JPH0248042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は、砂利採取場や砕石場において、例えば
分級機から排出された原料を更に脱水するための
脱水コンベアであつて、本出願人がすでに特願昭
57−105358号として提案したものの改良に改する
ものである。

一般に分級機は、砂利採取場や砕石場におい
て、原液である濁水から砂を洗選別して回収する
ためのものであるが、分級機によつて選別された
砂は、多くの水分を含んでいるため、これをトラ
ツク等で運送する際、水が荷台から路上に漏れ落
ちる等の不便を生じる。

例えば、第３図に示す分級機Ｂは、機内に濁水
５０を供給し、比重差により機底に沈降した砂を
スパイラル板５１で移送し、これを吐出口５２か
ら排出するようになつているが、排出された砂
は、いまだ多くの水分を含んでいる。

前記脱水コンベアは、例えば以上のような分級
機から排出された原料（水分を多く含んだ砂）を
更に脱水するためのものであつて、傾斜したコン
ベアで形成した樋部に原料を受け入れ、この原料
を砂と水を選別し、砂はコンベア上方に、水はコ
ンベア下方に移送するようになつているものであ
る。

そこで先ず、この従来の脱水コンベアについて
第１〜第４図を参照して説明すると、機枠１の前
後に横架された駆動ローラー２と従動ローラー３
の間を循環する無端ベルト６があり、この無端ベ
ルト６がその搬送側のほぼ中央位置において振動
台８で支持され樋部７を形成するようになつてい
る。

振動台８は、ほぼ半円筒形状であり、その外周
面に固着した支持板９，９の底板１０…と前記機
枠１の間にスプリング１１が介装されていて、機
枠１に対して弾性的に取付けられている。

そして振動台８の底部には底部前後に亙る部材
１２を介してバイブレーター１３，１３が取付け
てありこのバイブレーターによつて、振動台８が
振動するようになつている。

また振動台８は、支持装置１４，１４で支持さ
れている。この支持装置１４，１４は、振動台８
が傾斜方向に反転、転倒するのを防止するための
ものである。

振動台８は前述の如くベルト６の搬送側中央部
を支持しており、ベルト６は、この振動台８の内
面に沿つて彎曲し、前記樋部７を形成している。

したがつて、駆動ローラー２と従動ローラー３
の間を循環するベルト６は、非搬送側にあつては
平な状態にあり、従動ローラー３から振動台８に
向うにつれてしだいに彎曲状態となつて樋部７を
形し、その後振動台８から駆動ローラー２に向う
につれて再び平な状態にある。樋部７の下方に
は、原料の塞止スカートＡが配設されており、そ
の周縁部２０は第４図にも示す如くベルト６の内
面６ａに摺接し、ベルト６の進行方向に追従して
彎曲している。

スカートＡは、その形状が半円板形であつてゴ
ム板を切断して形成されるものであるが、その大
きさは、周縁部２０がベルト内面６ａに摺接し、
かつベルト進行方向に追従して彎曲し得るように
樋部７の内径よりも大き目に形成してある。また
スカートＡの上縁２１は第４図に示す如く溢水縁
を形成している。

以上のような脱水コンベアＣは、樋部７に分級
機Ｂの吐出口５２から排出される原料を受け入
れ、これをスカートＡで塞め止めて砂はベルト６
で移送しつつ振動を与え脱水するとともに、水は
スカートＡからオーバーフローさせている。

ところが以上のような脱水コンベアにあつて
は、原料が多くの水分を含む場合、スカートＡか
らオーバーフローする水に混つて砂も一部流れて
しまうという難点があつた。

本考案の目的はこの難点を解決し、スカートか
ら流出する砂の量を少なくすることにある。

この目的を達成するため、本案脱水コンベア
は、前記塞止スカートの前方に原料の流下を規制
する邪魔板を設けた。

本案脱水コンベアは上記の構成としたので、原
料が塞止スカートに達する前に予めその流下が規
制されるため、水と一緒にオーバーフローする砂
の量が著しく少なくなるという効果を奏する。

以下図示の実施例について説明する。

第５図は、本案脱水コンベアの一例を示す正面
図、第６図は平面図、第７図は第６図X′視図を
左半分にY′視図を右半分に表わした図面、第８
図は作用説明図であり、従来のものと同一箇所は
同じ符号で示してある。

A′は塞止スカートであつて、従来と同様原料
を塞止め、その上縁は、溢水縁２１を形成するも
のであるが、平面視でコ字形を呈するように形成
し、ベルト６に摺接する面積を大とすることによ
り、より一層塞止効果を向上させている。

Ｄ，D′は、塞止スカートA′の前方に配設され
た邪魔板である。本実施例においては邪魔板は二
枚としたが、これは一枚でも或いは三枚でもよく
任意に選択し得る。

邪魔板Ｄ，D′の支持手段もまた任意であり、
例えばスカートＡ同様門形のアングル２６に支持
部材２９で垂下せしめて支持することができる
（第２図参照）。またアングル２６と支持部材２９
の接合点３０においてアングル２６に横溝を、支
持部材２９に縦溝を設けることにより、邪魔板の
位置調整が可能となつている。

邪魔板Ｄ及びD′は、第７図に示すように、そ
の下方において、ベルト６との間に間隔３１が生
ずるように設けてある。この間隔は原料の通路と
なるものである。

このため、邪魔板ＤよりD′の方が多少短くな
つている。

Ｅは、ベルト６上に設けた水切案内板である。
この水切案内板Ｅは第６図に示すように一対の側
板６０，６０′をアングル６２，６２，６３，６
３で機枠１に支持してあり、その下部は第５図に
示すようにゴム板６４，６４となつて、その下縁
がベルト６に摺接している。

なお、本実施例における振動台８を支持するス
プリング１１′は、従来のスプリング１１が機枠
１に対し、直角に設けられていたのに対し、スプ
リング１１′自身が鉛直方向に設けられている。

次に作用について説明する。

先ず樋部７に分級機の吐出口５２から排出され
る原料を受け入れ、これをスカートA′で塞き止
めて砂はベルト６で移送しつつ振動を与え脱水す
ると共に、水はスカートA′からオーバーフロー
させる点は、従来と変りがない。

これに加えて次の作用効果を奏する。

(a) スカートA′の前方に邪魔板Ｄを設けたので、
樋部７に受け入れた原料が水分の多いものであ
つても、第８図に示すように、これがスカート
A′に達する前に予め流下を規制し、砂と水の
分離を図つてスカートA′に達する砂の量を少
なくすることができるので、スカートA′から
オーバーフローする砂の量が著しく少なくな
る。

この際、邪魔板Ｄを第７図に示すように孔３
２を多数穿設した多孔板とするか、又は綱とす
ることにより、砂と水をより効率よく分離する
ことができる。

(b) 振動台８を支持するスプリング１１′を鉛直
方向としたことで、振動台８の振動方向も鉛直
方向となり、より一層効率的な脱水作用が得ら
れる。

(c) 水切案内板Ｅを設けたので、スカートA′か
らオーバーフローした水がベルト６の平坦部で
散乱する防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は従来脱水コンベアの説明図、第５
図は、本案脱水コンベアの正面図、第６図は同上
平面図、第７図は第６図X′視図を左半分にY′視
図を右半分に表わした図面、第８図は、作用説明
図である。 １……機枠、２……駆動ローラー、３……従動
ローラー、６……コンベアベルト、７……樋部、
８……振動台、１３……バイブレーター、A′…
…塞止スカート、Ｄ，D′……邪魔板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠に横架した駆動ローラーと従動ローラーに
   捲回されて搬送側が斜め上方に移行するコンベア
   ベルトで原料を受け入れる樋部を形成してこの樋
   部に原料塞止スカートを設けると共に、樋部を、
   バイブレーターの取付けられた振動台で支持して
   なる脱水コンベアにおいて、前記塞止スカートの
   前方に原料の流下を規制する邪魔板を設けた脱水
   コンベア。