H0247565B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
sheets
fiber
sound
molded body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59192438A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60145413A (ja
Inventor
Rutsuka Euzebio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matec Holding AG
Original Assignee
Matec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matec Holding AG filed Critical Matec Holding AG
Publication of JPS60145413A publication Critical patent/JPS60145413A/ja
Publication of JPH0247565B2 publication Critical patent/JPH0247565B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
    • B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、車輌及びエンジン乃至モータの為の
消音用殻状成形体の製造方法に関する。
従来の技術及びその問題点 車輌及びエンジンの消音分野では殻状構造物が
用いられるが、これは２つ割の殻体を合体するこ
とにより得られている。この為に著しい労力と手
間とが費されていた。この様な従来の方法では壁
部強度が一定で外観上完全に仕上げられた表面を
有する製品を作ることは不可能であつた。
発明の目的 本発明の一つの目的は、量の多少に拘らず吸音
性の材料の充填されている殻状成形体を一回のプ
レス又は成形工程を用いて製造することを可能に
する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、壁部強度が一定で且つ外
観上完全に仕上げられた如き表面を有する殻状成
形体を製造することを可能にする方法を提供する
ことにある。
本発明の更に他の目的は、空気の流れにより伝
達される騒音を抑制するのに適した消音性の内側
部分を有する換気用の通気管及び／又はダクトを
１回の成形工程を用いて製造することを可能にす
る方法、並びに吸音又は消音器の製造に適した吸
音性エレメントを１回の成形工程により製造する
ことを可能にする方法を提供することにある。
発明の構成 本発明の前記目的は、未重合乃至半重合フアイ
バーと熱可塑性材料製シートとを有する一対の複
層部材を成形用割型に各々入れ、各複層部材中の
前記シートが相互に向き合うように配置し、前記
各複層部材のフアイバー層を前記成形用割型の
各々の内壁に対して加圧するように前記シート間
に圧力媒体を吹き込み、前記成形用割型を前記シ
ートの溶融及び前記フアイバー材料層の重合に充
分な温度に加熱することを特徴とする車輌及びエ
ンジンの消音用殻状成形体の製造方法を特徴とす
る車輌及びエンジンの消音用二重壁成形体の製造
方法により達成される。
発明の作用効果 この方法によれば、前記シートはガス状圧力媒
体の作用下で前記フアイバー層を成形型の内面に
対して加圧し、該フアイバー層に完全な形状を付
与する。同時にシートを介して該圧力媒体により
伝えられた圧力により熱機械的な圧力下で圧縮さ
れれ重合したフアイバー層の周囲の内部接着がな
される。この圧力は前記割型に支持されてこの層
に作用せしめられる。
殻状成形体は、これにより外観上完全に仕上げ
られた如き表面並びに重合したフアイバー層の一
定の壁厚さ、すなわち壁強度を備えることにな
る。
実施例 以下、本発明方法の実施例を添付図面を参照し
つつ説明する。
本発明方法においては、第１図及び第１ａ図に
示す如く、固定される下部割型２と可動式の上部
割型３から成る成形型１が用いられ、これらの割
型２，３はここには図示されていない通常の手段
を用いて加熱される。
２つの割型の中のキヤビテイーには、一対の複
層部材が入れられる。該複層部材は、例えば、
1979年11月22日に出願されたイタリア国特許出願
第27480A／78号（イタリア国特許第1126376号）
に基づく、40Kg／m3の密度を持ち、30〜300ミク
ロン、好ましくは約100ミクロンの厚みのアイオ
ノマ等の熱可塑性シート５を結合せしめられた未
重合フアイバー材料の層４を有している。各複層
部材は、フアイバー材料から成る層４の表面が割
型の内壁面に沿うように置かれ、同時に前記シー
ト５が相互に向き合う様に置かれている。
次に、２つの相互に向き合うシート５の間に約
2barの圧力、約200℃の温度の空気がノズル６か
ら吹き込まれ、これによりフアイバー層４の重合
並びにシート５の溶融が確実に行なわれる。この
プロセスにより前記空気は圧力をシート５に及ぼ
して層４を成形型の内壁面に向かつて押し付ける
ことが可能となる。これにより層４は正確にプレ
スのパターンの形、即ち所望の外形に成形され
る。特に、空気温度が高いので、シート５の溶融
及び層４の重合が確実となる。これにより層４は
硬化し、該硬化した成形体は殻状をなす吸音成形
体の支持をなす。
前記方法により得られた成形体は、特に、周縁
７に沿つて完成品とするための再加工を行なう必
要がないものである。周縁７は２つの成形割型２
及び３への熱機械的な加圧作用により互いに確実
に結合されているからである。
第２図及び第２ａ図に示すように、成形型１を
用い、互いに向き合うシート５の間に吸音材料の
充填された殻状成形体を製造することが可能であ
る。例えば気泡含有率の高いポリウレタン発泡体
８又は層４と同様の材料の未重合乃至半重合の状
態のフアイバー９の如き、シート間のスペースに
充填された吸音材料の多孔性により、圧搾空気は
前記充填された吸音材料を通過せしめられ、前述
の如くシート５に作用せしめられ、フアイバー層
４を加圧することが可能となる。層４及びシート
５を形成する為に用いられたシートの厚み及びフ
アイバー材料の単位面積当りの質量（Kg／m2）に
より、外側の層がより密な及び／又はより粗い殻
状の遮断成形体を得ることが可能となる。このよ
うに、殻状成形体は、高温加圧されることにより
一対の複層部材が境界線に沿つて相互に合わせら
れて形成され、且つ所望の場合には、吸音材で充
填される容積を包囲するためのスペースが該複層
部材中央部に設けられる。
第２図及び第２ａ図の多孔性物質が充填された
殻状成形体は、該成形体左右の境界部において通
路が備えられ、該通路は通気用のエアーフローパ
イプ及び／又はダクトとして使用される。
第３図及び第３ａ図に示した各々の複層部材
は、１層のフアイバー材料４及び１層のシート５
を備えており、該シート５は、例えば開放気泡含
有率の高いポリウレタン発泡体の如き吸音材料か
ら成る被膜１０と予め結合せしめられている。こ
の場合にも被膜１０を通過した圧搾空気が層４を
成形用割型の内壁面に対し加圧する。被膜１０
は、密度のみならず重量をも維持し、これらの値
は最終的な値に非常に近い。これにより、前述の
材料は更に吸音性を向上せしめられる。
本発明により得られる成形体は、もちろん用途
に応じた外部被膜を最終的に備えることができ
る。この被膜は前記成形工程において付与するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示すもので、第１図、第
２図及び第３図は各々異なる成形体の例の１製造
工程を成形型と共に示す縦断正面図、第１ａ図、
第２ａ図及び第３ａ図は、各々第１図、第２図、
第３図に対応して得られた成形体の縦断正面図で
ある。 １……成形型、２……下部割型、３……上部割
型、４……フアイバー層、５……シート、８……
ウレタン発泡体、９……未重合又は半重合のフア
イバー、１０……被膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 未重合乃至半重合フアイバーと熱可塑性材料
    製シートとを有する一対の複層部材を成形用割型
    に各々入れ、各複層部材中の前記シートが相互に
    向き合うように配置し、前記各複層部材のフアイ
    バー層を前記成形用割型の各々の内壁に対して加
    圧するように前記シート間に圧力媒体を吹き込
    み、前記成形用割型を前記シートの溶融及び前記
    フアイバー材料層の重合に充分な温度に加熱する
    ことを特徴とする車輌及びエンジンの消音用殻状
    成形体の製造方法。 ２ 前記成形体の外壁に所望の緻密度を付与しう
    るフアイバー層材料を用いることを特徴とする時
    許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記割型を閉じる前に２つの前記シートの間
    に１層の吸音材料を入れ、その後に前記圧力媒体
    の吹き込み及び加熱を行なうことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 前記各複層部材は、１層の未重合フアイバー
    材料及び予め吸音多孔材料層と結合せしめられて
    いるシートから成ることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。
JP59192438A 1983-09-13 1984-09-13 車輌及びエンジンの消音用殻状成形体の製造方法 Granted JPS60145413A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22859A/83 1983-09-13
IT22859/83A IT1169561B (it) 1983-09-13 1983-09-13 Procedimento per l'ottenimento con unica operazione di stampaggio di strutture a doppia parete per l'insonorizzazione di veicoli e di motori in genere e struttura a doppia parete ottenuta con tale procedimento

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60145413A JPS60145413A (ja) 1985-07-31
JPH0247565B2 true JPH0247565B2 (ja) 1990-10-22

Family

ID=11201259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59192438A Granted JPS60145413A (ja) 1983-09-13 1984-09-13 車輌及びエンジンの消音用殻状成形体の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4637909A (ja)
EP (1) EP0141440B1 (ja)
JP (1) JPS60145413A (ja)
BR (1) BR8404552A (ja)
DE (1) DE3479005D1 (ja)
ES (1) ES535803A0 (ja)
IT (1) IT1169561B (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3318730A1 (de) * 1983-05-21 1984-11-22 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Biokompatible polyurethane
US4867829A (en) * 1987-01-16 1989-09-19 Takashimaya Nippatsu Kogyo Co., Ltd. Process for producing interior vehicular trim
US5283028A (en) * 1990-05-02 1994-02-01 Penda Corporation Process for producing a selectively reinforced thermoformed article
US5050341A (en) * 1990-05-02 1991-09-24 Penda Corporation Thermoplastic aquatic biomass containment barrier with reinforced hinge
US5046434A (en) * 1990-05-02 1991-09-10 Penda Corporation Plastic reinforced thermoformed pallet
US5198173A (en) * 1990-12-13 1993-03-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing advanced composite structures
IT1251639B (it) * 1991-10-28 1995-05-17 Sviluppo Settori Impiego Srl Procedimento per la produzione di manufatti a partire da lastre termoplastiche rinforzate
JP2699137B2 (ja) * 1993-03-16 1998-01-19 みのる化成株式会社 発泡ブロー成形体からなる防音部材及びその製造方法
SE509250C2 (sv) * 1997-05-12 1998-12-21 Volvo Ab Arrangemang och förfarande för formning av lasttagande element av armerad termoplast, samt ett sådant lasttagande element
US8858857B2 (en) * 2007-03-12 2014-10-14 Geoffrey Michael Wood Process for the rapid fabrication of composite gas cylinders and related shapes
JP5530880B2 (ja) * 2010-09-28 2014-06-25 東海ゴム工業株式会社 管体用防音カバーおよびカバー付き管体

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB903734A (en) * 1957-10-05 1962-08-15 Alfred Kepka Processes for the manufacture of hollow articles from reinforced synthetic resins
NL122900C (ja) * 1960-11-25
US3490973A (en) * 1963-07-23 1970-01-20 Roderich Wilhelm Graeff Method and apparatus for producing hollow bodies of fiber-reinforced plastics
US3281301A (en) * 1963-12-11 1966-10-25 Us Rubber Co Method of making rigid laminate of thermoplastic sheets having increased load-bearing ability
DE1901828A1 (de) * 1969-01-15 1970-08-20 Pharmacoll Vertriebsgmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern
US4099280A (en) * 1971-02-01 1978-07-11 Bayer Aktiengesellschaft Hull, mold therefor, and process for producing same
DE2629029A1 (de) * 1976-06-29 1978-01-12 Gundernhausen Chemie Verfahren zur herstellung mehrschichtiger formteile
EP0030936B1 (en) * 1977-08-23 1985-03-20 Imperial Chemical Industries Plc A method for producing a shaped article comprising two closely-spaced substantially parallel walls enclosing a volume therebetween which is filled with foam

Also Published As

Publication number Publication date
DE3479005D1 (en) 1989-08-24
JPS60145413A (ja) 1985-07-31
US4637909A (en) 1987-01-20
BR8404552A (pt) 1985-08-06
ES8507037A1 (es) 1985-09-16
EP0141440B1 (de) 1989-07-19
IT1169561B (it) 1987-06-03
EP0141440A3 (en) 1987-04-01
IT8322859A0 (it) 1983-09-13
EP0141440A2 (de) 1985-05-15
IT8322859A1 (it) 1985-03-13
ES535803A0 (es) 1985-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4769278A (en) Resilient multi layered member incorporating skin layer, foam layer cushion layer and core, and method of manufacture thereof
US3507730A (en) Method of producing a composite wall panel
JP2788958B2 (ja) 騒音低減構造部材及びその製造方法
US5512233A (en) Method of making a panel with a spray formed skin
US4073049A (en) Method of making a reinforced foam-filled resin-impregnated fiber glass covered vacuum forming mold plug
JPH0247565B2 (ja)
SE7902894L (sv) * forfarande for tillverkning av formade paneler
US2881110A (en) Method and apparatus for forming complex glass fiber and resin shapes
GB2134845A (en) Process for producing composite form body
KR920001559B1 (ko) 자동차 부품 제작용으로 적합한 모울딩
JP3235193B2 (ja) 複合成形品の製法
JPH02258326A (ja) 膨張繊維複合構造体の製造方法
US4393024A (en) Method of producing a racket frame
JPH04185428A (ja) 車輌用内装材とその製造方法
JP2559276B2 (ja) 自動車内装用芯材
JPH08223855A (ja) 防音カバー及びその製造方法
CZ287237B6 (en) Panel made of plastic, process of its manufacture and apparatus for making the same
CN114290789A (zh) 耗散型结构乘用车隔音垫的生产方法
JPS61102347A (ja) 自動車内装用基材
JPH0342217A (ja) 板状プレス成形品の製造方法
JP3098803B2 (ja) 複合板及びその製造方法
EP1215085B1 (en) Shaped sound absorption element and method for producing the same
JPH01166946A (ja) 熱成形用繊維成形体の製造方法
JPH05162191A (ja) Ｆｒｐ中空成形体の製造方法
JPS5830142B2 (ja) 積層成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term