JPH0248546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溝（側溝や横断溝）又は集・排水用
の桝などの上部に設置して使用されるグレーチン
グの盗難防止装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

グレーチングの盗難防止装置としては、第５図
に示すように、メインバーａ、クロスバーｂ等よ
りなるグレーチングにおける一部のメインバー
ａ，ａ間に、棒鋼ｃを溶接しておき、この棒鋼ｃ
に、溝又は桝の内面に一端側を固定した鎖ｄの他
端側をシヤツクルｅで連結するようにしたものが
既に知られている。e′はボルト、e″はナツトであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕 上記の従来例には、次のような問題点があつ
た。

グレーチング自体の加工（棒鋼ｃの溶接）が
必要であり、グレーチングの製造コストが高く
付く。殊に、鋼製グレーチングの場合、棒鋼ｃ
の溶接は、メツキ工程の前に行う必要があり、
グレーチングの製造ラインの途中に、手作業に
よる溶接工程が入り、製造能率が極端に低下す
ることになる。

一部のメインバーａ，ａ間に溶接した棒鋼ｃ
にシヤツクルｅで鎖ｄを連結するので、グレー
チングの鎖ｄに連結できる位置が限られてい
る。従つて、鎖ｄの一端を固定するためのアン
カーを溝又は桝の内面に工事現場で埋設する場
合や予め所定位置にアンカーが埋設されたプレ
キヤストコンクリート製Ｕ字状ブロツク等を地
中に設置して溝を構築する場合、鎖ｄを必要以
上に長くするか、あるいはグレーチングのメイ
ンバーａ，ａ間に溶接された棒鋼ｃとの位置関
係を、予め考慮にいれてアンカーやＵ字状ブロ
ツク等を施工しないと、グレーチングの連結が
できなくなり、施工が非常に面倒である。たと
え、棒鋼ｃとの位置関係を考慮した設計通りの
位置にアンカーを埋設しても、工事途中で溝上
に設置するグレーチングの割付けが変更された
場合には、連結が不能になることがある。

本考案は、グレーチングの盗難防止装置におけ
る上記，の点を改良したものであつて、グレ
ーチング自体には何等加工を施す必要がなく、経
済的であり、しかも、どのメインバーにでも、ま
たメインバーの長手方向のどの位置にでも、鎖を
連結できるため、アンカー等の施工が容易にな
り、また工事途中でのグレーチングの割付けの変
更にも容易に対処できるようにすることを目的と
している。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案が講じた
技術的手段は、次の通りである。即ち、本考案に
よるグレーチングの盗難防止装置は、溝又は桝の
上部に、メインバーが少なくともウエブとその下
端から厚み方向両側へ突出した下フランジとを備
えて形成されているグレーチングを設置し、前記
溝又は桝の内面に一端側を固定した鎖の他端側
に、一対の挟持片と該挟持片の締付け用ボルト・
ナツトとを備えたクランプ金物を連結し、当該ク
ランプ金物は、ボルト・ナツトの締付けにより前
記挟持片が下フランジに跨がつて前記メインバー
のウエブを挟持するようにしてメインバーに取り
付けられていることを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、挟持片がメインバーの下
フランジに跨がつてウエブを挟持しているので、
グレーチングを溝又は桝の上から持ち上げたと
き、ボルト・ナツトの締付け不足等により挟持片
とウエブ間に滑りが生じても、挟持片が下フラン
ジに引つ掛かることになり、メインバーから不足
にははずれないので、盗難防止の機能が発揮され
る。

また挟持片がメインバーの下フランジに跨がつ
てウエブを挟持するようにしてあるため、鎖の長
さの範囲内で、任意のメインバーに、しかもメイ
ンバーの長手方向における任意の位置に、クラン
プ金物を取り付けることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示す。
第１図において、１は、複数本のメインバー２…
とクロスバー３…及びメインバー２…の長手方向
両端に配置したサイドプレート４，４等によつて
上面が面一の方形格子状に形成された既知構造の
グレーチングであり、溝又は桝５の側壁コンクリ
ート５ａ，５ａの上部に埋設された受枠６，６に
設置されている。７…は受枠アンカーである。

前記メインバー２は、第２図にその断面形状を
示すように、ウエブ２ａとその上端及び下端から
厚み方向両側へ突出した上フランジ２ｂ及び下フ
ランジ２ｃとを備えたＩ型鋼によつて形成されて
いる。

グレーチング１の盗難防止装置は次の通りに構
成されている。

即ち、第１図に示すように、溝又は桝５の内
面、例えば側壁コンクリート５ａに一端側をアン
カー８で固定した鎖９の他端側にクランプ金物Ａ
を連結してある。このクランプ金物Ａは、第２図
及び第３図に示すように、上端を内側に折曲した
一対の挟持片１０，１０と、両挟持片１０，１０
の下端部間を連結する連結片１１とを鋼板の折曲
加工等によつて製作した本体１２と、前記挟持片
１０，１０の相対向する位置に挿通された締付け
用ボルト１３とこれに螺合するナツト（図面上で
は、ダブルナツトとしてあるが、一個だけでもよ
い。）１４とによつて構成され、ボルト１３、ナ
ツト１４の締付けにより、前記挟持片１０，１０
が下フランジ２ｃに跨がつてウエブ２ａを挟持す
るようにしてメインバー２に取り付けられてい
る。メインバー２…の断面形状は全て同一であ
り、そのウエブ２ａを挟持片１０，１０で挟持す
るようにしてあるため、鎖９の長さの範囲内で、
任意のメインバー２に、しかもメインバー２の長
手方向における任意の位置に、クランプ金物Ａを
取り付けることができる。尚、溝又は桝５の側壁
コンクリート５ａはコンクリートの現場打ちによ
るもの、プレキヤストコンクリートによるものの
いずれでもよい。またアンカー８としては、図示
の通り、コンクリート打設時に埋め込まれる形式
の他、ホールインアンカーやケミカルアンカーの
ように、コンクリートの硬化後に埋設されるもの
であつてもよい。

第４図は本考案の別実施例を示す。この実施例
は、上端が内側に折曲された一対の挟持片１０，
１０をピン１５により摺動開閉自在に枢着してな
る本体１２と、挟持片１０，１０のピン１５より
も下方に延びた部分に配置された挟持片締付け用
のボルト１３、ナツト１４とによつてクランプ金
物Ａを構成し、前記ボルト１３に鎖９の他端側を
連結した点に特徴がある。その他の構成は、先の
実施例と同じであるから、説明を省略する。

尚、第４図に示すグレーチング１は、メインバ
ー２が、ウエブ２ａと上、下フランジ２ｂ，２ｃ
とを備えたＨ型鋼によつて形成され、クロスバー
３が平鋼によつて形成され、さらに、メインバー
２と平行に補強材１６…が配設された大重量用の
ものとなつているが、第２図で示したような断面
形状のものであつてもよい。即ち、本考案は、メ
インバー２が少なくともウエブ２ａと下フランジ
２ｃを備えて形成されたものであれば適用可能で
あり、上フランジ２ｂに必ずしも必要ではない。

〔考案の効果〕

本考案は、上述した構成よりなるため、次の効
果を奏し得るのである。

(1) グレーチングに対する鎖の連結、つまりクラ
ンプ金物の取付けが、ボルト・ナツトの締付け
により、挟持片がメインバーの下フランジに跨
がつてウエブを挟持するようにして行われるの
で、グレーチング自体には何等加工を施す必要
がなく、経済的である。

(2) どのメインバーにでも、またメインバーの長
手方向のどの位置にでも、鎖を連結できるた
め、鎖の一端を固定するためのアンカーを溝又
は桝の内面に埋設する場合や予め所定位置にア
ンカーが埋設されたプレキヤストコンクリート
製Ｕ字状ブロツク等を地中に設置して溝を構築
する場合、従来のように、メインバー間に溶接
された棒鋼との位置関係を考慮する必要がな
く、アンカー等の施工が容易になり、また工事
途中でのグレーチングの割付け変更にも容易に
対処できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、
第１図はグレーチングの盗難防止装置の縦断側面
図、第２図は要部の縦断正面図、第３図は要部の
一部破断側面図である。第４図は本考案の別実施
例を示すグレーチングの盗難防止装置の要部斜視
図である。第５図は従来例を示す一部破断斜視図
である。 Ａ……クランプ金物、１……グレーチング、２
……メインバー、２ａ……ウエブ、２ｃ……下フ
ランジ、５……溝又は桝、９……鎖、１０……挟
持片、１３……ボルト、１４……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溝又は桝の上部に、メインバーが少なくともウ
   エブとその下端から厚み方向両側へ突出した下フ
   ランジとを備えて形成されているグレーチングを
   設置し、前記溝又は桝の内面に一端側を固定した
   鎖の他端側に、一対の挟持片と該挟持片の締付け
   用ボルト・ナツトとを備えたクランプ金物を連結
   し、当該クランプ金物は、ボルト・ナツトの締付
   けにより前記挟持片が下フランジに跨がつて前記
   メインバーのウエブを挟持するようにしてメイン
   バーに取り付けられていることを特徴とするグレ
   ーチングの盗難防止装置。