JPH0249122B2 - Haigasudatsuryuhoho - Google Patents
HaigasudatsuryuhohoInfo
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- JPH0249122B2 JPH0249122B2 JP58048005A JP4800583A JPH0249122B2 JP H0249122 B2 JPH0249122 B2 JP H0249122B2 JP 58048005 A JP58048005 A JP 58048005A JP 4800583 A JP4800583 A JP 4800583A JP H0249122 B2 JPH0249122 B2 JP H0249122B2
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- adsorbent
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は各種排ガスに伴つて大気中に放出され
る硫黄酸化物（以下SOXという）は、大気汚染等
の公害を惹き起す有害物質であるため、除去する
ことが望まれている。 この乾式方法として、活性炭等の炭素質吸着剤
の移動量に排ガスを接触させる方法がしられてい
る。又この方法に於て、炭素質吸着剤の脱硫性能
を改善する目的又は脱硝も同時に行う目的で、予
め排ガス中にNH3を注入後、炭素質吸着剤層に
通過させる方法がある。しかし乍ら、この方法で
はSOXの除去率に限界があり、脱硫性能が不十分
であるという問題がある。そのため、所望の脱硫
性能を維持するためには、吸着剤移送量を速くし
て運転する方法がとられるが、吸着剤の消耗が大
きくなるという問題がある。 排ガス中に含まれるSOXを除去する方法として
は、湿式法である石灰石−石膏法が主流となつて
いる。しかし湿式法は用水確保の問題、廃液処理
の問題、副生石膏の処理、処理ガスの昇温などの
問題があり、最近乾式法が見直されている。 本発明はSOXを含む排ガスをそのまま、あるい
はアンモニヤガス（以下NH3という）を注入し
た後、この排ガスを活性炭等の炭素質吸着層に導
入してSOXを除去する方法を改良し、その除去性
能の向上を図ろうとするものである。 特にSOXの吸着除去に於て、排ガス中に水分、
酸素の共存が必要であるが、本発明は排ガス中の
水平、酸素濃度を調整することにより、直・交流
式移動層脱硫装置の性能の向上を図ろうとするも
のである。 直交流式移動層内の炭素系吸着剤の性能低下
は、吸着剤の反応器内滞留時間および排ガスの性
状や導入量によつて変化があるが、一般的には第
２図に示したような傾向を示す。即ち、反応器内
の滞留時間（排ガスとの接触時間）を50Hとした
場合当初の20Hは殆ど性能低下がみられず、性能
低下が著しいのは30〜50Hである。換言すれば、
当初の2/5（反応器内の上部2/5）は性能低下がな
く後半2/5（反応器内の下部2/5）において性能低
下が著しい。 本発明は、この性能低下の著しい部分において
のみ排ガス中の水分又は／及び酸素濃度を高め吸
着性能の改善を図るものである。 以下図を参照して実施例について説明する。排
ガスは直接又は図の如く途中でNH3を注入して
流量分配器又はダンパー４にて２つに分割して活
性炭等の炭素質吸着剤を収容する直交流式移動層
反応器１に導入される。この場合反応器１の下部
入口から導入される排ガスに水と空気あるいはこ
れらの何れか１つを注入して反応器１内に導かれ
る。 処理されたガスは集塵器２をへて大気中に放出
される。又反応器１を出て不活性化した吸着剤は
再生器３で加熱再生されて再使用される。再生器
３で発生した高濃度のSO2ガスは硫酸・硫安又は
硫黄回収系へ送られる。 さて、前記反応器１の下部入口から導入される
排ガスの量は最大で全量の4/5好ましくは2/5以下
なかんづく実施例に示すように1/3程度が適当で
ある。又注入する水はスチーム、工業用水、廃
水、プラントの冷却水等何れでもよく、又水分、
酸素濃度の高い排ガスを添加してもよい。さらに
使用される炭素質吸着剤として、従来から使用さ
れている活性炭及び石炭等を熱処理又は水蒸気賦
活等をして得られる炭素質吸着剤に限定されるも
のではなく、遊離炭素を含有する固体の吸着剤で
も勿論さしつかえない。又必要に応じこれらにバ
ナジウム等の金属酸化物を含む炭素質吸着剤でも
よい。 さて、従来から排ガスを直接又は予めNH3を
注入したのち炭素質吸着剤の移動量に通すことに
よつて脱硫する方法は知られている。しかし、排
ガス中のSOXが硫酸及びアンモニウム塩として吸
着されるので、炭素質吸着剤の性能は排ガスとの
接触により第２図の曲線ａに示す如く、次第に低
下する。 また炭素質吸着剤による脱硫において、排ガス
中の水分及び酸素濃度が高い程SOXの吸着剤に対
する吸着効果即ち脱硫効果を改善できることは知
られていた。しかし多量の排ガスに水、空気を添
加してそれらの濃度を高めるには、多量の水及
び／又は空気を必要とし、かつ排ガス量の増加に
つながり好ましくなかつた。 本発明はこの問題を改善するもので、第２図の
曲線ｂに示す如く、吸着剤の性能低下の著しい部
分で排ガス中の水分又は／及び酸素濃度を高める
ようにした点に特徴を有している。すなわち、本
発明は排ガスを２分割し、下から導入される排ガ
ス中にのみ水又は／及び空気を加えるようにし
た。これにより炭素質吸着剤を有する直交流式移
動層の吸着剤の性能低下の著しい部分のみに水分
又は／及び酸素の濃度を高めることができるの
で、多量の水又は空気を必要としないで脱硫効果
を上げることができる。 以下に本発明の実験例を３例示し、その効率向
上の優れていることを明らかにする。 −実験例１− 微粉石炭にピツチ、水を加えて混練後、直径約
４mm×長さ約５mmの柱状体に加圧成型し、これを
燃焼排ガスで850℃の温度で炭化して得られた吸
着剤16.7m3を充填した直交流式移動層反応器にガ
ス量10000Nm3／ｈ、ガス温度145℃，
SO21050ppmdry NOX300ppmdry，H2O7.0％，
O24.0％，CO212.0％を含有する石炭だきボイラー
排ガスにNH3を525ppmdryに成るよう注入した
後、該ガスを反応器の下部より1/3分割し、この
部分の排ガス中に水蒸気を入れてH2Oを12％に
調質して通過させた。 この場合、吸着剤の反応器内の滞留時間は、
48hに設定されている。又、反応器により排出さ
れた吸着剤は、加熱再生され再使用される。この
条件において、脱硫性能及び脱硝性能は下表のよ
うな結果が得られた。
る硫黄酸化物（以下SOXという）は、大気汚染等
の公害を惹き起す有害物質であるため、除去する
ことが望まれている。 この乾式方法として、活性炭等の炭素質吸着剤
の移動量に排ガスを接触させる方法がしられてい
る。又この方法に於て、炭素質吸着剤の脱硫性能
を改善する目的又は脱硝も同時に行う目的で、予
め排ガス中にNH3を注入後、炭素質吸着剤層に
通過させる方法がある。しかし乍ら、この方法で
はSOXの除去率に限界があり、脱硫性能が不十分
であるという問題がある。そのため、所望の脱硫
性能を維持するためには、吸着剤移送量を速くし
て運転する方法がとられるが、吸着剤の消耗が大
きくなるという問題がある。 排ガス中に含まれるSOXを除去する方法として
は、湿式法である石灰石−石膏法が主流となつて
いる。しかし湿式法は用水確保の問題、廃液処理
の問題、副生石膏の処理、処理ガスの昇温などの
問題があり、最近乾式法が見直されている。 本発明はSOXを含む排ガスをそのまま、あるい
はアンモニヤガス（以下NH3という）を注入し
た後、この排ガスを活性炭等の炭素質吸着層に導
入してSOXを除去する方法を改良し、その除去性
能の向上を図ろうとするものである。 特にSOXの吸着除去に於て、排ガス中に水分、
酸素の共存が必要であるが、本発明は排ガス中の
水平、酸素濃度を調整することにより、直・交流
式移動層脱硫装置の性能の向上を図ろうとするも
のである。 直交流式移動層内の炭素系吸着剤の性能低下
は、吸着剤の反応器内滞留時間および排ガスの性
状や導入量によつて変化があるが、一般的には第
２図に示したような傾向を示す。即ち、反応器内
の滞留時間（排ガスとの接触時間）を50Hとした
場合当初の20Hは殆ど性能低下がみられず、性能
低下が著しいのは30〜50Hである。換言すれば、
当初の2/5（反応器内の上部2/5）は性能低下がな
く後半2/5（反応器内の下部2/5）において性能低
下が著しい。 本発明は、この性能低下の著しい部分において
のみ排ガス中の水分又は／及び酸素濃度を高め吸
着性能の改善を図るものである。 以下図を参照して実施例について説明する。排
ガスは直接又は図の如く途中でNH3を注入して
流量分配器又はダンパー４にて２つに分割して活
性炭等の炭素質吸着剤を収容する直交流式移動層
反応器１に導入される。この場合反応器１の下部
入口から導入される排ガスに水と空気あるいはこ
れらの何れか１つを注入して反応器１内に導かれ
る。 処理されたガスは集塵器２をへて大気中に放出
される。又反応器１を出て不活性化した吸着剤は
再生器３で加熱再生されて再使用される。再生器
３で発生した高濃度のSO2ガスは硫酸・硫安又は
硫黄回収系へ送られる。 さて、前記反応器１の下部入口から導入される
排ガスの量は最大で全量の4/5好ましくは2/5以下
なかんづく実施例に示すように1/3程度が適当で
ある。又注入する水はスチーム、工業用水、廃
水、プラントの冷却水等何れでもよく、又水分、
酸素濃度の高い排ガスを添加してもよい。さらに
使用される炭素質吸着剤として、従来から使用さ
れている活性炭及び石炭等を熱処理又は水蒸気賦
活等をして得られる炭素質吸着剤に限定されるも
のではなく、遊離炭素を含有する固体の吸着剤で
も勿論さしつかえない。又必要に応じこれらにバ
ナジウム等の金属酸化物を含む炭素質吸着剤でも
よい。 さて、従来から排ガスを直接又は予めNH3を
注入したのち炭素質吸着剤の移動量に通すことに
よつて脱硫する方法は知られている。しかし、排
ガス中のSOXが硫酸及びアンモニウム塩として吸
着されるので、炭素質吸着剤の性能は排ガスとの
接触により第２図の曲線ａに示す如く、次第に低
下する。 また炭素質吸着剤による脱硫において、排ガス
中の水分及び酸素濃度が高い程SOXの吸着剤に対
する吸着効果即ち脱硫効果を改善できることは知
られていた。しかし多量の排ガスに水、空気を添
加してそれらの濃度を高めるには、多量の水及
び／又は空気を必要とし、かつ排ガス量の増加に
つながり好ましくなかつた。 本発明はこの問題を改善するもので、第２図の
曲線ｂに示す如く、吸着剤の性能低下の著しい部
分で排ガス中の水分又は／及び酸素濃度を高める
ようにした点に特徴を有している。すなわち、本
発明は排ガスを２分割し、下から導入される排ガ
ス中にのみ水又は／及び空気を加えるようにし
た。これにより炭素質吸着剤を有する直交流式移
動層の吸着剤の性能低下の著しい部分のみに水分
又は／及び酸素の濃度を高めることができるの
で、多量の水又は空気を必要としないで脱硫効果
を上げることができる。 以下に本発明の実験例を３例示し、その効率向
上の優れていることを明らかにする。 −実験例１− 微粉石炭にピツチ、水を加えて混練後、直径約
４mm×長さ約５mmの柱状体に加圧成型し、これを
燃焼排ガスで850℃の温度で炭化して得られた吸
着剤16.7m3を充填した直交流式移動層反応器にガ
ス量10000Nm3／ｈ、ガス温度145℃，
SO21050ppmdry NOX300ppmdry，H2O7.0％，
O24.0％，CO212.0％を含有する石炭だきボイラー
排ガスにNH3を525ppmdryに成るよう注入した
後、該ガスを反応器の下部より1/3分割し、この
部分の排ガス中に水蒸気を入れてH2Oを12％に
調質して通過させた。 この場合、吸着剤の反応器内の滞留時間は、
48hに設定されている。又、反応器により排出さ
れた吸着剤は、加熱再生され再使用される。この
条件において、脱硫性能及び脱硝性能は下表のよ
うな結果が得られた。
【表】
−実験例２−
実験例１と同一のボイラーガス条件及び運転条
件にて、該ガスを反応器の下部より1/3分割し、
この部分の排ガス中に空気を添加してO2を７％
に調質して通過させた。 この条件において、脱硫性能及び脱硝性能は下
表のような結果が得られた。
件にて、該ガスを反応器の下部より1/3分割し、
この部分の排ガス中に空気を添加してO2を７％
に調質して通過させた。 この条件において、脱硫性能及び脱硝性能は下
表のような結果が得られた。
【表】
−実験例３−
実験例１と同一のボイラーガス条件及び運転条
件にて、該ガスの分割及びH2O，O2の調質を行
なわず通過させた。この条件において、脱硫性
能、及び脱硝性能は下表のような結果が得られ
た。
件にて、該ガスの分割及びH2O，O2の調質を行
なわず通過させた。この条件において、脱硫性
能、及び脱硝性能は下表のような結果が得られ
た。
【表】
以上の３つの実験例から明らかなごとく、本発
明のごとく排ガスを２分割し、下側から導入され
るものを水及び／又は空気で調質することによ
り、脱硫性能が一段と向上することがわかる。
明のごとく排ガスを２分割し、下側から導入され
るものを水及び／又は空気で調質することによ
り、脱硫性能が一段と向上することがわかる。
第１図は本発明に係る脱硫方法を実施する装置
の一例を示す。第２図は排ガスとの接触時間と脱
硫性能との関係グラフ。 図において；１……移動層反応器、２……集塵
器、３……再生器、４……流量分配器（又はダン
パー）。
の一例を示す。第２図は排ガスとの接触時間と脱
硫性能との関係グラフ。 図において；１……移動層反応器、２……集塵
器、３……再生器、４……流量分配器（又はダン
パー）。
Claims (1)
- １ 硫黄酸化物を含む排ガスを直接又はアンモニ
アガスを注入後活性炭等の炭素質吸着剤を充填し
た直交流式移動層反応器に導入して硫黄酸化物を
除去する方法において、排ガスを２つ以上に分割
して下部に流入する排ガスに水及び／又は空気を
注入して水及び／又は酸素濃度を高めるようにし
たことを特徴とする排ガス脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048005A JPH0249122B2 (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Haigasudatsuryuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048005A JPH0249122B2 (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Haigasudatsuryuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173117A JPS59173117A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH0249122B2 true JPH0249122B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=12791181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048005A Expired - Lifetime JPH0249122B2 (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Haigasudatsuryuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249122B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5285448B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-09-11 | 中部電力株式会社 | ガス処理システム |
-
1983
- 1983-03-24 JP JP58048005A patent/JPH0249122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173117A (ja) | 1984-10-01 |
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