JPS6130289A - 複合材料の製造方法 - Google Patents

複合材料の製造方法

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JPS6130289A
JPS6130289A JP14938784A JP14938784A JPS6130289A JP S6130289 A JPS6130289 A JP S6130289A JP 14938784 A JP14938784 A JP 14938784A JP 14938784 A JP14938784 A JP 14938784A JP S6130289 A JPS6130289 A JP S6130289A
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composite
composite material
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composite base
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JP14938784A
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Michihiko Nishijima
道彦 西島
Osamu Watanabe
治 渡辺
Takashi Nara
奈良　喬
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Tokuriki Honten Co Ltd
Original Assignee
Tokuriki Honten Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＴｉまたはＴｉ合金の複合材料の製造方法に関
する。
従来の複合材料の製造方法としてはろう付は法、爆発圧
接法、抵抗溶接法もしくはＮｉ　メッキ被覆法等がある
。
これ等の製造方法において、接合界面における接合強度
が間覇となる。
つ−１）、ろう付は法においては、ろう材成分とＴｉ　
　との間に脆い金属間化合物を形成し易く、その、接合
強度はろう材の引張り強度に限られる等の欠点がある。
爆発圧接法においては作業環境が危険を供なうこと、コ
ストが高い等の欠点がある。
抵抗溶接法においては、局部的接合には有効な場合があ
るが、ろう付は法と同様にナゲツト部分に脆い金属間化
合物を形成し易い欠点がある。
Ｎ１　メッキ被覆法においては、メッキ後のピンホール
形成の問題や熱拡散処理後に刀−ケンドル効果によって
ＴｉｘＮｉＹの金属間化合物層を形成する等の欠点があ
る。
さらに、上記製造方法において、爆発圧接法以外はいず
れも強固な酸化膜を除去するためフン化物等による前処
理工程が必要となる欠点を有する。
本発明は上記した欠点を解決するもので、ｌ。
〜５０χＮ１を含むＣｕ−Ｎ１合金または５〜６０％Ａ
ｇおよび５〜２０％Ｎ】を含むＡｇ−ＣｕＮｉ合金を中
間材として用い、熱間圧接した後に拡散させることを特
徴とするもので、接合界面強度の増加をはかった。
以下に本発明の一実施例を図面に従って説明する。図面
は側面図である。
複合母材１であるＴｉ、Ｔｉ合金を５ｔＸ５０巾×２０
０長さ、中間材２としてＣｕ−ＮｉまたはＡｇ−Ｃｕ　
−Ｎｊ　を０．５ｔＸ５０巾Ｘ２００長さ、被複合材３
として７５Ａｕ−Ａｇもしくば５０　Ａｕ　−Ａｇ　−
Ｃｕを１ｔＸ５０巾×２００長さとし７た。
これを不活性ガス例えば高純度アルゴンガス中で７５０
°にて１時間加熱保持し、不活性ガス中例えば高純度ア
ルゴン雰囲気中で１パス３０％以上の断面減少率をもっ
て熱圧延加工による接合を行ない、さらに７００℃の不
活性ガス雰囲気で１時間熱処理拡散を行なった。
１パス３０％以上としたのは、圧延にょシ複合母材の活
性面をよυ多く露出させるためであシ、１パスの圧下率
の低いものは接合強度は得られない。
そこで、上記熱処理過程後、冷間圧延を行ない複合母材
の界面との剥離までの加工上（断面減面率）をもって接
合強度の頬準とした実験結果を第１表に示した。同時に
従来例のろう付は法によるものも行なった。
第　　１　　表 以上説明した本発明によると、上記組成範囲のＣｕ−Ｎ
ｉ合金もしくはＡｇ−Ｃｕ−Ｎｉ　　合金を中間材とし
て用いることによシ、Ｎｉ−８元系の単金属を用いた場
合に比べて剥離強度すなわち接合強度が増すことになる
。このことはＴＩ　とＮｉ　　との、相互拡散およびカ
ーケンドル効果による金属間化合物の形成量がＮ１　と
Ｃｕ二元系合金にすることによシ減じられる。これらの
ことを図示したのが第２図（Ｉ）　ｉ　＠である。
しかも、Ｃｕ　−Ｎ　ｉ合金二元系合金にＡｇを添加す
ることによシ、拡散層による粒界強度の増加が認められ
、さらに結晶粒の粗大化を防止する効果がある。
従って接合界面の強度は大きく、シかも前処理工程の必
要の無いものとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例を示す側面図、第２図はＴｉ、Ｎｉ金属
間形成の範囲を示すグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ＴｉまたはＴｉ合金を複合母材とした複合材料にお
    いて、１０〜５０％Ｎｉを含むＣｕ−Ｎｉ合金を複合母
    材と被複合材との中間材として配置し、熱間圧接後に拡
    散処理を施したことを特徴とする複合材料。 ２、ＴｉまたはＴｉ合金を複合母材とした複合材料にお
    いて、５〜６０％Ａｇおよび５〜２０％Ｎｉを含むＡｇ
    −Ｃｕ−Ｎｉ合金を複合母材と被複合材との中間材とし
    て配置し、熱間圧接後に拡散処理を施したことを特徴と
    する複合材料。
JP14938784A 1984-07-20 1984-07-20 複合材料の製造方法 Granted JPS6130289A (ja)

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JPS6130289A true JPS6130289A (ja) 1986-02-12
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Cited By (2)

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RU2477203C2 (ru) * 2010-10-27 2013-03-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран) Способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана
RU2608118C1 (ru) * 2015-07-15 2017-01-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук (ИПСМ РАН) Способ изготовления биметаллического изделия

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JPH0368796B2 (ja) 1991-10-29

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