JPH0248206Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0248206Y2 JPH0248206Y2 JP1985028789U JP2878985U JPH0248206Y2 JP H0248206 Y2 JPH0248206 Y2 JP H0248206Y2 JP 1985028789 U JP1985028789 U JP 1985028789U JP 2878985 U JP2878985 U JP 2878985U JP H0248206 Y2 JPH0248206 Y2 JP H0248206Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- workpiece
- nozzle
- removal device
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cleaning In General (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、製造工程において加工品の表面に
付着した切粉等の微粉末を除去する微粉末除去装
置に関するものである。
付着した切粉等の微粉末を除去する微粉末除去装
置に関するものである。
（従来の技術）
従来加工品の表面に付着した切粉等の微粉末を
除去するため、加工品を洗浄し、または加工品に
振動を与え、または洗浄と振動を併用した方法が
行なわれてきた。
除去するため、加工品を洗浄し、または加工品に
振動を与え、または洗浄と振動を併用した方法が
行なわれてきた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら近年の高い品質要求を満足させる
ためには、上記の手段では不十分であり、これら
の処理を施した後も加工品の表面に微粉末の付着
が認められた。これは前工程での加工品の表面状
態すなわち油、水等の付着によつて、微粉末の除
去効率が影響され、あるいは微粉末の重さ、形状
等によつても除去が困難になるためと考えられ
た。
ためには、上記の手段では不十分であり、これら
の処理を施した後も加工品の表面に微粉末の付着
が認められた。これは前工程での加工品の表面状
態すなわち油、水等の付着によつて、微粉末の除
去効率が影響され、あるいは微粉末の重さ、形状
等によつても除去が困難になるためと考えられ
た。
この考案は、加工品の表面状態、微粉末の重
さ、形状等に影響されずに加工品の表面に付着し
た微粉末を完全に除去できる微粉末除去装置の提
供を目的とする。
さ、形状等に影響されずに加工品の表面に付着し
た微粉末を完全に除去できる微粉末除去装置の提
供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、この考案は、加工
品の表面に付着した微粉末を除去する微粉末除去
装置であつて、 除去装置本体には、振動発生機によつて加振さ
れる振動装置が支持されるとともに、同除去装置
本体には、前記振動装置上に位置決めされて搬送
される加工品の表面に先端を臨ませかつ作動軸に
よつて前記加工品の表面に沿つて移動されるノズ
ルが配設され、 前記ノズルは、前記加工品の表面に向けて空気
を吹き出す内筒と、前記空気の吹き出しによつて
加工品の表面から飛散される微粉末を外気と共に
吸い込む外筒とを備えた二重筒構造にしてある構
成にしたものである。
品の表面に付着した微粉末を除去する微粉末除去
装置であつて、 除去装置本体には、振動発生機によつて加振さ
れる振動装置が支持されるとともに、同除去装置
本体には、前記振動装置上に位置決めされて搬送
される加工品の表面に先端を臨ませかつ作動軸に
よつて前記加工品の表面に沿つて移動されるノズ
ルが配設され、 前記ノズルは、前記加工品の表面に向けて空気
を吹き出す内筒と、前記空気の吹き出しによつて
加工品の表面から飛散される微粉末を外気と共に
吸い込む外筒とを備えた二重筒構造にしてある構
成にしたものである。
（作用）
上記したように構成される微粉末除去装置にお
いて、振動装置の加振操作によつて、加工品の表
面に付着している微粉末の一部が落下されると同
時に、ノズルの内筒から加工品表面に向けて吹き
出される空気によつて前記加工品裏面の微粉末が
吹き飛ばされる。そして、前記飛散した微粉末は
外筒の吸引作用によつて吸引除去される。
いて、振動装置の加振操作によつて、加工品の表
面に付着している微粉末の一部が落下されると同
時に、ノズルの内筒から加工品表面に向けて吹き
出される空気によつて前記加工品裏面の微粉末が
吹き飛ばされる。そして、前記飛散した微粉末は
外筒の吸引作用によつて吸引除去される。
さらに、前記ノズルは作動軸によつて加工品の
表面に沿つて移動されるため、そのノズル先端に
対向する加工品の表面の略全域にわたつて微粉末
が良好に除去される。
表面に沿つて移動されるため、そのノズル先端に
対向する加工品の表面の略全域にわたつて微粉末
が良好に除去される。
（実施例）
以下実施例を示す図面に基づいて、この考案を
説明する。第２図は実施例の正面図である。コン
ベヤ装置１により（図において紙面に垂直方向か
ら）搬送されてきた加工品Ｗは、位置決め装置２
により振動装置３の上の定位置に停止する。振動
装置３はスプリング４を介して除去装置本体５の
上に支持されており、振動発生機６によつて加振
される。
説明する。第２図は実施例の正面図である。コン
ベヤ装置１により（図において紙面に垂直方向か
ら）搬送されてきた加工品Ｗは、位置決め装置２
により振動装置３の上の定位置に停止する。振動
装置３はスプリング４を介して除去装置本体５の
上に支持されており、振動発生機６によつて加振
される。
除去装置本体５の左右（図示）には、マウント
７，８が設けられ、その上にノズル部９が取り付
けられている。ノズル部９はノズル１０、作動軸
１１，１２およびエア・ホース１３からなる。作
動軸１１と１２は直交して配置され、作動軸１１
の先端でノズル１０を支持している。マウント
７，８の内部には、作動軸１１，１２の駆動源で
あるエア・シリンダー（図示しない）および制御
装置（図示しない）が組み込まれている。ノズル
１０の先端の作動軌跡は、この制御装置によつて
容易に設定され制御される。
７，８が設けられ、その上にノズル部９が取り付
けられている。ノズル部９はノズル１０、作動軸
１１，１２およびエア・ホース１３からなる。作
動軸１１と１２は直交して配置され、作動軸１１
の先端でノズル１０を支持している。マウント
７，８の内部には、作動軸１１，１２の駆動源で
あるエア・シリンダー（図示しない）および制御
装置（図示しない）が組み込まれている。ノズル
１０の先端の作動軌跡は、この制御装置によつて
容易に設定され制御される。
ノズル１０は、第１図に示すように、外筒１０
ａと内筒１０ｂとで構成され、ホース１３を介し
て、外筒１０ａは負圧源に、内筒１０ｂは高圧空
気源に連通している。
ａと内筒１０ｂとで構成され、ホース１３を介し
て、外筒１０ａは負圧源に、内筒１０ｂは高圧空
気源に連通している。
上記のように構成された微粉末除去装置は、振
動装置３を作動させて従来と同じく第１次の微粉
末除去を行なう。同時に作動軸１１，１２によ
り、加工品Ｗの表面に沿つてノズル１０の先端を
移動させながら、内筒１０ｂから吹き出す高圧空
気によつて加工品表面の微粉末を吹き飛ばし、こ
れを外筒１０ａと内筒１０ｂの間から吸い込む。
高圧空気の吹付け力は必要に応じて大きく設定で
き、吸込み力（最大１Kg／cm2）との連携により、
加工品の隅々まで微粉末を取り除くことができ
る。
動装置３を作動させて従来と同じく第１次の微粉
末除去を行なう。同時に作動軸１１，１２によ
り、加工品Ｗの表面に沿つてノズル１０の先端を
移動させながら、内筒１０ｂから吹き出す高圧空
気によつて加工品表面の微粉末を吹き飛ばし、こ
れを外筒１０ａと内筒１０ｂの間から吸い込む。
高圧空気の吹付け力は必要に応じて大きく設定で
き、吸込み力（最大１Kg／cm2）との連携により、
加工品の隅々まで微粉末を取り除くことができ
る。
こうして加工品表面の微粉末の除去が完全に行
なわれることによつて、これらの加工品を組み付
けた製品、例えば自動車の自動変速機の油圧回路
における車速切換バルブの信頼性が向上する。
なわれることによつて、これらの加工品を組み付
けた製品、例えば自動車の自動変速機の油圧回路
における車速切換バルブの信頼性が向上する。
（考案の効果）
以上述べたように、この考案によれば、振動装
置の加振作用によつて加工品の表面に付着してい
る微粉末の一部を落下させると同時に、ノズルの
内筒から加工品表面に向けて吹き出される空気に
よつて加工品表面の微粉末を吹き飛ばし、その飛
散された微粉末を外筒によつて吸引除去すること
ができる。
置の加振作用によつて加工品の表面に付着してい
る微粉末の一部を落下させると同時に、ノズルの
内筒から加工品表面に向けて吹き出される空気に
よつて加工品表面の微粉末を吹き飛ばし、その飛
散された微粉末を外筒によつて吸引除去すること
ができる。
しかも、前記ノズルは、作動軸によつて加工品
の表面に沿つて移動されるため、そのノズル先端
に対向する加工品の表面の略全域にわたつて微粉
末を良好に除去することができる。したがつてこ
れらの加工品を組み付けた製品の信頼性が向上す
る効果がある。
の表面に沿つて移動されるため、そのノズル先端
に対向する加工品の表面の略全域にわたつて微粉
末を良好に除去することができる。したがつてこ
れらの加工品を組み付けた製品の信頼性が向上す
る効果がある。
また吹出しおよび吸込み機能が１本のノズルに
まとまつているので、設備保全が容易であり、か
つ加工品の微粉末除去箇所の変更に伴う設備面の
対応が短時間で実現できる効果がある。
まとまつているので、設備保全が容易であり、か
つ加工品の微粉末除去箇所の変更に伴う設備面の
対応が短時間で実現できる効果がある。
図はこの考案の実施例を示し、第１図はノズル
先端の斜視図、第２図は装置全体の正面図であ
る。 １０……ノズル、１０ａ……外筒、１０ｂ……
内筒、Ｗ……加工品。
先端の斜視図、第２図は装置全体の正面図であ
る。 １０……ノズル、１０ａ……外筒、１０ｂ……
内筒、Ｗ……加工品。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 加工品の表面に付着した微粉末を除去する微粉
末除去装置であつて、 除去装置本体には、振動発生機によつて加振さ
れる振動装置が支持されるとともに、同除去装置
本体には、前記振動装置上に位置決めされて搬送
される加工品の表面に先端を臨ませかつ作動軸に
よつて前記加工品の表面に沿つて移動されるノズ
ルが配設され、 前記ノズルは、前記加工品の表面に向けて空気
を吹き出す内筒と、前記空気の吹き出しによつて
加工品の表面から飛散される微粉末を外気と共に
吸い込む外筒とを備えた二重筒構造にしてあるこ
とを特徴とする微粉末除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985028789U JPH0248206Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985028789U JPH0248206Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144940U JPS61144940U (ja) | 1986-09-06 |
| JPH0248206Y2 true JPH0248206Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=30526998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985028789U Expired JPH0248206Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248206Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106209A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6942935B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2021-09-29 | 愛媛製紙株式会社 | エアー式洗浄機及びそれを備えたカンバス洗浄装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898139U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | 株式会社森精機製作所 | 集塵ホルダ− |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP1985028789U patent/JPH0248206Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106209A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 活性炭固着物品の活性炭粉末除去装置、及び活性炭固着物品の活性炭粉末除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144940U (ja) | 1986-09-06 |
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