JPH0248909A - ゴム成形品の離型方法 - Google Patents
ゴム成形品の離型方法Info
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- JPH0248909A JPH0248909A JP19962288A JP19962288A JPH0248909A JP H0248909 A JPH0248909 A JP H0248909A JP 19962288 A JP19962288 A JP 19962288A JP 19962288 A JP19962288 A JP 19962288A JP H0248909 A JPH0248909 A JP H0248909A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、各製品キャビティ部に連通して環状の材料逃
し溝が型の表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴ
ム成形品が残存保持される中型、及び、該中型を挟持す
る表側・裏側型からなる三枚型を使用して、多数個取り
で型成形したゴム成形品を離型する方法に関する。
し溝が型の表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴ
ム成形品が残存保持される中型、及び、該中型を挟持す
る表側・裏側型からなる三枚型を使用して、多数個取り
で型成形したゴム成形品を離型する方法に関する。
ここでは、圧縮成形（コンプレッション）を例にとり説
明をするが、トランスファ・射出成形等の型成形にも本
発明のゴム成形品の離型方法は適用可能である。
明をするが、トランスファ・射出成形等の型成形にも本
発明のゴム成形品の離型方法は適用可能である。
〈従来の技術〉
従来の圧縮（コンプレッション）成形品のパリ除去力法
は、下記の如くであった。
は、下記の如くであった。
まず、下型（裏側型）の各製品キャビティに製品キャビ
ティの容量より若干大目のゴム生地材料塊を投入し、下
型を上昇させて、中型と型合せし、続いて、中型を上型
（表側型）と型合せさせて型閉・型締を行ない、所定時
間、型加硫を行なう。加硫が完了したら、型開を行ない
、ゴム成形品の離型を行なう。
ティの容量より若干大目のゴム生地材料塊を投入し、下
型を上昇させて、中型と型合せし、続いて、中型を上型
（表側型）と型合せさせて型閉・型締を行ない、所定時
間、型加硫を行なう。加硫が完了したら、型開を行ない
、ゴム成形品の離型を行なう。
この際、通常は中型１にゴム成形品２１を、第７図に示
すように、残存保持させた状態で、第８図に示すように
、突出ロッド１３（通常、別位置に配設されている突出
治具１１）で突き出し離型していた。
すように、残存保持させた状態で、第８図に示すように
、突出ロッド１３（通常、別位置に配設されている突出
治具１１）で突き出し離型していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、この方法の場合、第８図に示す如く、中型１の
両面の材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２
３を含むパリ（瀉出材料）が中型１やゴム成形品２１側
に残ることが多かった。このため、ワンサイクル成形毎
の中型の清掃作業（付着パリの除去）、及び、離型後の
各ゴム製品部（個数が多い）からのパリ除去作業が必要
であった。
両面の材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２
３を含むパリ（瀉出材料）が中型１やゴム成形品２１側
に残ることが多かった。このため、ワンサイクル成形毎
の中型の清掃作業（付着パリの除去）、及び、離型後の
各ゴム製品部（個数が多い）からのパリ除去作業が必要
であった。
本発明は、上記にかんがみて離型後の各ゴム製品部から
のパリ除去作業が不要となり、゛ワンサイクル毎の中型
の清掃作業も容易となるゴム成形品の離型方法を提供す
ることを目的とする。
のパリ除去作業が不要となり、゛ワンサイクル毎の中型
の清掃作業も容易となるゴム成形品の離型方法を提供す
ることを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明のゴム成形品の離型方法は、上記課題を下記構成
により解決するものである。
により解決するものである。
各製品キャビデイ部に連通して環状の材料逃し溝が型の
表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成形品が
残存保持される中型、及び、該中型を挟持する表側・裏
側型からなる三枚型を使用して、多数個取りで型成形し
たゴム成形品を離型する方法であって、 中型の両面の材料逃し溝に形成された環状リブを材料逃
し溝から離脱不能に保持した状態で、中型に残存保持さ
れているゴム成形品の各ゴム製品部を同時的に突き出し
て雛型を行なうことを特徴とする。
表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成形品が
残存保持される中型、及び、該中型を挟持する表側・裏
側型からなる三枚型を使用して、多数個取りで型成形し
たゴム成形品を離型する方法であって、 中型の両面の材料逃し溝に形成された環状リブを材料逃
し溝から離脱不能に保持した状態で、中型に残存保持さ
れているゴム成形品の各ゴム製品部を同時的に突き出し
て雛型を行なうことを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明をする。
なお、従来例と同一部分については、同−図符号を付し
て、その説明の一部又は全部を省略する。
て、その説明の一部又は全部を省略する。
第１〜６図に本発明のゴム成形品の離型方法を圧縮成形
に適用した場合の実施例を示す。
に適用した場合の実施例を示す。
本発明に使用する金型は、第２〜３図に示すように、各
製品キャビティ部Ｃに連通して環状の材料逃し溝２．３
が型の表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成
形品２１が残存保持される中型１、及び、該中型を挟持
する上・下型（表側・裏側型）６．８からなる三枚型で
ある。
製品キャビティ部Ｃに連通して環状の材料逃し溝２．３
が型の表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成
形品２１が残存保持される中型１、及び、該中型を挟持
する上・下型（表側・裏側型）６．８からなる三枚型で
ある。
従来と同様に下型８の各製品キャビティ部Ｃにゴム生地
材料塊を投入し、型閉・型締を行なって、即ち、圧縮成
形により多数個取りでゴム成形品２１を型成形する。
材料塊を投入し、型閉・型締を行なって、即ち、圧縮成
形により多数個取りでゴム成形品２１を型成形する。
所定時間型締を行なって加硫完了後、型開をすると、ゴ
ム成形品２１は中型１に残存保持された状態となる。
ム成形品２１は中型１に残存保持された状態となる。
当該中型１を突出治具１１及び上下押え板１６２０が配
設された突出ステーションに搬送する突出治具１１は、
第１図に示すように、図示しないシリンダ又はクランク
装置等の駆動装置により往復移動する突出プレート１２
の下面に、ゴム成形品２１の製品部２１ａに対応して形
成された複数個の突出ロッド１３が突設されて形成され
ている。本実施例では、さらに、突出プレート１２には
、各突出ロット１３が挿通可能な複数の貫通孔１６ａを
具備した上押え板１６が装着されている。具体的には、
突出プレート１２を挿通する複数個の懸下ロッド１７に
より保持され、各懸下ロッド１７の頂部には、ばねケー
ス１８を介して、圧縮コイルばね１９が装着されている
。また、上押え板１６の下方には対応して、突き出し後
の各製品部が落下可能な大きさの貫通孔２０ａを具備し
た下押え板２０が配設されている。
設された突出ステーションに搬送する突出治具１１は、
第１図に示すように、図示しないシリンダ又はクランク
装置等の駆動装置により往復移動する突出プレート１２
の下面に、ゴム成形品２１の製品部２１ａに対応して形
成された複数個の突出ロッド１３が突設されて形成され
ている。本実施例では、さらに、突出プレート１２には
、各突出ロット１３が挿通可能な複数の貫通孔１６ａを
具備した上押え板１６が装着されている。具体的には、
突出プレート１２を挿通する複数個の懸下ロッド１７に
より保持され、各懸下ロッド１７の頂部には、ばねケー
ス１８を介して、圧縮コイルばね１９が装着されている
。また、上押え板１６の下方には対応して、突き出し後
の各製品部が落下可能な大きさの貫通孔２０ａを具備し
た下押え板２０が配設されている。
上記装置が配された突出ステーションで型を上下押え板
１６．２ｏで挟持した状態で、即ち、前記中型１の両面
の材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２３を
前記材料逃し溝２．３から成形品突き出し時の外力で離
脱不能に保持した状態で、ゴム成形品２１の各ゴム製品
部２１ａを同時的に突き出す。
１６．２ｏで挟持した状態で、即ち、前記中型１の両面
の材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２３を
前記材料逃し溝２．３から成形品突き出し時の外力で離
脱不能に保持した状態で、ゴム成形品２１の各ゴム製品
部２１ａを同時的に突き出す。
具体的には、中型１を、区側の如く、下押え板２０の上
に載置し、突出プレート１２を図示しない駆動装置で下
降させる。するとまず、上押え板１６が中型１の表面に
当接する。さらに突出プレート１２を下降させると、上
押え板１６は圧縮コイルばね１９のばね力によりばね弾
性的に、中型１を上下押え板１６．２０で挟持する形と
なる（第４図参照）。このとき、上下押え板１６．２゜
の中型１の上下に形成された材料逃し溝２．３に対する
ラッピング量は、通常、第６図に示すように、溝幅に対
して半分以上とする。また、このとき、材料逃しｔｆｔ
２．３に連通する環状流路の幅ｂ＝０．３ｍｍ以下、深
さｄ＝＋０．１ｍｍ以下とする。さらに、パリ取り作業
容易化の見地から、中型１に形成された各材料逃し溝２
．３相互を、連通溝により各製品部のパリが相互に連結
されるようにすることが望ましい。
に載置し、突出プレート１２を図示しない駆動装置で下
降させる。するとまず、上押え板１６が中型１の表面に
当接する。さらに突出プレート１２を下降させると、上
押え板１６は圧縮コイルばね１９のばね力によりばね弾
性的に、中型１を上下押え板１６．２０で挟持する形と
なる（第４図参照）。このとき、上下押え板１６．２゜
の中型１の上下に形成された材料逃し溝２．３に対する
ラッピング量は、通常、第６図に示すように、溝幅に対
して半分以上とする。また、このとき、材料逃しｔｆｔ
２．３に連通する環状流路の幅ｂ＝０．３ｍｍ以下、深
さｄ＝＋０．１ｍｍ以下とする。さらに、パリ取り作業
容易化の見地から、中型１に形成された各材料逃し溝２
．３相互を、連通溝により各製品部のパリが相互に連結
されるようにすることが望ましい。
さらに突出プレート１２を下降させると、突出ロッド１
３によりゴム成形品２１の各製品部２１ａは突き出され
るが、材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２
３は材料逃し溝２．３から離脱不能に部分的に押え込ま
れているので確実に環状リブ２２．２３を含む各製品部
のパリは、中型１側に残る。ここで各製品部のパリは相
互に接続された状態なので個々に除去する必要がなく、
−度、又はきわめて少ない（２〜３回）作業回数で除去
可能である。当然のことながら、各ゴム製品はパリが残
存しない状態で中型１から突き出される（離型される）
ので、パリ除去作業は不要となる。
３によりゴム成形品２１の各製品部２１ａは突き出され
るが、材料逃し溝２．３に形成された環状リブ２２．２
３は材料逃し溝２．３から離脱不能に部分的に押え込ま
れているので確実に環状リブ２２．２３を含む各製品部
のパリは、中型１側に残る。ここで各製品部のパリは相
互に接続された状態なので個々に除去する必要がなく、
−度、又はきわめて少ない（２〜３回）作業回数で除去
可能である。当然のことながら、各ゴム製品はパリが残
存しない状態で中型１から突き出される（離型される）
ので、パリ除去作業は不要となる。
なお、上記実施例では、金型と別位置の突出ステーショ
ンに中型１を搬送して、ゴム成形品の離型を行なったが
、中型１を搬送させずに、上型６と下型８をそれぞれ上
押え板１６と玉押え板２０に交互に置換可能な機構とし
ても、同様に本発明の離型方法が実施できる。
ンに中型１を搬送して、ゴム成形品の離型を行なったが
、中型１を搬送させずに、上型６と下型８をそれぞれ上
押え板１６と玉押え板２０に交互に置換可能な機構とし
ても、同様に本発明の離型方法が実施できる。
〈発明の作用・効果〉
本発明のゴム成形品の離型方法は、上記の如く、各製品
キャビティ部に連通して環状の材料逃し溝が型の表面・
裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成形品が残存保
持される中型、及び、該中型を挟持する表側・裏側型か
らなる三枚型を使用して、多数個取りで型成形したゴム
成形品を離型する方法であって、中型の両面の材料逃し
溝に形成された環状リブを材料逃し溝から離脱不能に保
持した状態で、中型に残存保持されているゴム成形品の
各ゴム製品部を同時的に突き出して離型を行なう構成な
ので、下記作用効果を奏する。
キャビティ部に連通して環状の材料逃し溝が型の表面・
裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成形品が残存保
持される中型、及び、該中型を挟持する表側・裏側型か
らなる三枚型を使用して、多数個取りで型成形したゴム
成形品を離型する方法であって、中型の両面の材料逃し
溝に形成された環状リブを材料逃し溝から離脱不能に保
持した状態で、中型に残存保持されているゴム成形品の
各ゴム製品部を同時的に突き出して離型を行なう構成な
ので、下記作用効果を奏する。
突出治具１１を使用してのゴム成形品２１の中型１から
の離型時、突出ロッド１３によりゴム成形品２１の各製
品部２１ａは突ぎ出されるが、材料逃し溝２．３に形成
された環状リブ２２．２３は材料逃し溝２．３から離脱
不能に保持されているので確実に環状リブ２２．２３を
含む各製品部のパリは、中型１側に残る。ここで各製品
部のパリは相互に接続された状態とすれば個々に除去す
る必要がなく、−度、又はきわめて少ない（２〜３回）
作業回数で切断後のパリ除去が可能となり、中型の清掃
作業が容易となる。また、各ゴム製品部はパリが残存し
ない状態で中型１から突き出される（離型される）ので
、各製品部からのパリ除去作業が不要となる。
の離型時、突出ロッド１３によりゴム成形品２１の各製
品部２１ａは突ぎ出されるが、材料逃し溝２．３に形成
された環状リブ２２．２３は材料逃し溝２．３から離脱
不能に保持されているので確実に環状リブ２２．２３を
含む各製品部のパリは、中型１側に残る。ここで各製品
部のパリは相互に接続された状態とすれば個々に除去す
る必要がなく、−度、又はきわめて少ない（２〜３回）
作業回数で切断後のパリ除去が可能となり、中型の清掃
作業が容易となる。また、各ゴム製品部はパリが残存し
ない状態で中型１から突き出される（離型される）ので
、各製品部からのパリ除去作業が不要となる。
第１図は本発明に使用する突き出し治具の一例を示す概
略断面図、 第２図は本発明を適用可能な三枚型゛からなる圧縮成形
用金型の概略断面図、 第３図は第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面」、第４図は
本発明の実施例における離型直前の要部断面図、 第５図は同じく離型完了後の要部断面図、第６図は上下
押え板と中型の一関係を示す要部拡大断面図、 第７図は従来例における離型直前の要部断面図第８図は
同じく離型完了後の要部断面図である１・・・中型、 ２．３・・・材料逃し溝、 ６・・・上型（表側型）、 ８・・・下型（裏側型）、 １１・・・突出治具、 １３・・・突出ロッド、 １６・・・上押え板、 ２０・・・玉押え板、 ・・・ゴム成形品、 ２２、 ３・・・環状リブ、 Ｃ・・・製品キャビティ部。 特 許 出 願 人 第 図 第 図
略断面図、 第２図は本発明を適用可能な三枚型゛からなる圧縮成形
用金型の概略断面図、 第３図は第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面」、第４図は
本発明の実施例における離型直前の要部断面図、 第５図は同じく離型完了後の要部断面図、第６図は上下
押え板と中型の一関係を示す要部拡大断面図、 第７図は従来例における離型直前の要部断面図第８図は
同じく離型完了後の要部断面図である１・・・中型、 ２．３・・・材料逃し溝、 ６・・・上型（表側型）、 ８・・・下型（裏側型）、 １１・・・突出治具、 １３・・・突出ロッド、 １６・・・上押え板、 ２０・・・玉押え板、 ・・・ゴム成形品、 ２２、 ３・・・環状リブ、 Ｃ・・・製品キャビティ部。 特 許 出 願 人 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 各製品キャビティ部に連通して環状の材料逃し溝が型の
表面・裏面に形成され、型成形後型開時、ゴム成形品が
残存保持される中型、及び、該中型を挟持する表側・裏
側型からなる三枚型を使用して、多数個取りで型成形し
たゴム成形品を離型する方法であつて、 前記中型の両面の材料逃し溝に形成された環状リブを前
記材料逃し溝から離脱不能に保持した状態で、前記中型
に残存保持されているゴム成形品の各ゴム製品部を同時
的に突き出して離型を行なう、 ことを特徴とするゴム成形品の離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962288A JPH0248909A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962288A JPH0248909A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248909A true JPH0248909A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16410911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19962288A Pending JPH0248909A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248909A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038837A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 황선문 | 베어링 라바실 제조공정의 사상작업방법 |
| CN102601894A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-25 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 汽车防尘套类成型模具 |
| JP2015155178A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 小島プレス工業株式会社 | 成形装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844911B1 (ja) * | 1970-12-03 | 1973-12-27 | ||
| JPS5460381A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Takeko Takano | Method of making molded rubber product |
| JPS6387204A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム成形品の離型方法 |
| JPS6356605B2 (ja) * | 1981-07-24 | 1988-11-08 | Canon Kk |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP19962288A patent/JPH0248909A/ja active Pending
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| JP2015155178A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 小島プレス工業株式会社 | 成形装置 |
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