JPH0248520B2 - - Google Patents

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JPH0248520B2
JPH0248520B2 JP60085693A JP8569385A JPH0248520B2 JP H0248520 B2 JPH0248520 B2 JP H0248520B2 JP 60085693 A JP60085693 A JP 60085693A JP 8569385 A JP8569385 A JP 8569385A JP H0248520 B2 JPH0248520 B2 JP H0248520B2
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JP
Japan
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odor
fertilizer
waste liquid
organic
fermentation waste
Prior art date
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Application number
JP60085693A
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English (en)
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JPS6236094A (ja
Inventor
Ichiro Takigami
Masao Hagino
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TOOA KASEI KK
Original Assignee
TOOA KASEI KK
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Publication date
Application filed by TOOA KASEI KK filed Critical TOOA KASEI KK
Priority to JP60085693A priority Critical patent/JPS6236094A/ja
Publication of JPS6236094A publication Critical patent/JPS6236094A/ja
Publication of JPH0248520B2 publication Critical patent/JPH0248520B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

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  • Fertilizers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、廃糖蜜アルコール発酵廃液を原料
の一部に用いて有機化成肥料を製造するに際し、
製造時に発生する悪臭を低減させるための悪臭低
減方法に関するものである。
〔従来の技術〕
廃糖蜜アルコール発酵廃液を原料の一部に使用
する有機化成肥料の製造は、製造時に悪臭の発生
が伴い、かゝる悪臭発生が公害問題となるので、
肥料メーカーは長年に亘りこの脱臭対策について
種々検討を行つてきた。
この廃糖蜜アルコール発酵廃液は、糖密液に重
炭酸アンモニウム等を加え、発酵濃縮後、粗溜ア
ルコールを分離した後の残渣で、有機質の窒素、
加里を含むいわゆる副産植物質肥料に該当するも
ので、有機質の窒素、加里を含有しているため、
格好の有機質原料として肥料業界では有効に利用
されている。
しかして、化成肥料の製造は、窒素、りん酸及
び加里の三つの肥料成分を適正組成に設定し、こ
れにアンモニア、硫酸などを添加し、化学的操作
に加えて造粒、乾燥、冷却、篩分けなどを行つて
製造するもので、この造粒工程において、前記の
廃糖蜜アルコール発酵廃液を添加して有機化成肥
料を製造している。
ところが、この廃糖蜜アルコール発酵廃液は、
常温では有機酸独特の悪臭をさほど感じないもの
であるが、夏期など長期にわたつて保管にするこ
とにより発酵したり、肥料とする工程で硫酸と反
応させ、乾燥用ガスで加熱することによつて、悪
臭成分である各種有機酸が気化して大気中に放出
され、これが悪臭の原因となつている。
かゝる悪臭の脱臭には、ガス洗滌法、吸着法、
燃焼法、酸化法などが知られ、これら各種の方法
の実施によつて悪臭の脱臭はある程度の効果をあ
げている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
悪臭の脱臭法としての前記の各方法は、いずれ
も大規模な装置を必要とし、特にこれらのうちの
後二者に属する方法は、処理費用が嵩み経済面で
問題を有し、前者の方法もこれのみで処理を行え
ば一応の効果は認められるものゝ、未だ完全なも
のとは言えない。
さらに、悪臭は感覚公害であると言われるよう
に主観的要素がきわめて強く、特に人間の臭覚に
は慣れ、疲労、個人の生活環境で異なるので、被
害地域の住民の期待は、悪臭の多少でなく、臭う
か、臭わないかである。
それ故、普通悪臭はかなり除去しても人間の感
覚ではそれ程減少、軽減したように感じられない
ものである。
これについては、ウエーバー・フエヒナーの法
則、スチーブンスの理論などが知られている。
しかして、被害としての悪臭を表わす尺度とし
ては嫌悪性表示が基本で、この発明の発明者等は
脱臭効率の判断基準として臭気濃度で表示するの
が適切であるということで、三点比較式臭袋法に
よる臭気濃度を測定の目安として悪臭発生原因お
よびその排除について鋭意検討の結果、悪臭の原
因は通称フミン酸といわれる有機酸にあることを
突き止め、引き続きこのフミン酸による悪臭を経
済的および工程的に安価かつ容易な方法で低減し
得る方法について研究試験の結果、この発明を完
成したものである。
なお、前記の三点比較式臭袋法は、無臭空気を
入れた3個一組のプラスチツク袋の一個に問題と
なつた原臭を注入し、判定員が他の無臭の袋と区
別ができなくなるまで原臭気を薄めてゆきその薄
め倍数(希釈倍数)を求める方法で、機器測定法
のみに頼つたこれまでの悪臭測定法の盲点を補完
できるものとして近年注目されている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、有機化成肥料の製造時において発
生する悪臭を製造工程中のPHを管理することによ
り低減させる方法であつて、窒素、りん酸及び加
里等を含む肥料成分に、有機質原料として廃糖蜜
アルコール発酵廃液を加えて有機化成肥料を製造
するにあたり、造粒工程以前において該有機化成
肥料の水和時のPHを5.5以上6.5未満に調整するこ
とを特徴とするものである。
この発明は、有機化成肥料の製造における造粒
工程以前における有機化成肥料の水和時のPHを所
定の範囲にコントロールするものであるが、その
コントロールは造粒工程以前の如何なる工程であ
つてもよい。
但し、より有効なコントロールは廃糖蜜アルコ
ール発酵廃液について所要のPHコントロールを行
うことである。
この廃糖蜜アルコール発酵廃液の臭気濃度は、
加温乃至加熱にすることにより通常1000〜3000
で、保管条件によつては、3000以上のケースもあ
り、かつ可成りの悪臭である。
また、PHはほゞ4.8〜5.4の範囲で変動してい
る。
かゝる廃糖蜜アルコール発酵廃液のPHを5.5以
上6.5未満に調整する方法は、後述するごとくア
ルカリ成分を添加することである。
この場合アルカリ成分は化成肥料主成分中へ予
め混合しておくことも可能である。
廃糖蜜アルコール発酵廃液に添加するアルカリ
性物質としては、苛性ソーダまたは苛性カリの添
加が好ましいが、その他のアルカリ性物質、例え
ば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム等を固形物として添加することも可能
である。
しかしながら、前記アルカリ性物質中、カルシ
ウム化合物、マグネシウム化合物の添加は、有機
酸と反応して沈澱物を作るため、この処理が面倒
な場合もあるが、化成肥料製造の造粒工程前にお
いて、カルシウム、マグネシウム化合物等を添加
しておけば解決することができる。
この発明の方法は、前記したPHの調整を単独で
行つてよいことは勿論であるが、先に述べたガス
洗浄法や吸着法との組合せにおいて実施してもよ
い。
〔作用〕
廃糖蜜アルコール発酵廃液の臭気濃度は、加温
ないし加熱することによつて通常1000〜3000で、
保管条件によつては、3000以上ともなり、且つ可
成りの悪臭である。
また、PHは4.8〜5.4位に変動しており、発明者
等はそのPHの変位は主としてアミン化合物と有機
酸の夫々の量に起因するものと考え、これを中和
によつてPH値を変化させたとき悪臭がどのように
変化するかを検討した。
すなわち、廃糖蜜アルコール発酵廃液のPHに対
応して苛性ソーダの量を種々変えて添加し、発生
させた悪臭ガスを三点比較式臭袋法による臭気濃
度の測定を行つて、最も臭気濃度が低いときの最
適PH値を詳細に検討した。
その結果、廃糖蜜アルコール発酵廃液を直接中
和する場合は、PH6.5を最大として高目がよく、
この値を超えるとアミン化合物の発生により悪臭
の発生が増し、排気ガスの臭気濃度はこの最適点
では従来に比べ50%以上低減できることが可能と
なつた。
その理由は判然とはしないが、有機酸の蒸散が
著しく低下するために悪臭が低下するものと推測
される。
一方、そのPHが6.5以上となると、有機酸と塩
を作つているアミン化合物が蒸散し、これが悪臭
発生の原因となるようで好ましくなく、PH5.5未
満の場合も悪臭の低減効果は薄く、この発明の目
的に沿うものではない。
なお、化成肥料等の固形物のPHの測定は、試料
5gを500mlのメスフラスコに正確にとり、水約
400mlを加え、1分間30〜40回転の振り混ぜ機で
30分間振り混ぜたのち、標線まで水を加えて直ち
に乾燥濾紙で濾過した液のPHを測定したものであ
る。
〔実施例〕
以下、実施例を掲げてこの発明をより具体的に
説明する。なお、実施例中の「部」とあるのは
「重量部」である。
実施例 1 硫安(硫酸アンモニウム)340部、リン安(燐
酸アンモニウム)40部、過りん酸石灰370部、塩
化加里134部、乾燥菌体肥料68部、廃糖蜜アルコ
ール発酵廃液100部を用いて有機化成肥料を製造
した。
これに使用した廃糖蜜アルコール発酵廃液のPH
は5.3、臭気濃度は2550であつた。
この廃糖蜜アルコール廃液に12.5%苛性ソーダ
8部を添加し、PH6.5に調整し、前記のとおり操
業した。
その結果、処理前の廃糖蜜アルコール発酵廃液
の臭気濃度2550および排気ガスの臭気濃度170が、
処理後に廃糖蜜アルコール廃液の臭気濃度1180、
排気ガスの臭気濃度が80となつて、工場周辺の臭
気もなくなり有機酸による不快感は消失した。
また、かくて得た製品有機化成肥料は、そのPH
が4.2から5.4に上昇しているので、肥料による土
壌の酸性化を嫌う需要者にとつて好ましい結果を
与えることができるものである。
なお、化成肥料等の固形物のPHの測定は、試料
5gを500mlのメスフラスコに正確に採取し、水
約400mlを加え、1分間30〜40回転の振り混ぜ機
で30分間振り混ぜたのち、標線まで水を加えて直
ちに乾燥濾紙で濾過した液について行つた。
実施例 2 硫安430部、りん安150部、塩化加里185部、乾
燥菌体肥料150部、蒸製骨粉10部、廃糖蜜アルコ
ール発酵廃液140部で有機化成肥料を製造した。
この時の廃糖蜜アルコール発酵廃液のPHは5.2
であり、廃液の臭気濃度は3740、排気ガス臭気濃
度は120であつた。
これに11%苛性ソーダ10部を添加し、PH6.0に
調整した。
その結果、苛性ソーダ添加後の廃糖蜜アルコー
ル発酵廃液の臭気濃度は1740、排ガス臭気濃度は
50と半減し、製品のPHも5.4から6.5に上昇し、こ
れは肥料の施用面でも好ましいものである。
また、この工場の周辺における「におい」のモ
ニター数十人の報告により、主要臭気源別に記録
を集計しているが、昭和58年10月より昭和58年9
月に至る約一年間において肥料臭であると報告が
あつた件数は12件あり、そのうち、この発明の悪
臭低減方法の実施前は10件であつたものが、実施
後は2件と激減した。
〔発明の効果〕
以上述べたように、この発明によれば、廃糖蜜
アルコール発酵廃液を有機質原料とする有機化成
肥料の製造の造粒工程以前において有機化成肥料
の水和時のPHを所定の範囲内にコントロールする
ことによつて、簡易且つ経済的に悪臭を低減する
ことが可能となり、この発明は公害防止関連技術
として有効かつ価値あるものである。
また、この発明によれば得られた製品としての
有機化成肥料は、そのPHが上昇して酸性の度合を
低くする方向を移行するが、これは肥料の施用面
で土壌の酸性化を防ぐことができて好ましいもの
であり、この点においてもこの発明の方法は利用
価値大なるものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 窒素、りん酸及び加里等を含む肥料成分に、
    有機質原料として廃糖蜜アルコール発酵廃液を加
    えて有機化成肥料を製造するに際し、造粒工程以
    前において該有機化成肥料の水和時のPHを5.5以
    上6.5未満に調整することを特徴とする悪臭低減
    方法。
JP60085693A 1985-04-22 1985-04-22 悪臭低減方法 Granted JPS6236094A (ja)

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JP60085693A JPS6236094A (ja) 1985-04-22 1985-04-22 悪臭低減方法

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JPS6236094A JPS6236094A (ja) 1987-02-17
JPH0248520B2 true JPH0248520B2 (ja) 1990-10-25

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