JPH0248353B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0248353B2 JPH0248353B2 JP57037279A JP3727982A JPH0248353B2 JP H0248353 B2 JPH0248353 B2 JP H0248353B2 JP 57037279 A JP57037279 A JP 57037279A JP 3727982 A JP3727982 A JP 3727982A JP H0248353 B2 JPH0248353 B2 JP H0248353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- filler metal
- base
- composite material
- brazing filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0227—Rods or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ネツクレスやブレスレツト等を構成
する環状体の接合用貴金属クラツド素材に関す
る。
する環状体の接合用貴金属クラツド素材に関す
る。
ネツクレスやブレスレツト等のチエーンの連続
環状体を用いる装飾品では、当該環状体の付き合
わせ部をろう付けする必要がある。
環状体を用いる装飾品では、当該環状体の付き合
わせ部をろう付けする必要がある。
このろう付けは差しろうで行つたり、粉末ろう
を用いて行うものであり、高度な技術と熟練が要
求される作業であつた。そしてこのろう材の量が
一定しないで多すぎるとろうが外周にはみだして
外観がきたなくなつて品質が低下し、少ないとろ
う材不足による接合強度の低下をまねくおそれが
ある。
を用いて行うものであり、高度な技術と熟練が要
求される作業であつた。そしてこのろう材の量が
一定しないで多すぎるとろうが外周にはみだして
外観がきたなくなつて品質が低下し、少ないとろ
う材不足による接合強度の低下をまねくおそれが
ある。
そこで、近時、ネツクレスやブレスレツト等の
装身具用のチエーンの自動製造機による加工材と
して、第２図の拡大断面図に示すように貴金属１
の中心部にろう材２を入れて二層とした複合材が
存在する。
装身具用のチエーンの自動製造機による加工材と
して、第２図の拡大断面図に示すように貴金属１
の中心部にろう材２を入れて二層とした複合材が
存在する。
しかし、上記の加工材の構成によると、貴金属
を大量に使用するために、手頃な安価の装身具が
得られないという問題がある。そこで周囲にメツ
キを施した卑金属の中心にろう材を入れることが
考えられるが、ろう材は周囲の卑金属と製造工程
中の高い加熱によつて拡散してしまい、その拡散
層はろう材より高い融点となつてしまいろう材が
減つてしまいろう材の量が一定しないという問題
がある。
を大量に使用するために、手頃な安価の装身具が
得られないという問題がある。そこで周囲にメツ
キを施した卑金属の中心にろう材を入れることが
考えられるが、ろう材は周囲の卑金属と製造工程
中の高い加熱によつて拡散してしまい、その拡散
層はろう材より高い融点となつてしまいろう材が
減つてしまいろう材の量が一定しないという問題
がある。
さらに、卑金属に貴金属をメツキしたのでは貴
金属の装身具としての価値が低くて商品価値がな
いという問題もある。
金属の装身具としての価値が低くて商品価値がな
いという問題もある。
〔課題を解決する為の手段〕
そこで、本発明は、Cu、Cu合金、NiまたはNi
を含有する卑金属の母材に貴金属を主成分とする
外周材をクラツドして複合材とし、この複合材の
中心部にあけた穴の周面にNiメツキ膜を設け、
この穴にろう材を面積百分率で３〜10％で内在さ
せたことを特徴とする。
を含有する卑金属の母材に貴金属を主成分とする
外周材をクラツドして複合材とし、この複合材の
中心部にあけた穴の周面にNiメツキ膜を設け、
この穴にろう材を面積百分率で３〜10％で内在さ
せたことを特徴とする。
なお、ろう材を面積百分率で３〜10％で内在さ
せた理由は、３％未満であるとろう材が少ないた
めに拡がり性が不十分で接合強度が弱く、10％を
越えるとろう材の量が過剰となり、ろう材がしみ
出して外観上装飾品の価値がなくなることになる
ためである。
せた理由は、３％未満であるとろう材が少ないた
めに拡がり性が不十分で接合強度が弱く、10％を
越えるとろう材の量が過剰となり、ろう材がしみ
出して外観上装飾品の価値がなくなることになる
ためである。
以上の構成によると、卑金属の母材に貴金属を
主成分とする外周材をクラツドして複合材とした
材料であつてもろう材の周囲にNi層を設けたこ
とによりろう材が製造中に周囲の卑金属と拡散し
ないためにろうの量が一定し、外周にろうがはみ
出たりろう不足による所定の接合強度が得られな
いということがない。
主成分とする外周材をクラツドして複合材とした
材料であつてもろう材の周囲にNi層を設けたこ
とによりろう材が製造中に周囲の卑金属と拡散し
ないためにろうの量が一定し、外周にろうがはみ
出たりろう不足による所定の接合強度が得られな
いということがない。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
第１図は拡大断面図であり、丹銅（90Cu−Zn）
の円柱状の母材３の中心部に面積百分率で８％の
丸穴をあけ、その丸穴にNiメツキ膜４を付与後、
50Ag−30Cu−Znのろう材５を挿入し、続いて非
酸化性雰囲気中で600℃にて約1.5時間熱処理して
一次複合材を作る。
の円柱状の母材３の中心部に面積百分率で８％の
丸穴をあけ、その丸穴にNiメツキ膜４を付与後、
50Ag−30Cu−Znのろう材５を挿入し、続いて非
酸化性雰囲気中で600℃にて約1.5時間熱処理して
一次複合材を作る。
つぎに、この一次複合材をスエージング加工し
た後、熱処理および伸線加工を施して線材に仕上
げる。
た後、熱処理および伸線加工を施して線材に仕上
げる。
つづいて、75Au−13Ag−Cuからなる内厚管６
を上記一次複合材に被せて全部で４層からなる二
次複合材とする。
を上記一次複合材に被せて全部で４層からなる二
次複合材とする。
この二次複合材をスエージング加工した後、熱
処理および伸線加工を繰り返して所望径に仕上げ
た。
処理および伸線加工を繰り返して所望径に仕上げ
た。
このようにして得られた線材をチエーン自動機
で切断面と切断面とを相対向させてチエーンに編
み、つぎにこのチエーンをN2＋H2雰囲気中780
℃で加熱してろう付けを行つたところ切断面同志
の継ぎ目が外観上ろう材のにじみ出しのない優れ
たチエーンとなつた。
で切断面と切断面とを相対向させてチエーンに編
み、つぎにこのチエーンをN2＋H2雰囲気中780
℃で加熱してろう付けを行つたところ切断面同志
の継ぎ目が外観上ろう材のにじみ出しのない優れ
たチエーンとなつた。
以上詳細に説明した本発明によると、Cu、Cu
合金、NiまたはNiを含有する卑金属の母材に貴
金属を主成分とする外周材をクラツドして複合材
とし、この複合材の中心部にあけた穴の周面に
Niメツキ膜を設け、この穴にろう材を面積百分
率で３〜10％で内存させたことにより、ろう材は
周囲の母材であるCuと親和性がよいが、Ni層を
ろう材と母材の間に介在させたことにより、製造
工程中において過度の熱処理をうけたときにろう
材の周囲が卑金属の母材と拡散してしまうような
ことがなくなりろう材が減少してしまうことがな
くなる効果を有する。
合金、NiまたはNiを含有する卑金属の母材に貴
金属を主成分とする外周材をクラツドして複合材
とし、この複合材の中心部にあけた穴の周面に
Niメツキ膜を設け、この穴にろう材を面積百分
率で３〜10％で内存させたことにより、ろう材は
周囲の母材であるCuと親和性がよいが、Ni層を
ろう材と母材の間に介在させたことにより、製造
工程中において過度の熱処理をうけたときにろう
材の周囲が卑金属の母材と拡散してしまうような
ことがなくなりろう材が減少してしまうことがな
くなる効果を有する。
これによつて、卑金属の母材にもかかわらず一
定量のろう材が確保できることになり、ろうが外
周ににじみ出たり、ろう材不足による接合強度の
低下をまねくようなことがなくなる効果を有す
る。
定量のろう材が確保できることになり、ろうが外
周ににじみ出たり、ろう材不足による接合強度の
低下をまねくようなことがなくなる効果を有す
る。
また、これにより、クラツド材による線材が得
られることになり、貴金属の装身具の素材として
十分に商品性のあるものとなる効果を有する。
られることになり、貴金属の装身具の素材として
十分に商品性のあるものとなる効果を有する。
第１図は本発明の実施例を示す拡大断面図、第
２図従来例を示す拡大断面図。 ３…母材、４…Niメツキ膜、５…ろう材、６
…貴金属の肉厚管。
２図従来例を示す拡大断面図。 ３…母材、４…Niメツキ膜、５…ろう材、６
…貴金属の肉厚管。
Claims (1)
- １ Cu、Cu合金、NiまたはNiを含有する卑金属
の母材に貴金属を主成分とする外周材をクラツド
して複合材とし、この複合材の中心部にあけた穴
の周面にNiメツキ膜を設け、この穴にろう材を
面積百分率で３〜10％で内在させたことを特徴と
する環状体接合用貴金属クラツド素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727982A JPS58157590A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 環状体接合用貴金属クラツド素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3727982A JPS58157590A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 環状体接合用貴金属クラツド素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157590A JPS58157590A (ja) | 1983-09-19 |
| JPH0248353B2 true JPH0248353B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=12493245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3727982A Granted JPS58157590A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 環状体接合用貴金属クラツド素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157590A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183993A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kobe Steel Ltd | 装飾用複合材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487661A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-12 | Tanaka Precious Metal Ind | Production of precious metal wire containing decorative solder core |
| DE2826812A1 (de) * | 1978-06-19 | 1980-01-03 | Wagner Fa Ferd | Silberlegierungsdraht fuer schmuckketten |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3727982A patent/JPS58157590A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157590A (ja) | 1983-09-19 |
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