JPS63242511A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS63242511A JPS63242511A JP7545287A JP7545287A JPS63242511A JP S63242511 A JPS63242511 A JP S63242511A JP 7545287 A JP7545287 A JP 7545287A JP 7545287 A JP7545287 A JP 7545287A JP S63242511 A JPS63242511 A JP S63242511A
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- mold
- molding
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- injection
- molds
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、1台で複数種類の成形品を成形することに
できる射出成形機に関する。
できる射出成形機に関する。
〈従来の技術とその問題点〉
同じ樹脂材料を用いて複数lI類の成形品を同時に成形
する方法としては、1個の金型に複数個のキャビティを
設けた金型、すなわちセット取り金型、あるいは複合金
型と称される金型を使用する方法が知られている。しか
し、成形品の形状や大きさによってはセット取り金型を
使用できない場合があり、その場合には個々に成形を行
わざるを得す、?6&数種類の成形品を能率よく製造す
ることにはかなりの制約があった。
する方法としては、1個の金型に複数個のキャビティを
設けた金型、すなわちセット取り金型、あるいは複合金
型と称される金型を使用する方法が知られている。しか
し、成形品の形状や大きさによってはセット取り金型を
使用できない場合があり、その場合には個々に成形を行
わざるを得す、?6&数種類の成形品を能率よく製造す
ることにはかなりの制約があった。
この発明はこのような問題点に着目し、複数種類の成形
品を能率よく製造することを目的としてなされたもので
ある。
品を能率よく製造することを目的としてなされたもので
ある。
く問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成するために、この発明の射出成形機は
、1個の射出ユニット及び型締機構を有する射出成形機
において、複数の金型を保持するとともにこれらの金型
を所定の順序で射出ユニット及び型締機構に対応する成
形位置に移動させる金型保持手段と、各金型に対するそ
れぞれの成形条件を設定するための条件設定手段と、成
形位置にある金型に対応した成形条件で射出ユニットを
動作させる射出ユニット制御手段、とを備えている。
、1個の射出ユニット及び型締機構を有する射出成形機
において、複数の金型を保持するとともにこれらの金型
を所定の順序で射出ユニット及び型締機構に対応する成
形位置に移動させる金型保持手段と、各金型に対するそ
れぞれの成形条件を設定するための条件設定手段と、成
形位置にある金型に対応した成形条件で射出ユニットを
動作させる射出ユニット制御手段、とを備えている。
く作用〉
この発明の射出成形機は上記のように構成されており、
1個の射出ユニットに対して隼数の金型が所定の順序で
組み合わされ、複数種類の成形品のそれぞれに応じた最
適の成形条件で成形が行われる。従って、各成形品が形
状、計量の異なるものであってもこれらによる制約を受
けず、また設備の稼働率が高まり、複数種類の成形品を
能率よく製造することが可能となる。
1個の射出ユニットに対して隼数の金型が所定の順序で
組み合わされ、複数種類の成形品のそれぞれに応じた最
適の成形条件で成形が行われる。従って、各成形品が形
状、計量の異なるものであってもこれらによる制約を受
けず、また設備の稼働率が高まり、複数種類の成形品を
能率よく製造することが可能となる。
〈実施例〉
次に、2組の金型が用いられる場合の実施例について説
明する。 ゛ 第1図は[平面図であって、図において、1は射出ユニ
ット、2は型締機構、3は金型保持機構、4及び5は第
1及び第2の金型、6は制御装置、7及び8は突出し機
構、9はベースを示す。
明する。 ゛ 第1図は[平面図であって、図において、1は射出ユニ
ット、2は型締機構、3は金型保持機構、4及び5は第
1及び第2の金型、6は制御装置、7及び8は突出し機
構、9はベースを示す。
射出ユニット1は可塑化装[1a、駆動部1b、ホッパ
1c等を備え、型締機構2はこの射出ユニット1に対応
して設けられたもので、これらは基本的には従来の通常
の射出成形機と同様である。
1c等を備え、型締機構2はこの射出ユニット1に対応
して設けられたもので、これらは基本的には従来の通常
の射出成形機と同様である。
また金型保持機構3は、フレーム30内に設けられたガ
イド板3b(第2図参照)で第1及び第2の金型4及び
5を保持するとともに、移動用モータ3cによって、金
型4及び5を射出ユニット1に対応した成形位置と横の
待機位置の間を往復させ−るように構成されている。
イド板3b(第2図参照)で第1及び第2の金型4及び
5を保持するとともに、移動用モータ3cによって、金
型4及び5を射出ユニット1に対応した成形位置と横の
待機位置の間を往復させ−るように構成されている。
制御装g1Gは射出成形機の全体の動作を制御するもの
であって、例えばマイコンを用いた制御回路を内蔵して
おり、金型4に対する成形条件を設定する入力部と設定
結果を表示する表示部とを備えた第1の設定表示部6a
と、金型5に対する成形条件を設定する入力部と設定結
果を表示する表示部とを備えた第2の設定表示部6bが
設けられている。成形条件としては1例えば射出速度、
射出量、1次圧力、2次圧力、時間等があり1時間には
射出時間、冷却時間、休止時間、突出し時間等が含まれ
ている。これらの成形条件の設定と表示の機構は基本的
には従来の通常の射出成形機と同様なものを用いること
ができ、この実施例ではこれらの設定表示部が2組分設
けられているわけである。
であって、例えばマイコンを用いた制御回路を内蔵して
おり、金型4に対する成形条件を設定する入力部と設定
結果を表示する表示部とを備えた第1の設定表示部6a
と、金型5に対する成形条件を設定する入力部と設定結
果を表示する表示部とを備えた第2の設定表示部6bが
設けられている。成形条件としては1例えば射出速度、
射出量、1次圧力、2次圧力、時間等があり1時間には
射出時間、冷却時間、休止時間、突出し時間等が含まれ
ている。これらの成形条件の設定と表示の機構は基本的
には従来の通常の射出成形機と同様なものを用いること
ができ、この実施例ではこれらの設定表示部が2組分設
けられているわけである。
第2図は金型保持機構3の構成の概略を示す図である。
各フレーA3a内に設けられたガイド板3bは、中央部
分に型締機構作動用または射出ユニッ1へ挿入用の貫通
穴(図示せず)を有するもので。
分に型締機構作動用または射出ユニッ1へ挿入用の貫通
穴(図示せず)を有するもので。
ガイド部11aを備えたレール11が上下に設けられ、
金型4及び5が取付けられる移動板12及び13をスラ
イド自在に保持している。移1PII板■2及び13は
、Ω字状断面を持つ連結ピン12HIとこれに対応した
同形状の連結穴138を組み合わせることにより相互に
連結されている。また、ガイド板3bには長穴状のガイ
ド穴14が左右に(右側のものは図示せず)形成されて
駆動ピン15及び16がスライド自在に保持されており
、移動板12及び13の両端にそれぞれ形成された連結
穴12b、13bに駆動ピン15及び16が挿入される
ようになっている。12c及び13cは連結穴部分の補
強板である。この駆動ピン15及び1Gには、移動用モ
ータ3Cの出力軸に取付けられたスプロケット17によ
って往復駆動されるチェーン18の両端が連結されてお
り、チェーン18の往復に伴って移動板12及び13は
左右に往復駆動される。19はチェーン18を張るため
のアイドラーである。
金型4及び5が取付けられる移動板12及び13をスラ
イド自在に保持している。移1PII板■2及び13は
、Ω字状断面を持つ連結ピン12HIとこれに対応した
同形状の連結穴138を組み合わせることにより相互に
連結されている。また、ガイド板3bには長穴状のガイ
ド穴14が左右に(右側のものは図示せず)形成されて
駆動ピン15及び16がスライド自在に保持されており
、移動板12及び13の両端にそれぞれ形成された連結
穴12b、13bに駆動ピン15及び16が挿入される
ようになっている。12c及び13cは連結穴部分の補
強板である。この駆動ピン15及び1Gには、移動用モ
ータ3Cの出力軸に取付けられたスプロケット17によ
って往復駆動されるチェーン18の両端が連結されてお
り、チェーン18の往復に伴って移動板12及び13は
左右に往復駆動される。19はチェーン18を張るため
のアイドラーである。
上記の連結ピン12aと連結穴13aによる連結構造と
、連結穴12b、13bと駆動ピン15及び16による
連結構造は、特に可動側の金型が取付けられる移動板1
2及び13について必要な構造であり、これによって移
動板12及び13が第2図の紙面に対して垂直な方向に
相対的に移動可能となり、型締機構2の作動に応じて成
形位置にある金型(第1図と第2図の例では第2の金型
5)の可動側が支障なく移動できるのである。この移動
を可能とするために、レール11の中央部分にはガイド
片11aは設けられていない。
、連結穴12b、13bと駆動ピン15及び16による
連結構造は、特に可動側の金型が取付けられる移動板1
2及び13について必要な構造であり、これによって移
動板12及び13が第2図の紙面に対して垂直な方向に
相対的に移動可能となり、型締機構2の作動に応じて成
形位置にある金型(第1図と第2図の例では第2の金型
5)の可動側が支障なく移動できるのである。この移動
を可能とするために、レール11の中央部分にはガイド
片11aは設けられていない。
次に第3図により動作を説明する。なお、各金型4.5
の可動側を4a、 5a、固定側を4b、5bとする。
の可動側を4a、 5a、固定側を4b、5bとする。
図は金型保持機構3が作動して第1の金型4が成形位置
に、第2の金型5が待機位置にある状態を示しており、
金型4が射出ユニット1に対応した成形位置に来ると、
型締機構2が作動して金型4aが鎖線で示す位置まで移
動し、金型4bに圧接されて型締めされる。そして射出
ユニツ1〜1が前進して金型4に成形材料が供給され、
第1の設定表示部6aで設定された成形条件による成形
が行ねれる。成形条件は設定表示部6aによって表示さ
れており、図は射出盆に対応した射出シリンダのストロ
ークの表示を例示している。成形が終わると型開きされ
て金型48は実線の位置まで後退し、突出し機構7によ
って成形品の突出しが行われる。
に、第2の金型5が待機位置にある状態を示しており、
金型4が射出ユニット1に対応した成形位置に来ると、
型締機構2が作動して金型4aが鎖線で示す位置まで移
動し、金型4bに圧接されて型締めされる。そして射出
ユニツ1〜1が前進して金型4に成形材料が供給され、
第1の設定表示部6aで設定された成形条件による成形
が行ねれる。成形条件は設定表示部6aによって表示さ
れており、図は射出盆に対応した射出シリンダのストロ
ークの表示を例示している。成形が終わると型開きされ
て金型48は実線の位置まで後退し、突出し機構7によ
って成形品の突出しが行われる。
次いで金型4は破線で示す待機位置まで移動し、成形位
置に来た金型5に対する成形が第2の設定表示部6bで
設定された成形条件によって行われる。金型5に対する
成形品の突出しは金型5が実線で示す待機位置にある時
に突出し機構8によって行われる。
置に来た金型5に対する成形が第2の設定表示部6bで
設定された成形条件によって行われる。金型5に対する
成形品の突出しは金型5が実線で示す待機位置にある時
に突出し機構8によって行われる。
こうして、2種類の金型に対する成形が交互に行われて
同一樹脂材料による2種類の成形品が得られるのであり
、各成形品の形状、計量が異なるものであってもそれぞ
れに応じた最適の成形条件で成形が行われる。従って、
セット取り金型のように成形品の形状や大きさによる制
約を受けることはなく1.設備の稼働率も高まり、2種
類の成形品を能率よく製造することができる。また、上
記のように2種類の金型に対する突出し位置を別にする
ことができるので、セット取り金型の場合のような成形
品の区分作業は不要である。
同一樹脂材料による2種類の成形品が得られるのであり
、各成形品の形状、計量が異なるものであってもそれぞ
れに応じた最適の成形条件で成形が行われる。従って、
セット取り金型のように成形品の形状や大きさによる制
約を受けることはなく1.設備の稼働率も高まり、2種
類の成形品を能率よく製造することができる。また、上
記のように2種類の金型に対する突出し位置を別にする
ことができるので、セット取り金型の場合のような成形
品の区分作業は不要である。
以上は金型4,5として全く別個のものを用い。
固定側と可動側の双方を移動させるようにした場合の例
であるが、固定側と可動側のいずれか一方を共用するこ
とも可能であり、第4図に固定側を共用した場合の例を
示す。
であるが、固定側と可動側のいずれか一方を共用するこ
とも可能であり、第4図に固定側を共用した場合の例を
示す。
21は共用の固定側金型であり、金型保持機構3は、可
動側の金型4a、5aのみを保持して移動させるように
構成すればよいので、構造を簡略化することができる。
動側の金型4a、5aのみを保持して移動させるように
構成すればよいので、構造を簡略化することができる。
成形と成形品の突出しは第:3図の場合と同様に行うこ
とができるが、固定側の金型21が共用されるため、待
機位置では金型4a、5aの前面に広いスペースを確保
することができる。従って、インサート部品やアウトサ
ー1” i3;;品がある場合には、この待機位置でイ
ンサートやアウトサートを行えるので作業が容易で安全
性が向上し、またインサートやアウトサートを自動化す
る場合にはその機構が簡単になる利点がある。
とができるが、固定側の金型21が共用されるため、待
機位置では金型4a、5aの前面に広いスペースを確保
することができる。従って、インサート部品やアウトサ
ー1” i3;;品がある場合には、この待機位置でイ
ンサートやアウトサートを行えるので作業が容易で安全
性が向上し、またインサートやアウトサートを自動化す
る場合にはその機構が簡単になる利点がある。
またこの例のように固定側の金型を共用した時には、射
出ユニット1のストロークは交互成形の局舎よりも小さ
くできるので、それだけ成形サイクルを短縮することが
できる。
出ユニット1のストロークは交互成形の局舎よりも小さ
くできるので、それだけ成形サイクルを短縮することが
できる。
なお、上記のように2種類の成形品を交互に成形するだ
けでなく、一方のみを連続成形するなどの動作も可能で
あり、制御装置6にはこれらのJノ1作モードを選択す
るスイッチ等も設けである。なおこのような一方のみの
連続成形の場合には、全型の横移動がないので型開閉ス
トロークを小さくでき、それだけ成形サイクルを短縮す
ることが可能である。
けでなく、一方のみを連続成形するなどの動作も可能で
あり、制御装置6にはこれらのJノ1作モードを選択す
るスイッチ等も設けである。なおこのような一方のみの
連続成形の場合には、全型の横移動がないので型開閉ス
トロークを小さくでき、それだけ成形サイクルを短縮す
ることが可能である。
以上の実施例は2種類の金型を用いた横型の射出成形機
の例であるが、この発明は金型が3種類以上の場合や竪
型の射出成形機に実施することも可能である。
の例であるが、この発明は金型が3種類以上の場合や竪
型の射出成形機に実施することも可能である。
〈発明の効果〉
上述の実施例から明らかなように、この発明の射出成形
機は、1個の射出ユニット及び型fi機構を有する射出
成形機において、射出ユニットに対して複数の金型を所
定の順序で組み合わせ、各金型に対応した成形条件で成
形を行うようにしたものである。
機は、1個の射出ユニット及び型fi機構を有する射出
成形機において、射出ユニットに対して複数の金型を所
定の順序で組み合わせ、各金型に対応した成形条件で成
形を行うようにしたものである。
従って、各成形品が形状、計量の異なるものであっても
これらによる制約を受けず、複数種類の成形品のそれぞ
れに応じた最適の成形条件による成形を1台の射出成形
機で行うことが可能となり。
これらによる制約を受けず、複数種類の成形品のそれぞ
れに応じた最適の成形条件による成形を1台の射出成形
機で行うことが可能となり。
また設備の稼働率を高め、複数種類の成形品を能率よく
製造することができるのである。
製造することができるのである。
図面はこの発明の一実施例を示すものであり、第1図は
概略平面図、第2図は金型保持機構の要部の概略正面図
、第3図及び第4図は動作説明図である。 1・・・射出ユニット、2・・・型締機構、3・・・金
型保持機構、 3c・・・移動用モータ、4・・・第1
の金型、4a・・・可動側金型、4b・・・固定側金型
、5・・・第2の金型、5a・・・可動側金型、SL+
・・・固定側金型、6・・・制御装置、 6a・・・第
1の設定表示部、6b・・・第2の設定表示部、7,8
・・・突出し機構、21・・・共用の固定側金型。
概略平面図、第2図は金型保持機構の要部の概略正面図
、第3図及び第4図は動作説明図である。 1・・・射出ユニット、2・・・型締機構、3・・・金
型保持機構、 3c・・・移動用モータ、4・・・第1
の金型、4a・・・可動側金型、4b・・・固定側金型
、5・・・第2の金型、5a・・・可動側金型、SL+
・・・固定側金型、6・・・制御装置、 6a・・・第
1の設定表示部、6b・・・第2の設定表示部、7,8
・・・突出し機構、21・・・共用の固定側金型。
Claims (1)
- (1)1個の射出ユニット及び型締機構を有する射出成
形機において、 複数の金型を保持するとともにこれらの金型を所定の順
序で射出ユニット及び型締機構に対応する成形位置に移
動させる金型保持手段と、 各金型に対するそれぞれの成形条件を設定するための条
件設定手段と。 成形位置にある金型に対応した成形条件で射出ユニット
を動作させる射出ユニット制御手段。 とを備えたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545287A JPS63242511A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7545287A JPS63242511A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242511A true JPS63242511A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13576683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7545287A Pending JPS63242511A (ja) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242511A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680337A1 (fr) * | 1991-08-13 | 1993-02-19 | Saint Gobain Vitrage Int | Procede et dispositif pour le surmoulage d'un substrat. |
| DE202004016066U1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-02-23 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Spritzgießmaschine |
| JP2008284778A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| CN103963203A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 邱浩 | 一种滴塑模下模装置 |
| CN105479656A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-13 | 苏州源硕精密模具有限公司 | 一种注塑机 |
| JP2016078415A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| CN114423576A (zh) * | 2019-04-11 | 2022-04-29 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 具有用于插入或顶出模具的传送装置的注射成型系统 |
| US12011858B2 (en) | 2018-07-24 | 2024-06-18 | Canon Virginia, Inc. | Connection for different structures that slide together |
-
1987
- 1987-03-28 JP JP7545287A patent/JPS63242511A/ja active Pending
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