JPH0248481B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ヨウ素の球状化物に関する。

［従来の技術及び問題点］ 一般に熔融性を有する各種物質は、その熔融物
を冷却固化してフレーク状、昇華結晶状、塊状に
し、あるいは粉末状や粒状などにして、各々特色
ある状態で取扱われている。この内、粒状化物
は、包装及び利用時の取扱いに便利なこと、また
反応などが均一化されることなどの利点を有す
る。そして、粒状化は、従来より回転円盤あるい
は円筒上で冷却固化してフレーク状にし、また塊
状に冷却固化して、それらを破砕して粒状にする
方法が一般的である。

しかし、これら一般的な方法でヨウ素を取扱う
ときは、ヨウ素は腐食性や昇華性を有するため、
比較的装置や操作が複雑で困難を招き易い。さら
に、出来上がつた粒状製品の表面に一部昇華して
粉末化したヨウ素が附着して表面に微少な凹凸が
発生し、製品価値を下げたりまたこれら粉末化物
が包装後にケーキングの原因となるなどの欠点が
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決す
るため検討を重ねた結果、金属性光沢をもつ滑ら
かな表面を有する粒径0.3〜５mmのヨウ素の球状
化物（以下本製品という）を用いることにより以
下述べる述べるような極めて好適な結果の得られ
ることを見出した。

(1) 本製品の表面には粉末化したヨウ素が附着し
ておらず、金属性光沢をもつ滑らかな表面を有
するので、流動性も良好で安息角も小さく、ホ
ツパー等から本製品を供給する際、架橋、閉塞
を生ずることがない。

なお、従来品のように粉末化したヨウ素が附
着していると、表面に微少な凹凸が生じ、本製
品のような金属性光沢を有する滑らかな表面と
はならない。

(2) 本製品は球状をなし、且つ金属性光沢をもつ
滑らかな表面を有しているので、表面積も小さ
く、表面からの昇華量も少なく、昇華物がヨウ
素粒状化物表面に凝縮附着することによつて生
ずるケーキングの発生が少なくなる。又本製品
は滑らかな表面を有する球状体であるため、球
状体相互の接触面積が小さいこともケーキング
防止に寄与する。

なお、粒径0.3mm以下の場合充分な効果が望
めず、又粒径が５mm以上となると取扱い中破砕
し易くなる。

(3) 更に、蒸気としての逸脱による損失も少な
く、コスト低減にもつながる。更に又、粒径が
ほぼ均一な粒度分布にコントロールされている
ため、急激な溶解はせず、安定した溶解速度を
もち、従来のフレーク状ヨウ素などに比べて、
反応が律速である。

本発明の前記の方法は、適宜装置により実施さ
れるが、特に好適な実施態様について、添付図面
に従つて以下説明する。

本製品は次のような方法で好適に製造できる。

即ち、ヨウ素を熔融してノズルから連続に吹出
し、液滴となし、これが分散落下する途中にヨウ
素の融点より低い沸点を有する非溶解性液体を噴
霧状にして吹き付け、これによつて液滴を冷却固
化する。そして、この方法によれば、複雑な装置
及び操作を要することなく、腐食性、昇華性を有
するヨウ素を円滑有利に球状化することができ
る。更に、得られる球状化物は、金属性光沢をも
つ滑らかな表面を有する新規形態の球状物であ
り、粒子表面に一部昇華して粉末化したヨウ素が
附着しておらず、包装後もケーキングしないもの
である。

この方法によるときは、ヨウ素がノズルから液
滴として吹出され落下すると同時に、冷却剤とし
て噴霧状液体を吹き付け急冷固化する。これによ
つてヨウ素の逸散を防ぐことができ、効率を高め
ると同時に、製品のケーキングの原因となる微粉
末の生成を抑える。また、冷却剤としての噴霧状
液体は、ヨウ素の融点より低い沸点を有する非溶
解性の液体であることが重要である。非溶解性と
は噴霧状液体がヨウ素を溶解しないことであり、
さらに噴霧状液体はヨウ素と反応することがない
不活性であるものが選ばれる（例えば水）。かく
して、冷却剤としての噴霧状の微細な液体は、ヨ
ウ素の液滴の表面に接触し、その表面で熱交換さ
れる。つまり、ヨウ素は液滴状態で冷却固化さ
れ、噴霧状液体は自己の沸点以上の物質に接触し
て蒸発潜熱を得て、蒸発ガス化して容易に系外に
排出される。この為、ヨウ素の球状化製品には、
冷却剤としての噴霧状液体が混入しないのであ
る。

前述した方法は、適宜装置により実施される
が、特に好適な実施態様について添付図面に従つ
て以下説明する。

即ち、添付図面には、接触帯域を囲む装置本体
１に、熔融したヨウ素を液滴化して本体１内に導
入する液滴化ノズル２及び水のような非溶解性不
活性液体からなる冷却剤を噴霧状にして本体１内
に導入する噴霧ノズル３を設け、更に、本製品の
取出し口４及び冷却剤の蒸発物の排出口５を設け
てなる本製品の製造装置が例示されている。

まず、第１図に従つて上記の方法を詳細に説明
すると、下方を開口した筒状の装置本体１の上方
に熔融釜６を設置してヨウ素を熔融し、熔融釜６
に導管７を介して連結した液滴化ノズル２を装置
本体１の上部に望ませ、ヨウ素を液滴化させる。
この液滴化ノズル２の下方で液滴化したヨウ素が
連続された状態から不連続状態となる位置の装置
本体１の側壁に冷却剤噴射ノズル３を水平方向に
向け取付け、供給管８を圧力ポンプ９に接続して
冷却剤を供給して不連続状態になつたヨウ素の霧
状の冷却剤を吹付けて冷却し、球体状をした昇華
性物体を形成する。

前記冷却剤噴射ノズル３と対向する装置本体１
の側壁で前記ノズル３よりも下側に位置した個所
に排出口を開口し、排ガス管１０を接続して、図
示を省略した排ガス回収塔へ排ガスを吸収するよ
うにすることができる。

又、装置本体１の下方に、エアー供給管１１を
設置して常時エアーを供給するようにしたり、あ
るいは装置本体１の下方に、コンベヤの如き取出
し口４を設置して、落下する球体状をしたヨウ素
を受け、取出し口４の下方に設置した受槽１２に
送るようにすることもできる。

次に、第２図に従つて上記の方法を詳細に説明
する。

即ち、装置本体１の下面を水等の冷却液１３を
充填した受槽１２内に望ませて設置する。そし
て、装置本体１の上側に設ける冷却剤噴射ノズル
３を斜め下向きに設置し、更に装置本体１の下側
に冷却剤噴射ノズル３′を斜め上向きに設置して、
前記冷却剤噴射ノズル３を圧力ポンプ９に接続し
た供給管８から分岐した分岐供給管８′に接続す
る。又、装置本体１の上下に導排出口１０，１１
を設け、いずれか一方を排ガス回収塔に、他方を
エアー供給源に接続したものである。他は、第１
図と同様なので、同一符号を付し、説明を省略す
る。

［作 用］ ヨウ素を金属性光沢をもつ滑らかな表面を有す
る粒径0.3〜５mmの球状化物とすることにより、
ケーキングの発生を防止し、蒸気としての逸散に
よる損失を減少させ、更に溶解速度を安定させ
る。

［実施例］ 次に、本発明の典型的な実施例について、更に
具体的に説明する。

実施例 １ 添付図面の第１図に従つて、ヨウ素（融点
113.5℃）を、噴霧状液体に蒸留水（沸点100℃）
を用いて、粒状化する方法を実施した。

50のヨウ素熔融釜６から、熔融ヨウ素（130
〜150℃）を導管７を経て、本体１の中心上部に
ノズル３から液滴として分散滴下させる。熔融ヨ
ウ素の滴下速度は５Kg／分、ノズル孔１mmφ×
150ケである。本体１は、400mmφ×3mの塩化ビ
ニル樹脂製円筒で、上部に設けた排出口５から吸
引し、排ガス回収塔（図示せず）へ導く。また、
本体１の下部には、空気供給管１１、ベルトコン
ベア４、製品受槽１２を設ける。一方、噴射ノズ
ル３から、冷却剤として蒸留水を400〜600gr／分
の速度で噴霧する。９は圧力ポンプを示す。この
ようにして得られた球状ヨウ素は、粒径0.3〜５
mmであり、その粒度分布は７〜32メツシユが100
％であつた。そして、この球状ヨウ素は、表面が
滑らかで金属性光沢を有する。

このようにして得られた本製品の安息角は32゜
であり、ホツパーから供給する際の架橋、閉塞を
生ずることなく、25Kg入りのフアイバードラム製
容器を用いて梱包した場合、６ケ月経過してもケ
ーキングを生ずることがなく、取出しが容易であ
つた。

［比較例］ これに対し、従来品を使用した場合、安息角は
66゜であり、架橋、閉塞、ケーキングが縷々発生
した。実施例１と同一包装品を１ケ月保存した場
合、ケーキングが生じ、容器を傾けてもヨウ素を
簡単には流出させることができなかつた。

実施例 ２ 添付図面の第２図に従つて、熔融ヨウ素を分散
ノズルから滴化し、それを噴霧状冷却剤と向流あ
るいは並流接触させて徐冷を行ない、冷却剤を張
つた製品受槽に冷却固化する方法について実施し
た。

熔融ヨウ素（130〜150℃）を、液滴化ノズル２
から本体１の中心上部に液滴として分散滴化させ
る。滴下速度５Kg／分、ノズル孔１mmφ×150ケ
である。本体１は、400mmφ×3mの塩化ビニル樹
脂製円筒で、上部に設けた排出口５から吸引し、
排ガス回収塔（図示せず）へ導く。また、本体１
の下部には、空気供給管１１、製品受槽１２′を
設ける。一方、噴射ノズル３又は３′から、冷却
剤として蒸留水を300〜500gr／分の速度で噴霧す
る。９は圧力ポンプを示す。このようにして粒径
0.5〜３mmで表面に金属性光沢を有するヨウ素の
球状化物が得られた。

実施例２の方法で得られた本製品も実施例１の
ものと同様な特性を有する。

［発明の効果］ 本発明の方法で得られる新規形態を有するヨウ
素の球状化物は、金属性光沢をもつ滑らかな表面
を有するものであり、粒子表面に微粉末化した物
質が付着しておらず、球状化物相互の接触面が小
さいため、ケーキングの発生が少ないという優れ
た効果を発揮する。この特性は、取扱い作業の能
率向上にも効果的であり、蒸気としての逸散によ
る損失も少ないという効果にもつながる。更に、
粒径0.3〜５mmでほぼ均一な粒度分布を有してお
り、急激な溶解はせず、安定した溶解速度をもつ
という効果も認められる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明に係るヨウ素の球状化物の
製法の実施例を説明するための概略図であり、第
１図は実施例１を説明する装置の断面図、第２図
は実施例２を説明する装置の断面図である。 なお、図中１は装置本体、２は液滴化ノズル、
３は噴射ノズル、４は取出し口、５は排出口であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属性光沢をもつ滑らかな表面を有する粒径
   0.3〜５mmのヨウ素の球状化物。