JPH0248336B2 - - Google Patents
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- JPH0248336B2 JPH0248336B2 JP61278717A JP27871786A JPH0248336B2 JP H0248336 B2 JPH0248336 B2 JP H0248336B2 JP 61278717 A JP61278717 A JP 61278717A JP 27871786 A JP27871786 A JP 27871786A JP H0248336 B2 JPH0248336 B2 JP H0248336B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaming
- lid
- pressure
- lifter
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、缶内を加圧状態にして缶を巻締する
方法、特に軸強度の弱い缶の巻締に適した巻締方
法に関する。
方法、特に軸強度の弱い缶の巻締に適した巻締方
法に関する。
従来の技術
近時、従来の金属罐に代るものとして、ポリエ
チレンテレフタレート等のプラスチツク材、また
はプラスチツクフイルムや紙材と金属箔の積層材
等軸強度の弱い柔軟材料で形成された罐胴が種々
提案されている。
チレンテレフタレート等のプラスチツク材、また
はプラスチツクフイルムや紙材と金属箔の積層材
等軸強度の弱い柔軟材料で形成された罐胴が種々
提案されている。
しかしながら、前記罐胴は軸強度（座屈強度）
が弱く、巻締部のボデイフツクを形成すべき罐胴
フランジ部が巻締中に罐胴軸方向に逃げ、金属罐
のような適正なボデイフツク長さを得ることが困
難である。
が弱く、巻締部のボデイフツクを形成すべき罐胴
フランジ部が巻締中に罐胴軸方向に逃げ、金属罐
のような適正なボデイフツク長さを得ることが困
難である。
その結果、罐蓋のカバーフツクと前記ボデイフ
ツクとのオーバラツプ部が適正値より短くなり、
金属罐と比較してかなり低い巻締強度しか得られ
ず、密封能が低い。そのため、金属罐と同様な使
用を目的として、例えば、テニスボール等はその
劣化を防止するために、それらの缶詰は一定の内
圧を有することが要求されているが、そのように
加圧状態が要求される缶詰に上記柔軟材料の缶を
適用した場合、（特にプラスチツク材の場合、ガ
ス遮断性が低いので、長期に渡つて所定の内圧を
維持するために金属缶に比べて高い内圧をかけな
ければならない）内圧によつて罐胴巻締部への張
力が加かり、ボデイフツク部が次第に摺り抜けて
短くなり、遂には罐胴と罐蓋とが分離してしまう
所謂蓋跳び現象が発生している。
ツクとのオーバラツプ部が適正値より短くなり、
金属罐と比較してかなり低い巻締強度しか得られ
ず、密封能が低い。そのため、金属罐と同様な使
用を目的として、例えば、テニスボール等はその
劣化を防止するために、それらの缶詰は一定の内
圧を有することが要求されているが、そのように
加圧状態が要求される缶詰に上記柔軟材料の缶を
適用した場合、（特にプラスチツク材の場合、ガ
ス遮断性が低いので、長期に渡つて所定の内圧を
維持するために金属缶に比べて高い内圧をかけな
ければならない）内圧によつて罐胴巻締部への張
力が加かり、ボデイフツク部が次第に摺り抜けて
短くなり、遂には罐胴と罐蓋とが分離してしまう
所謂蓋跳び現象が発生している。
この問題を解決するために、従来、巻締中に缶
内を加圧することによつて軸強度を高めようとす
るもの、巻締装置を改良して巻締時のボデイフツ
クの逃げを機械的に阻止しようとしたもの、巻締
部に接着剤を使用したもの、巻締部の諸寸法を改
良したもの、又は特開昭60―45146号公報に記載
されているもののようにポリエステル罐胴体の巻
締部を一部熱結晶化させたもの等種々提案されて
いる。
内を加圧することによつて軸強度を高めようとす
るもの、巻締装置を改良して巻締時のボデイフツ
クの逃げを機械的に阻止しようとしたもの、巻締
部に接着剤を使用したもの、巻締部の諸寸法を改
良したもの、又は特開昭60―45146号公報に記載
されているもののようにポリエステル罐胴体の巻
締部を一部熱結晶化させたもの等種々提案されて
いる。
前記従来の加圧巻締方法は、巻締部空間を密閉
状に囲繞して、該空間部にエアーを導入して加圧
することによつて、缶内が加圧され、その状態で
巻締を行なうことによりなされている。従つて、
巻締時は、缶内部と缶外部とは等圧である。
状に囲繞して、該空間部にエアーを導入して加圧
することによつて、缶内が加圧され、その状態で
巻締を行なうことによりなされている。従つて、
巻締時は、缶内部と缶外部とは等圧である。
発明が解決しようとしている問題点
前記、従来の加圧巻締方法は、巻締時は缶内部
も缶外部も同様に加圧されているので缶内部と缶
外部とは等圧である。そのため、巻締時の軸強度
は、それ程向上しない欠点がある。
も缶外部も同様に加圧されているので缶内部と缶
外部とは等圧である。そのため、巻締時の軸強度
は、それ程向上しない欠点がある。
そのため、この方法で軸強度の弱い柔軟材料で
形成された罐胴に、金属蓋を巻締する場合、十分
な軸強度が得られず、巻締中に座屈を起し、金属
罐のような適正なボデイフツク長さを得ることが
困難であり、軸強度の弱い缶胴の巻締方法として
は、未だ満足のいくものではない。そのため、高
い密封能が要求される。内容物がテニスボール等
所定内圧を維持しなければならないものである場
合、上記柔軟材料の缶を適用しての上記方法で十
分な巻締め強度が得られない問題があつた。
形成された罐胴に、金属蓋を巻締する場合、十分
な軸強度が得られず、巻締中に座屈を起し、金属
罐のような適正なボデイフツク長さを得ることが
困難であり、軸強度の弱い缶胴の巻締方法として
は、未だ満足のいくものではない。そのため、高
い密封能が要求される。内容物がテニスボール等
所定内圧を維持しなければならないものである場
合、上記柔軟材料の缶を適用しての上記方法で十
分な巻締め強度が得られない問題があつた。
本発明は、前記実情に鑑み創案されたものであ
つて、軸強度の弱い缶胴であつても巻締中十分な
軸強度を得ることが出来、内圧を発生する内容物
の密封充填容器として使用することができるよう
な十分な巻き締め強度を得ることができる加圧巻
締方法を提供することを目的とするものである。
つて、軸強度の弱い缶胴であつても巻締中十分な
軸強度を得ることが出来、内圧を発生する内容物
の密封充填容器として使用することができるよう
な十分な巻き締め強度を得ることができる加圧巻
締方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、缶巻締時、缶内部を加圧し缶外部を
減圧して、缶内圧を缶外圧よりも相対的に高くす
ることによつて、巻締時の軸強度の向上を一段と
図り、上記問題を解決したものである。
減圧して、缶内圧を缶外圧よりも相対的に高くす
ることによつて、巻締時の軸強度の向上を一段と
図り、上記問題を解決したものである。
即ち本発明の加圧巻締方法は、巻締する缶が位
置する缶巻締部空間を密封状態に囲繞し、リフタ
ーが上昇中は前記缶巻締部空間を加圧し、リフタ
ーの上昇行程中に缶蓋支持部材に支持されて待機
している缶蓋を缶開口部に被せ、該缶蓋をノツク
アウトパツドで押えながらシーミングチヤツクに
嵌合して缶開口部が缶蓋によつて密封されると、
前記巻締空間部を減圧することによつて、缶内部
を加圧、缶外部を減圧状態にて缶蓋を巻締めるこ
とを特徴とするものである。
置する缶巻締部空間を密封状態に囲繞し、リフタ
ーが上昇中は前記缶巻締部空間を加圧し、リフタ
ーの上昇行程中に缶蓋支持部材に支持されて待機
している缶蓋を缶開口部に被せ、該缶蓋をノツク
アウトパツドで押えながらシーミングチヤツクに
嵌合して缶開口部が缶蓋によつて密封されると、
前記巻締空間部を減圧することによつて、缶内部
を加圧、缶外部を減圧状態にて缶蓋を巻締めるこ
とを特徴とするものである。
作 用
第１図に示すような状態でリフター上に内容物
が充填された缶を供給し、缶蓋支持部材に缶蓋を
供給する。この状態から、最初にチヤンバーが上
昇し、チヤンバー上端外周部がハウジングの下端
外周部と密着して、巻締部空間を囲繞して密封す
る。その後、リフターが上昇中、ハウジングとチ
ヤンバーで囲まれる巻締部空間を加圧し、缶内と
巻締部空間が等圧に加圧される。その際、缶開口
部には蓋が被嵌されていないので、巻締部空間が
加圧されることによつて、缶内も確実に等圧に加
圧される。そして、缶上昇中に缶罐支持部材に支
持されて待機している缶蓋を開口部に被せ、その
状態でさらに上昇して缶蓋がシーミングチヤツク
に嵌合し、缶開口部が缶蓋によつて密封された状
態になつた時点で排気装置により巻締部空間を排
気して減圧する。その際、缶開口部は缶蓋によつ
て密封された状態にあるので、缶内は減圧されな
いで、缶外部のみが減圧され、缶内と缶外とに圧
力差が生じる。この結果、缶内圧が相対的に高く
なり、缶の軸強度が従来の加圧巻締方法と比較し
て一段と向上させることができる。
が充填された缶を供給し、缶蓋支持部材に缶蓋を
供給する。この状態から、最初にチヤンバーが上
昇し、チヤンバー上端外周部がハウジングの下端
外周部と密着して、巻締部空間を囲繞して密封す
る。その後、リフターが上昇中、ハウジングとチ
ヤンバーで囲まれる巻締部空間を加圧し、缶内と
巻締部空間が等圧に加圧される。その際、缶開口
部には蓋が被嵌されていないので、巻締部空間が
加圧されることによつて、缶内も確実に等圧に加
圧される。そして、缶上昇中に缶罐支持部材に支
持されて待機している缶蓋を開口部に被せ、その
状態でさらに上昇して缶蓋がシーミングチヤツク
に嵌合し、缶開口部が缶蓋によつて密封された状
態になつた時点で排気装置により巻締部空間を排
気して減圧する。その際、缶開口部は缶蓋によつ
て密封された状態にあるので、缶内は減圧されな
いで、缶外部のみが減圧され、缶内と缶外とに圧
力差が生じる。この結果、缶内圧が相対的に高く
なり、缶の軸強度が従来の加圧巻締方法と比較し
て一段と向上させることができる。
この様な状態で巻締を行うことによつて、缶の
軸強度が向上し従来巻締が困難であつた柔軟材料
で形成された缶であつても、座屈を起す事が防止
され、ボデイフツクが長く得られ、密封性の良い
巻締が可能となつた。
軸強度が向上し従来巻締が困難であつた柔軟材料
で形成された缶であつても、座屈を起す事が防止
され、ボデイフツクが長く得られ、密封性の良い
巻締が可能となつた。
実施例
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図面は、本発明方法を実施するための装置の
実施例である。
る。図面は、本発明方法を実施するための装置の
実施例である。
図において、１は巻締ヘツドであり、ハウング
２内にシーミングチヤツク３、第１巻締ロール
４、第２巻締ロール５等が内在している。該ハウ
ジング２の下部中央には、缶蓋支持部材７が設け
られており、図示しない缶蓋供給手段により缶蓋
が供給されて、支持待機している。又、上記ハウ
ジングの側壁部には、エアー給排口８が設けら
れ、切替弁９を介してエアー供給源１０に連通し
ている。
２内にシーミングチヤツク３、第１巻締ロール
４、第２巻締ロール５等が内在している。該ハウ
ジング２の下部中央には、缶蓋支持部材７が設け
られており、図示しない缶蓋供給手段により缶蓋
が供給されて、支持待機している。又、上記ハウ
ジングの側壁部には、エアー給排口８が設けら
れ、切替弁９を介してエアー供給源１０に連通し
ている。
１５はリフター１６を内在して上下動するチヤ
ンバーであり、その頂部が皿状になつて、その外
周部１７が前記ハウジング２の下端外周部６に係
合して、巻締部を密封するようになつている。
ンバーであり、その頂部が皿状になつて、その外
周部１７が前記ハウジング２の下端外周部６に係
合して、巻締部を密封するようになつている。
以上のように構成された装置を用いて、本発明
方法の実施例を第１図乃至第３図により説明す
る。
方法の実施例を第１図乃至第３図により説明す
る。
第１図は待機状態であり、この状態で図示しな
い缶供給ターレツトによりリフター１６上に内容
物が充填された缶２０が供給され、缶蓋支持部材
７に缶蓋２１が供給される。この状態から、最初
にチヤンバー１５が図示しないカムによつて上昇
し、チヤンバー上端外周部１７がハウジング２の
下端外周部と密着する。その後、リフター１６も
上昇し、その上昇過程で缶蓋が缶開口部に被嵌さ
れ、該缶蓋がノツクアウトパツドに軽く押えられ
てシーミングチヤツク３に嵌合する。リフター１
６が上昇中、エアー給排口８からエアーが供給さ
れ、ハウジング２とチヤンバー１５で囲まれる巻
締部空間が加圧される（第２図の状態）。その結
果、缶内と巻締部空間が等圧に加圧される。次
に、第３図に示すように、缶蓋がシーミングチヤ
ツクに嵌合した時点で適宜の制御機構により、前
記切替弁９を排気側に切り替え、巻締部空間を排
気して大気圧に減圧する。その際、缶開口部は缶
蓋によつて密封された状態にあるので、缶内は減
圧されないで、缶外部が減圧され、缶内と缶外と
に圧力差が生じる。この結果、缶内圧が相対的に
高くなり、缶の軸強度が従来の加圧巻締方法と比
較して一段と向上させることができる。
い缶供給ターレツトによりリフター１６上に内容
物が充填された缶２０が供給され、缶蓋支持部材
７に缶蓋２１が供給される。この状態から、最初
にチヤンバー１５が図示しないカムによつて上昇
し、チヤンバー上端外周部１７がハウジング２の
下端外周部と密着する。その後、リフター１６も
上昇し、その上昇過程で缶蓋が缶開口部に被嵌さ
れ、該缶蓋がノツクアウトパツドに軽く押えられ
てシーミングチヤツク３に嵌合する。リフター１
６が上昇中、エアー給排口８からエアーが供給さ
れ、ハウジング２とチヤンバー１５で囲まれる巻
締部空間が加圧される（第２図の状態）。その結
果、缶内と巻締部空間が等圧に加圧される。次
に、第３図に示すように、缶蓋がシーミングチヤ
ツクに嵌合した時点で適宜の制御機構により、前
記切替弁９を排気側に切り替え、巻締部空間を排
気して大気圧に減圧する。その際、缶開口部は缶
蓋によつて密封された状態にあるので、缶内は減
圧されないで、缶外部が減圧され、缶内と缶外と
に圧力差が生じる。この結果、缶内圧が相対的に
高くなり、缶の軸強度が従来の加圧巻締方法と比
較して一段と向上させることができる。
この様な状態で巻締を行うことによつて、缶の
軸強度が向上し従来巻締が困難であつた柔軟材料
で形成された缶であつても、座屈を起す事が防止
される。未加圧状態で巻締した場合、軸荷重が15
〜25Kgしか有さない缶材であつても、本実施例方
法によれば、軸荷重を60〜80Kgに向上させること
が出来た。その結果、ボデイフツクが長く得ら
れ、密封性の良い巻締ガ可能となつた。巻締が終
了すると、チヤンバー１５が下降すると共にリフ
ターも下降し、巻締終了缶を排出する。
軸強度が向上し従来巻締が困難であつた柔軟材料
で形成された缶であつても、座屈を起す事が防止
される。未加圧状態で巻締した場合、軸荷重が15
〜25Kgしか有さない缶材であつても、本実施例方
法によれば、軸荷重を60〜80Kgに向上させること
が出来た。その結果、ボデイフツクが長く得ら
れ、密封性の良い巻締ガ可能となつた。巻締が終
了すると、チヤンバー１５が下降すると共にリフ
ターも下降し、巻締終了缶を排出する。
なお、上記実施例では、巻締部空間の減圧を大
気圧に減圧したが、切り替え弁の一方のポートを
排気ポンプ等の排気装置に連結することによつ
て、真空等大気圧以下に減圧した状態で巻締する
ことができる。又、上記実施例装置では、巻締ヘ
ツドのハウジングに給排気口を設けたが、給排気
口はリフターチヤンバーに設けても良い。
気圧に減圧したが、切り替え弁の一方のポートを
排気ポンプ等の排気装置に連結することによつ
て、真空等大気圧以下に減圧した状態で巻締する
ことができる。又、上記実施例装置では、巻締ヘ
ツドのハウジングに給排気口を設けたが、給排気
口はリフターチヤンバーに設けても良い。
効 果
本発明は、以上の様に、缶巻締時、缶内部を加
圧し缶外部を減圧するので、缶内圧を缶外圧より
も相対的に高くすることができて、巻締時の軸強
度を従来の加圧巻締方法と比較して一段と向上さ
せることができた。特に、本発明では、密封状態
に囲われた巻締空間で缶開口部が完全に開口して
いる状態で加圧し、且つ開口部が密封された状態
で巻締空間部を減圧しているので、前記缶内の加
圧が確実に行なわれる。従つて、従来巻締が困難
であつた柔軟材料で形成された缶であつても、座
屈を起す事が防止され、ボデイフツクが長く得ら
れ、密封性の良い巻締が可能となつた。その結
果、柔軟材料で形成された罐でも、本発明方法に
よれば、テニスボール等所定内圧が要求される内
容物の密封容器に適用することが可能である。更
に、本発明は、従来の加圧巻締装置を簡単に改良
することによつて容易に実施する事ができる等の
顕著な効果を奏するものである。
圧し缶外部を減圧するので、缶内圧を缶外圧より
も相対的に高くすることができて、巻締時の軸強
度を従来の加圧巻締方法と比較して一段と向上さ
せることができた。特に、本発明では、密封状態
に囲われた巻締空間で缶開口部が完全に開口して
いる状態で加圧し、且つ開口部が密封された状態
で巻締空間部を減圧しているので、前記缶内の加
圧が確実に行なわれる。従つて、従来巻締が困難
であつた柔軟材料で形成された缶であつても、座
屈を起す事が防止され、ボデイフツクが長く得ら
れ、密封性の良い巻締が可能となつた。その結
果、柔軟材料で形成された罐でも、本発明方法に
よれば、テニスボール等所定内圧が要求される内
容物の密封容器に適用することが可能である。更
に、本発明は、従来の加圧巻締装置を簡単に改良
することによつて容易に実施する事ができる等の
顕著な効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は、本発明の方法を実施する
ための加圧巻締装置の実施例の作動状態での巻締
部断面図であり、第１図は待機状態、第２図は加
圧状態、第３図はチヤツキング状態を示してい
る。 １：巻締ヘツド、２：ハウジング、３：シーミ
ングチヤツク、４：第１シーミングロール、５：
第２シーミングロール、７：缶蓋支持部材、８：
エアー給排口、９：切替弁、１０：エアー供給
源、１５：チヤンバー、１６：リフター、１７：
外周部エツヂ、２０：缶胴、２１：缶蓋。
ための加圧巻締装置の実施例の作動状態での巻締
部断面図であり、第１図は待機状態、第２図は加
圧状態、第３図はチヤツキング状態を示してい
る。 １：巻締ヘツド、２：ハウジング、３：シーミ
ングチヤツク、４：第１シーミングロール、５：
第２シーミングロール、７：缶蓋支持部材、８：
エアー給排口、９：切替弁、１０：エアー供給
源、１５：チヤンバー、１６：リフター、１７：
外周部エツヂ、２０：缶胴、２１：缶蓋。
Claims (1)
- １ 巻締する缶が位置する缶巻締部空間を密封状
態に囲繞し、リフターが上昇中は前記缶巻締部空
間を加圧し、リフターの上昇中に缶蓋支持部材に
支持されて待機している缶蓋を缶開口部に被嵌
し、該缶蓋をノツクアウトパツトで押えながらシ
ーミングチヤツクに嵌合して缶開口部が缶蓋によ
つて密封されると、前記巻締空間部を減圧するこ
とによつて、缶内部を加圧、缶外部を減圧状態に
して缶蓋を巻締めることを特徴とする缶の加圧巻
締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871786A JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871786A JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132734A JPS63132734A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0248336B2 true JPH0248336B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=17601211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27871786A Granted JPS63132734A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 缶の加圧巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132734A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451972A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 缶蓋巻締方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636350A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Hiroshi Suzuki | Automatic device of can seaming |
| JPS5645237A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Hiroshi Suzuki | Automatic seaming device of can |
| JPS58125323A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kishimoto Akira | 筒体の開放端部に加工部を形成する方法 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27871786A patent/JPS63132734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132734A (ja) | 1988-06-04 |
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