JPS6061024A - 硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法 - Google Patents
硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法Info
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- JPS6061024A JPS6061024A JP58170176A JP17017683A JPS6061024A JP S6061024 A JPS6061024 A JP S6061024A JP 58170176 A JP58170176 A JP 58170176A JP 17017683 A JP17017683 A JP 17017683A JP S6061024 A JPS6061024 A JP S6061024A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、υ１ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ ） 、窒
素酸化物（ＮＯｘ ）を同時に効率よく除去する方法に
関するものである。
素酸化物（ＮＯｘ ）を同時に効率よく除去する方法に
関するものである。
従来の排煙脱硫脱硝方法は、排ガスを活性炭などの炭素
質吸着剤を充てんした移動床型反応器に導入し、別途ア
ンモニアを添加してＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去す
る乾式排煙脱硫脱硝方法が一般的である。この方法にお
いては、吸着による脱硫反応を主目的としている関係上
、吸着反応＠ｇ ｌｊＡ度の設定が比較的低く、１５０
″Ｃ前後が一般的であり、得られる脱硝率が低温である
ために低いという欠点を有している。また、従来法にお
いては、脱硫反応塔入ロ排ガヌ中にＮＯｘ還元剤として
のＮＨ３を注入し、脱１流反応塔単独で脱硫脱硝反応を
行わせるために、大部分のＮＨ３が活性炭中に固定され
た硫酸（Ｈ２ＳＯ４）により消費され、ＮＯｘの還元反
応にあ捷り寄与しない。このため得られる脱硝率が低い
という欠点がある。同時に脱硫反応塔で生成する硫安（
’ （ＮＨａ ） ２ＳＯ４） 、酸性硫安（ＮＨ４Ｈ
８Ｏ４）のだめに、とくに脱硫反応塔ガス導入部で活性
炭のブロッキングが起こり、反応塔の閉塞につながり、
かつ活性炭の移動が円滑に行えないという欠点を有して
いる。なお反応塔内における反応式はつぎの通りである
。
質吸着剤を充てんした移動床型反応器に導入し、別途ア
ンモニアを添加してＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去す
る乾式排煙脱硫脱硝方法が一般的である。この方法にお
いては、吸着による脱硫反応を主目的としている関係上
、吸着反応＠ｇ ｌｊＡ度の設定が比較的低く、１５０
″Ｃ前後が一般的であり、得られる脱硝率が低温である
ために低いという欠点を有している。また、従来法にお
いては、脱硫反応塔入ロ排ガヌ中にＮＯｘ還元剤として
のＮＨ３を注入し、脱１流反応塔単独で脱硫脱硝反応を
行わせるために、大部分のＮＨ３が活性炭中に固定され
た硫酸（Ｈ２ＳＯ４）により消費され、ＮＯｘの還元反
応にあ捷り寄与しない。このため得られる脱硝率が低い
という欠点がある。同時に脱硫反応塔で生成する硫安（
’ （ＮＨａ ） ２ＳＯ４） 、酸性硫安（ＮＨ４Ｈ
８Ｏ４）のだめに、とくに脱硫反応塔ガス導入部で活性
炭のブロッキングが起こり、反応塔の閉塞につながり、
かつ活性炭の移動が円滑に行えないという欠点を有して
いる。なお反応塔内における反応式はつぎの通りである
。
※ ※
ＮＨ３＋ Ｈ２Ｓｏ４＋ ＮＨ４ＴＴＳＯ４ＮＨ３＋＋
４０ ＋ ２０２ ＋ Ｎｚ ＋ ７／２Ｈ２０※；活
性炭中に固定 以上のような従来法の欠点を補うために、（１）活性炭
の低温下での脱硝活性の向上、（２）脱硫反応塔内の活
性炭充てん層の中間層へのＮＨ３の注入、（３）脱硫反
応塔および脱硝反応塔の分１！ｌｌｆ、ならびに脱硝反
応塔温度の昇温、などが考えられるが、このうち（１）
については、有効な手段となりＣ）る可能性はあるが、
今だに有望な方法が見出されていない。
４０ ＋ ２０２ ＋ Ｎｚ ＋ ７／２Ｈ２０※；活
性炭中に固定 以上のような従来法の欠点を補うために、（１）活性炭
の低温下での脱硝活性の向上、（２）脱硫反応塔内の活
性炭充てん層の中間層へのＮＨ３の注入、（３）脱硫反
応塔および脱硝反応塔の分１！ｌｌｆ、ならびに脱硝反
応塔温度の昇温、などが考えられるが、このうち（１）
については、有効な手段となりＣ）る可能性はあるが、
今だに有望な方法が見出されていない。
また（２）については活性炭充てん１１へ７内に直接極
く少量のＮＨ３を注入するために、Ｎ Ｉ−Ｉ ３０分
散、混合の問題があり実用化は困難である。そこで脱硝
性能の向上、（流室の析出による活性炭充てん層の閉塞
防止の両面において、（３）が最も得策である。ただ脱
硫反応塔と脱硝反応塔の２塔を設け、脱硝反応塔の温度
を昇温させるだめには、（１）設備費の増額、（２）ガ
ス温度の昇温に伴うエネルギーロス、などの新たな問題
が発生する。
く少量のＮＨ３を注入するために、Ｎ Ｉ−Ｉ ３０分
散、混合の問題があり実用化は困難である。そこで脱硝
性能の向上、（流室の析出による活性炭充てん層の閉塞
防止の両面において、（３）が最も得策である。ただ脱
硫反応塔と脱硝反応塔の２塔を設け、脱硝反応塔の温度
を昇温させるだめには、（１）設備費の増額、（２）ガ
ス温度の昇温に伴うエネルギーロス、などの新たな問題
が発生する。
本発明者らは上記の諸点に鑑み、鋭意検尉を重ねた結果
、硫黄酸化物および窒素酸化物を含有する排ガスを炭素
質吸着剤を元てんした移動床型反応器に導入し、別途ア
ンモニアを添加して硫黄酸化物および窒素酸化物を同時
に除去する乾式排煙脱硫脱硝方法において、排ガスを脱
輪反応塔に導入し、この脱硫反応塔で硫黄酸化物を吸着
した使用済炭素質吸摺剤を再生塔に送り込み、加熱処理
により再生された炭素質吸着剤を冷却器を通さずに、高
温状態の寸まで脱硝反応塔に投入、充てんするとともに
、この脱硝反応塔内に予めアンモニアを添加した脱硫反
応塔出口排ガスを導入し直接接触させることにより、脱
硝効率を向上せしめることができることを知見し、本発
明を完成させるに至った。
、硫黄酸化物および窒素酸化物を含有する排ガスを炭素
質吸着剤を元てんした移動床型反応器に導入し、別途ア
ンモニアを添加して硫黄酸化物および窒素酸化物を同時
に除去する乾式排煙脱硫脱硝方法において、排ガスを脱
輪反応塔に導入し、この脱硫反応塔で硫黄酸化物を吸着
した使用済炭素質吸摺剤を再生塔に送り込み、加熱処理
により再生された炭素質吸着剤を冷却器を通さずに、高
温状態の寸まで脱硝反応塔に投入、充てんするとともに
、この脱硝反応塔内に予めアンモニアを添加した脱硫反
応塔出口排ガスを導入し直接接触させることにより、脱
硝効率を向上せしめることができることを知見し、本発
明を完成させるに至った。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
移動床型反応器からなり、活性炭を充てんした脱硫反応
塔ｌにおいて、まず排ガス中のＳＯｘが１５０°Ｃ［）
ＩＪ後の温度で下記反応式により除去される。なお一般
に、燃焼排ガスの場合は、ｎは１〜２である。
塔ｌにおいて、まず排ガス中のＳＯｘが１５０°Ｃ［）
ＩＪ後の温度で下記反応式により除去される。なお一般
に、燃焼排ガスの場合は、ｎは１〜２である。
Ｓｏ、、＋’１０２＋ （ｎ＋１ ）Ｈ２ＯｆＩ−１２
ＳＯ４・ｎＨ２ＯＳＯ３＋ （ｎ＋１ ） Ｈ２Ｏ−ｙ
ＰＩＩ□ＳＯ４・ｎＨ，、○ここで排ガス中のＳＯｘを
吸着した活性炭は脱硫反応塔１下部から連続的に排出さ
れ、再生塔２に搬送される。この再生塔２で加熱用ガス
などで加熱され、活性炭に固定されたＨ２ＳＯ４はド記
反応により熱分解され、Ｓ０２として活性炭から脱離し
、活性炭は再生される。
ＳＯ４・ｎＨ２ＯＳＯ３＋ （ｎ＋１ ） Ｈ２Ｏ−ｙ
ＰＩＩ□ＳＯ４・ｎＨ，、○ここで排ガス中のＳＯｘを
吸着した活性炭は脱硫反応塔１下部から連続的に排出さ
れ、再生塔２に搬送される。この再生塔２で加熱用ガス
などで加熱され、活性炭に固定されたＨ２ＳＯ４はド記
反応により熱分解され、Ｓ０２として活性炭から脱離し
、活性炭は再生される。
２Ｈ２Ｓ○４ ＋ Ｃ−−ン ２Ｈ２０＋ ＣＯ２−ト
２ＳＯ２ここで一般に、再生温度としては、３５０〜
４００°Ｃ程度であり、壕だ再生塔２で脱聞１したＳ
０２ガス濃度は、再生塔２での加熱方法、活性炭での吸
着量によって異なるが、一般には数％〜数十％のオーダ
ーであり、次の硫黄分回収装置３で、単体硫黄としであ
るいは硫酸、石こうなどで回収される。
２ＳＯ２ここで一般に、再生温度としては、３５０〜
４００°Ｃ程度であり、壕だ再生塔２で脱聞１したＳ
０２ガス濃度は、再生塔２での加熱方法、活性炭での吸
着量によって異なるが、一般には数％〜数十％のオーダ
ーであり、次の硫黄分回収装置３で、単体硫黄としであ
るいは硫酸、石こうなどで回収される。
一方、再生塔２で脱離、再生された活性炭は、３５０〜
４００°Ｃ程度ノ高温度ｆ アルタＷ）、１５０°Ｃｎ
１Ｔ後まで冷却され、脱硫反応塔１へ搬送され、循環再
使用される。ここで本発明では、再生塔２から排出され
た高温度（３５０〜４００°Ｃ）の活性炭を特別な冷却
器を通さずに、冷却および脱硝を兼ね備えた脱硝反応塔
４に導入し、まだ脱硝反応塔４人口部にＮＯｘ還元剤と
してのＮ Ｈ３を添加することにより、脱硝反応を起こ
させる。脱硝反応器４の大きさについては、使用する活
性炭の脱硝活性、必要とする脱硝性能に応じて、脱硫反
応塔ｌの大きさ、脱硫反応塔ｌからの活性炭排出量に無
関係に、任意に設定することが可能である。まだ脱硝反
応塔４の上部に再生塔を一体に設けることにより、再生
塔からの高温の活性炭を搬送することなく、直接脱硝反
応塔４に導入することが可能となり、装置の簡略化のた
めにより得策である。
４００°Ｃ程度ノ高温度ｆ アルタＷ）、１５０°Ｃｎ
１Ｔ後まで冷却され、脱硫反応塔１へ搬送され、循環再
使用される。ここで本発明では、再生塔２から排出され
た高温度（３５０〜４００°Ｃ）の活性炭を特別な冷却
器を通さずに、冷却および脱硝を兼ね備えた脱硝反応塔
４に導入し、まだ脱硝反応塔４人口部にＮＯｘ還元剤と
してのＮ Ｈ３を添加することにより、脱硝反応を起こ
させる。脱硝反応器４の大きさについては、使用する活
性炭の脱硝活性、必要とする脱硝性能に応じて、脱硫反
応塔ｌの大きさ、脱硫反応塔ｌからの活性炭排出量に無
関係に、任意に設定することが可能である。まだ脱硝反
応塔４の上部に再生塔を一体に設けることにより、再生
塔からの高温の活性炭を搬送することなく、直接脱硝反
応塔４に導入することが可能となり、装置の簡略化のた
めにより得策である。
本発明の方法においては、再生塔２での加熱に要した熱
を、排ガスとともに大気に放出するため、経済的に損失
が大きいことが懸念されるが、ただ冷却器を設けて熱を
回収する場合、たとえば冷却媒体として水を用いる場合
、間接冷却によらざるを得ない。ところが、間接冷却の
場合、液−固（活性炭−水）間の伝熱係数が小さいがた
めに、多量の水を必要とし、高温度の水あるいはスチー
ムを得ることが困難であり、従って回収した熱を有効に
利用できず、むしろ、冷却水の循環使用のだめのクーリ
ングタワーなどの付帯設備が必要となり、経済的に殆ど
得るところがなく、本発明の方法の方が、むしろ冷却媒
体、付帯膜（ｌｉｆｔを必要としないことから経済的に
も有利である。まだ高温状態で排ガス中にさらすことに
よる、活性炭の着火に対する懸念については、活性炭の
空気中での着火温度が４５０°Ｃ以上であるだめ、また
一般の燃焼排ガス中の酸素分圧がはるかに小さいことか
ら、再生温度３５０〜４００°Ｃ程度の温度ではまった
く問題とならない。
を、排ガスとともに大気に放出するため、経済的に損失
が大きいことが懸念されるが、ただ冷却器を設けて熱を
回収する場合、たとえば冷却媒体として水を用いる場合
、間接冷却によらざるを得ない。ところが、間接冷却の
場合、液−固（活性炭−水）間の伝熱係数が小さいがた
めに、多量の水を必要とし、高温度の水あるいはスチー
ムを得ることが困難であり、従って回収した熱を有効に
利用できず、むしろ、冷却水の循環使用のだめのクーリ
ングタワーなどの付帯設備が必要となり、経済的に殆ど
得るところがなく、本発明の方法の方が、むしろ冷却媒
体、付帯膜（ｌｉｆｔを必要としないことから経済的に
も有利である。まだ高温状態で排ガス中にさらすことに
よる、活性炭の着火に対する懸念については、活性炭の
空気中での着火温度が４５０°Ｃ以上であるだめ、また
一般の燃焼排ガス中の酸素分圧がはるかに小さいことか
ら、再生温度３５０〜４００°Ｃ程度の温度ではまった
く問題とならない。
以上説明したように、本発明の方法によれば、つぎのよ
うな効果を得ることができる。
うな効果を得ることができる。
（１）安定した同時脱硫脱硝処理が可能となる。
（２） 高温度の活性炭などの炭素質吸着剤で脱硝反応
を起こさせるだめ、従来法に比べて脱硝効率が向上する
。
を起こさせるだめ、従来法に比べて脱硝効率が向上する
。
（３）再生塔から出た炭素質吸着剤の冷却のだめの冷却
器、冷却媒体（水、空気など）を必要としない。
器、冷却媒体（水、空気など）を必要としない。
（４）脱硝反応塔でＮＨ３を吸着した状態（未反応ＮＨ
３）の炭素質吸着剤を脱硫反応塔に投入することによシ
、脱硫性能が向上し、かつ脱硫反応塔での硫安、酸性硫
安の生成に伴う閉塞、活性炭のブロッキングを起こすこ
となく安定した運転が可能となる。
３）の炭素質吸着剤を脱硫反応塔に投入することによシ
、脱硫性能が向上し、かつ脱硫反応塔での硫安、酸性硫
安の生成に伴う閉塞、活性炭のブロッキングを起こすこ
となく安定した運転が可能となる。
つぎに本発明の実施例について説明する。
実施例
脱硫反応塔出口の排ガス温度１５０°Ｃ１脱硫率９５％
の脱硫反応塔から抜き出した活性炭を４００°Ｃで再生
し、再生した活性炭を脱硝反応塔に投入し、１５０°Ｃ
の排ガスを通すと、排ガスの平均温度は約２５°Ｃ上昇
した。
の脱硫反応塔から抜き出した活性炭を４００°Ｃで再生
し、再生した活性炭を脱硝反応塔に投入し、１５０°Ｃ
の排ガスを通すと、排ガスの平均温度は約２５°Ｃ上昇
した。
各種石炭から作った活性炭Ａ、Ｂの２種について、Ｓ○
２２００１）ｐｍ、 ＮＯｘ ２００ｐｐｍ、、００２
１０％、Ｈ２Ｏ１Ｏ％、１ｑ２バランスの組成の４ジ１
ガスを、空間速度１ｏｏｏ ４、アンモニア添加率４０
０１１］’）ｍ、温度］５０°Ｃ，１７５°Ｃ，２００
°Ｃの条件下で脱硝性能を試験したところ、下表のよう
な結果を得た。
２２００１）ｐｍ、 ＮＯｘ ２００ｐｐｍ、、００２
１０％、Ｈ２Ｏ１Ｏ％、１ｑ２バランスの組成の４ジ１
ガスを、空間速度１ｏｏｏ ４、アンモニア添加率４０
０１１］’）ｍ、温度］５０°Ｃ，１７５°Ｃ，２００
°Ｃの条件下で脱硝性能を試験したところ、下表のよう
な結果を得た。
表から明らかなように、反応温度が約２５°Ｃ上昇する
ことにより、脱硝性能は１０〜ｂ いることがわかる。
ことにより、脱硝性能は１０〜ｂ いることがわかる。
図面は本発明の硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除
去する方法を実施する装置の一例を示すフローシートで
ある。 １・・・脱硫反応塔、２・・再生塔、３ ・硫黄分回収
装置、４ ・脱硝反応塔 出 願 人 川崎重工業株式会社
去する方法を実施する装置の一例を示すフローシートで
ある。 １・・・脱硫反応塔、２・・再生塔、３ ・硫黄分回収
装置、４ ・脱硝反応塔 出 願 人 川崎重工業株式会社
Claims (1)
- １ 硫黄酸化物および窒素酸化物を含有する排ガスを炭
素質吸着剤を充てんした移動床型反応器に導入し、別途
アンモニアを添加して硫黄酸化物および窒素酸ｆヒ物を
同時に除去する乾式り１煙脱硫脱硝方法において、排ガ
スを脱硫反応塔に導入し、この脱硫反応塔で硫黄酸化物
を吸着した使用済炭素質吸着剤を再生塔に送り込み、加
熱処理により再生された炭素質吸着剤を冷却器を通さず
に、高温状態のままで脱硝反応塔に投入、充てんすると
ともに、この脱硝反応塔内に予めアンモニアを添加した
脱硫反応塔高Ｌ１排ガスを導入し直接接触させることを
特徴とする硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170176A JPS6061024A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170176A JPS6061024A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061024A true JPS6061024A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0153568B2 JPH0153568B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=15900099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170176A Granted JPS6061024A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008071446A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Horst Grochowski | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung |
| CN103007735A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-04-03 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种高效活性焦脱硫脱硝系统和方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843222A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-12 | Mitsui Mining Co Ltd | 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170176A patent/JPS6061024A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843222A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-12 | Mitsui Mining Co Ltd | 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008071446A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Horst Grochowski | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung |
| WO2008071215A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Horst Grochowski | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung |
| JP2010512984A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | グロコウスキー、ホルスト | 金属製造における鉱石および／または他の金属含有材料の焼結工程の排ガスを浄化する方法および装置 |
| US8192706B2 (en) | 2006-12-14 | 2012-06-05 | Horst Grochowski | Method and device for purifying the flue gases of a sintering process of ores and/or other material-containing materials in metal production |
| CN103007735A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-04-03 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种高效活性焦脱硫脱硝系统和方法 |
| CN103007735B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-08-26 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种高效活性焦脱硫脱硝系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153568B2 (ja) | 1989-11-14 |
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