JPH0248245A - 装飾用モールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車の側面に車体保護と装飾を兼ねて収り
付けるサイドモール等の装飾用モールおよびその製造方
法に関する。

（従来技術） 自動車のサイドモールは車体の保護機能に加え車体形状
を流線形等に見せる装飾機能があることから、通常車体
前部のフェンダ−から後部のフェンダ−にわたって略直
線状に取付けられる。そのためモール基材は長尺なもの
が好ましく、通常プラスチックの押出成形品がモール基
材として多用されている。しかし自動車の車体側面には
ドアが設けられており、その開閉部または屈曲するヒン
ジ部においてサイドモールは断続した構成となる。

この場合、モール基材である押出成形品はドア幅等の所
定長に切断された後その切断端末に端末を装飾する端末
キャップが被着されたり、或いは所望のキャビティを有
する型内に前記切断端末が装置され射出成形等により端
末キャップの成形と同時に切断端末に被着することが行
われる。

ところでこのサイドモールは車体の外面に取り付けられ
ることから、耐候性（耐光性）が要求される。そのため
通常モール基材である押出成形品は最も耐候性に優れる
カーボンブラックにより着色されたプラスチック、例え
ば軟質塩化ビニル樹脂から形成される。しかしサイドモ
ールが黒色の単色では装飾性に乏しく、そのためより装
飾性をサイドモールに付するため、モール基材である押
出成形品の表面長手方向に金属条片または金属蒸着フィ
ルム等を積層貼着することが行われている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前述の如くドア等に取り付けられる個々の
サイドモール端末にはキャップが装着されることから、
モール基材（押出成形品）表面長手方向に貼着された金
属条片等のラインがキャップによって途切れ、装飾性が
そこなわれる結果となっている。

（課題を解決するための手段） よって本発明は上記の間厘点を解決する新規な装飾用モ
ールおよびその製造方法を提供しようとするもので、そ
の要旨とするところは、装飾用金属条片を表面長手方向
に有する装飾用モールにおいて、前記金属条片の端部が
モールの端末形状に沿って取付面に至る如く延設された
構造のモール、および該モールを製造するに、先ず装飾
用金属条片を表面に有するモール基材を押出成形後、該
モール基材を前記金属条片が端末から突出する如く切断
するとともに該突出金属条片下の基材構成樹脂を削除し
、次いで該突出金属条片をその端部が取付面に至る所定
の形状に付形し、その付形された金属条片を含む基材端
末を所定の型内に装置し、前記付形された金属条片の裏
面にモール基材を構成する樹脂と同一または同種の合成
樹脂を射出成形することにより、合成樹脂で裏打すると
ともに基材端末を所定の形状に付形するところにある。

（作用） 先ず装飾用モールにおいては、その表面長手方向に積層
貼着された金属条片がモールの端末形状に沿ってモール
の端縁まで延設されている。そこで一連のサイドモール
が車体側面に取付けられた場合、ドアの開閉部等におい
ては断続したものとなるも、個々のモールの金属条片は
モール端縁に至っている。そのためドア開閉部等におけ
る断続部においても隣接するモールの金属条片は近接し
た構成となり、恰も−の長尺なモールによって車体側面
が装飾されているかの観を与え、モールの装飾効果をよ
り発揮せしめることができるものである。またこのモー
ルを製造するに、モール基材端部から突出する金属条片
は、その下面の基材構成樹脂が殆ど削除された状態で付
形されるため、金属条片の塑性変形により金属条片端部
が取付面に至る形状となる。しかもその付形された金属
条片の裏面には、基材構成樹脂を薄く有している。

従って付形された金ぶ条片の裏面に基材構成樹脂と同一
または同種の合成樹脂を射出成形することにより、前記
金属条片はその形状を保持しな状態で射出成形樹脂によ
って裏打され、更には同時に基材端部に所定のキャビテ
ィ形状の端末部が成形被着される。すなわちモール基材
はその端部が所定の形状に仕上げられると共にその表面
長手方向に貼着された金属条片が所定の曲率等でもって
端末部の取付面に至る形状となる。

（実施例） 以下本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る装飾用モールの端部斜視ヌ第２図
はそのＡ−Ａ断面図、第３図はモールの表面に積層貼着
された金属条片を通るＢ−Ｂ線断面図である。

モール１０は、金属条片１１が表面長手方向に積層貼着
された第２図に示すような所望の断面形状からなるプラ
スチックの押出成形品をモール基材１２としている。金
属条片１１はステンレススチールの箔またはシートから
なり、モール基材１２の押出成形時に一体に積層貼着さ
れている。なおステンレススチールに代えてアルミニウ
ム等の箔或いはクロム等をメツキしな鉄箔、またはステ
ンレススチ−ル箔とアルミ箔等二種類以上の金ぶ箔また
はシートを組み合わせたクラツド材を使用することもで
きる。モール基材１２を構成するプラスチックは軟質塩
化ビニル樹脂からなり、所望の色に着色されている。こ
れも軟質塩化ビニル樹脂に代え、ＡＢＳ樹脂、アイオノ
マー樹脂等その他のエラストマーを使用することもでき
る。

そしてモール１０は、基材１２の端末の可視部表面およ
び金属条片１１が所定の曲率でもって取付面となるモー
ル基材１２の裏面１３端部に至るようにして滑らかな略
流線形の端末を形成している。すなわち金属条片１１は
所定の形状に付形されたモール基材端末の表面を覆い、
その端部にまで延設されている６従ってドア等の開閉部
において一連のモールが断続する場合であっても、開閉
部を挟んで隣接して取付けられるモール表面の金属条片
端部が近接して配され、恰も金属条片、換言すればモー
ル１０が連続している観を呈することとなる。

次にこのモール１０の製造方法について説明する。

先ず第２図に示すように表面に所定の金属条片を積層貼
着した所望断面形状のモール基材１２を押出成形する。

その基材構成樹脂は前述の如く軟質塩化ビニル樹脂等か
らなる９次いで第４図に示すようにモール基材１２をそ
の表面に貼着された金属条片１１が基材端末から突出す
る如く切断するとともに該突出金属条片１１′下の基材
構成樹脂を削除する。このモール基材１２の切断および
削除は、モール基材の表面に積層貼着された金属条片１
１をその端末から突出した状態にするものであるから、
例えばモール基材１２を所定長に切断後、端末の金属条
片１１′に隣接する基材構成樹脂および該端末の金属条
片下の基材構成樹脂を所定量切除または削除してもよい
、このとき突出する金属条片１１′下には任かに基材構
成樹脂を残しておくのがよい。

そして該突出金属条片１１′をその端部が取付面である
モール基材裏面の延長上に至るようプレス等によって所
定の形状に付形する（−点鎖線で示す。

）突出した金属条片１１°はプレス等によって容易に塑
性変形すると共にその形状を保持することとなる。しか
る後その付形された突出金属条片１１゜を有するモール
基材端末１４を、第５図に示すように所定の端末キャッ
プのキャビティ２３を有する分割型２１．２２内に装置
し、付形された金属条片１１裏面にモール基材１２を構
成するプラスチックと同一または同種のプラスチックを
射出成形する。このとき型２０内へ溶融プラスチックを
射出するゲート２４は図示の如くキャビティ２３内に突
出して設けると共にそのゲート２４がキャビティ内に装
置される、付形された突出金属条片１１′の裏面に対す
るように設けるのが好ましい、なおキャビティ２３内に
装置される、付形された金属条片１１°は前記ゲート２
４と相対する側の型キャビティ面２５にその可視部とな
る表面が密着されるようにして装置されることはいうま
でもない。またそのとき金属条片１１′がその幅方向に
付形されているときは第６図に示すように型キャビティ
面が金属条片の表面形状に沿う形状とされる。その場合
金属条片両側が僅かにキャビティ内に突出するようにす
るのがよい。

さすればゲート２４からキャビティ内へ射出かれる溶融
プラスチックは常に金属条片裏面に突き当るようにして
充填されるため、金属条片１１′は更にキャビテイ面に
押圧密着され、キャビティ内に突出する両側を除いてそ
の可視部である金属条片端部の表面に射出されたプラス
チックが廻り込むことも殆ど生じない、またこの射出成
形によって前記付形された金属条片がプラスチックによ
って裏打ちされると共にその金属条片の側部に第１図に
示すような所定の形状の端末キャップ状の端部１５がモ
ール基材１２端末に続いて成形されることとなる。なお
射出される溶融プラスチックはモール基材１２を構成す
るプラスチックと同一または同種の相溶性のあるプラス
チック、例えばモール基材構成樹脂が軟質塩化ビニル樹
脂であるときは同じく軟質塩化ビニル樹脂または塩化ビ
ニル樹脂を主成分とするプラスチックとされる。そのた
め成形される端末キャップ状端部は金属条片裏面および
モール基材１２端末に溶着するようにして固着されるこ
ととなる。その状態の断面図を第３図に示す。

前述においてはモール基材１２表面に貼着された金属条
片１１端部が取付面となるモール基材裏面１３またはそ
の延長部先端に調度達する構成について説明したが、第
７図に示すように金属条片端部がモール基材裏面に折り
返されるように構成されてもよいものである。

（効果） 本発明は以上の如く装飾用金属条片を表面長手方向に有
するモールにおいて、金属条片端部がモールの端末形状
に沿ってモール端末の取付面に至る如く延設されている
ため、車体側面等開閉部によって断続した構成となるサ
イドモールにおいても隣接するモールの金属条片が近接
することとなるため、サイドモールが恰も−の如く看取
され、車体の外観を一段と引立てるものである。またそ
の製造に際しても金属条片の塑性変形を利用するため所
望のモール端末形状を容易に得ることが可能なものであ
る。またその際付形された金属条片を常にキャビテイ面
に押圧する如く裏打ちするものであるから金属条片の可
視部に射出された樹脂が廻りこむことは殆どなく、後仕
上工程を簡略化しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例に係るモール端部の斜視図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断
面図、第４図はモール基材の端末を示す斜視図、第５図
は型内にモール基材端部を装置した状態の要部断面図、
第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図は他の実施例に
係るモールの第３図面と同様の断面図面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）装飾用金属条片を表面長手方向に有する装飾用モー
   ルにおいて、前記金属条片の端部がモールの端末形状に
   沿って取付面に至る如く延設されていることを特徴とす
   る装飾用モール。 ２）金属条片の端部がモール端末を越えて取付面に屈曲
   延設されている請求項１記載の装飾用モール。 ３）装飾用金属条片を表面に有するモール基材を押出成
   形後、該モール基材を前記金属条片が端末から突出する
   如く切断するとともに該突出金属条片下の基材構成樹脂
   を削除し、次いで該突出金属条片をその端部が取付面に
   至る所定の形状に付形し、その付形された金属条片を含
   む基材端末を所定の型内に装置し、前記付形された金属
   条片の裏面にモール基材を構成する樹脂と同一または同
   種の合成樹脂を射出成形することにより裏打するととも
   に基材端末を所定の形状に形成することを特徴とする装
   飾用モールの製造方法。