JPH0249202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接着剤を塗布した中板単板の自動供
給装置に関するもので、その目的とするところ
は、糊付けされた中板単板の繊維と直交する方向
の上面を全面に亘つて多数の針で突刺することに
より、前記中板単板を拘束して、姿勢の狂い等の
トラブルもなく、前記針で拘束した初期の正しい
姿勢を保つて所要の定位置まで自動的に供給でき
る装置を提供して、接着剤を塗布した中板単板と
他の単板との重ね合せを、精度高く、能率的に行
なわんとするにある。

扨て、従来合板な構成する表裏の単板と、接着
剤を塗布した中板単板或は５プライ以上の合板に
必要となる縦芯単板とを重合させる装置としては
特公昭49−8245号公報、特公昭49−35968号公報
及び特開昭50−95410号公報に記載された発明ほ
か各種のものが提案されているが、何れも不充分
で殆ど実用に供されていないのが現状である。

即ち、従来は、糊付機の単板搬出側へ配設した
コンベアで、接着剤が塗布された中板単板の下面
を支持しながら搬送し、他の単板と重合する方式
が殆どであるために、その搬送途中で姿勢が狂つ
たり、或は各単板の搬送速度等の制御が容易でな
く、実際上各単板の端縁を揃えて精度良く重合す
ることは困難であると共に、一旦重合すると、接
着剤が付着しているので再修正は全く不可能とな
る。更に、接着剤がコンベア等、装置の各部に付
着して、それが時間の経過によつて硬化してしま
つて装置の安定した維持ができなくなる等の問題
点が存在していたのである。又、多数の小幅単板
をテープ、糸等で横矧ぎしてある中板単板にあつ
ては、接合部が搬送過程で外れたり、テープが接
着剤に含まれる水分によつて弱化し、重合する際
に破断して単板同士の連結が断たれ、ラツプ、ト
ンネルが生じる等重大な欠点もあつたのである。

尚特開昭50−95410号公記載の発明については、
塗布された接着剤でコンベアが汚れるのを防止す
るためコンベアの面に多数の針状部を植設し、バ
キユウム・チヤンバーで吸引しつつ搬送するよう
にしており、汚れ防止についてはそれなりの効果
が予測されるが、かかる装置においても接着剤が
塗布された芯単板は針状部で刺着されているわけ
ではなく、搬送中のずれの問題は一向に解決され
ていない。

従つて、従来の装置では、全く実用には不適
で、止むを得ず人手によつて処理しているのが現
状である。

本発明は、前記の諸欠陥を合理的に解決すべ
く、糊付機の直後で接着剤を塗布された中板単板
の上面を、繊維と直交する方向の全幅に亘つて多
数の針で直ちに突刺して該中板単板の姿勢に狂い
を生じさせることなく、所定位置へ供給して、精
度の高い重ね合わせが自動的にできる装置を提供
するものであつて、その実施例の一例を図示実施
例に基づいて、次に説明する。

第１の実施例は第１図及び第２図に例示する如
く、中板単板２に接着剤を塗布すべき糊付機Ｃの
単板搬出側に、接着剤が塗布された中板単板２を
一旦中継し、且つその位置で、少なくとも前後方
向の姿勢を修正するように構成した単板受取コン
ベアＡを配設する。該単板受取コンベアＡは導入
コンベア３、中継コンベア４、アーム４ｂ及びシ
リンダー等の作動装置４ｃなどから成り、前記ア
ーム４ｂは支点４ａを中心として上下方向に揺動
自在に設ける。尚必要とあればモーターで回転駆
動する。第１図の如く、逆転ロール５及び単板支
持部材７を、それぞれ前記中継コンベア４より低
い位置に配設する。又前記アーム４ｂの基端部付
近で、上方の単板検知器８と対応する位置にスト
ツパー６を設ける。

前記単板受取コンベアＡの前方（第１図の左
側）に、接着剤が塗布された中板単板２と表、裏
単板などとの重合位置Ｄを設定し、該重合位置Ｄ
には例えばリフター９等の受台を配置する。前記
単板受取コンベアＡの単板移送面よりやや上方に
一列又は複数列の単板刺着体Ｂを架設して、前記
単板受取コンベアＡと単板の重合位置Ｄの間を、
設定された所要の移動距離ｌ（第２図参照）を往
復移動自在に設ける。例えば第１図、第２図に例
示する如く、レール１１に基台１２を移動自在に
備え、該基台１２と回動部材１３をアーム１４で
連結し、且つ適当な作動装置１５によつて、前記
回動部材１３を往復又は一方向へ回動させる。

又前記基台１２には、中板単板の繊維と直交す
る方向（中板単板が糊付機から送り出される方向
と直交する方向）の全幅に亘つて多数の針１６を
備え、その針１６をシリンダー等の上下動作動装
置１７によつて一斉に上下動させるように構成す
る。又前記単板刺着体Ｂには、シリンダー等の作
動装置１９によつて上下動自在な単板加圧部材１
８を備える。尚前記針１６は、単板支持部材７と
上下に対向させた位置をスタートの位置とするの
である。又各針１６の間隔は３〜５cmが最良であ
る。

尚図中、１は塗布ロール、１ａはドクターロー
ル、５ａはモーター、９ａは糊付機Ｃの挿入側に
設けた中板単板２を載せるリフター等の受台、１
０は重合した製品、１０ａは裏板、１０ｂは表板
をそれぞれ示すものである。

又図面においては、単板刺着体Ｂの針１６で中
板単板２の略中央部を刺着する場合を例示してあ
るが、これに限るものではなく、任意の個所を一
列又は複数列の針で突刺するようにしてもよく、
或は千鳥状（ジグザグ状）にしても良い（図示省
略）。又一列以外の場合には、図示は省略するが、
針の列に対応して複数個の単板支持部材７を設け
るのが望ましい。尚図示の如く、前記針１６が一
列で、中板単板２の略中央を突刺する場合には、
該単板の突刺部分の右半分が左半分より大である
ことが望ましく、刺着された中板単板が第２図の
右方から左方へ高く傾斜して、該単板が揚力を受
ける方が針の刺着が安定されるのである。

又前記単板を前記重合位置Ｄに重ねる場合、第
２図において、左右何れかの単板端面を基準にす
るかによつて、ストツパー６の位置を変えて、中
板単板の先端部を規制することもあり得るのであ
つて、その場合には、前記逆転ロール５等を要し
ないことも考えられる。尚前記単板加圧部材１８
については、第１図、第２図の如く単板刺着体Ｂ
に直接設ける場合を例示してあるが、これに限る
ものではなく、前記重合位置Ｄの上方に、適当な
手段で別個に配設してもよいのである（図示省
略）。

尚、前記第１の実施例において以下のように備
えてもよい。即ち、本発明における他の実施例
は、第３図に示す通りであつて、次の部分が前記
の実施例と相違するのである。即ち、単板の重合
位置Ｄを糊付機Ｃの単板搬出側における前方側部
（単板受取コンベアＡの側方）に設定し、それに
伴つて、単板刺着体Ｂを、単板受取コンベアＡ上
の中板単板２の繊維と直交する方向に所定の距離
ｌだけ移動可能に設けるのである。

第１の実施例は以上の如く構成するもので、糊
付機Ｃによつて接着剤を塗布された中板単板２
が、単板受取コンベアＡ上に搬送されて、その末
端部を単板検知器８で検知すると、シリンダー４
ｃが作動して、前記受取コンベアＡは第１図から
第２図の状態になり、逆転ロール５によつて、ス
トツパー６へ繊維方向の一側端面が当接して前記
単板２の姿勢が規制される。次に、単板刺着体Ｂ
の針１６を下降させるか、或は単板支持部材７を
上昇させるかの何れかによつて、中板単板２を、
単板支持部材７と前記針１６との間で挟み、該針
１６を中板単板２の繊維と直交する方向の全幅に
亘つて適宜のピツチで突刺させる。何れにして
も、針１６を媒体として中板単板２の上面を保持
した状態で、前記単板刺着体Ｂの全体を、前記重
合位置Ｄの上方まで移動させる。この場合、前記
重合位置Ｄへ仮想的に設定した規準位置へ中板単
板２の一側端面が到達するまで移動させるのであ
つて、前記単板刺着体Ｂ、又は刺着移動される中
板単板２の移動量、或は位置等を検知して作動装
置１５を停止制御せしめて設定された移動距離ｌ
を確保するのである。このように針１６に突刺さ
れて重合位置Ｄ上方に移動された中板単板２を、
その上面から単板加圧部材１８で加圧して真下へ
落下させ、例えば第２図、第３図の如く、リフタ
ー等の受台９上に重ね合わせるのである。

尚この場合、中板単板２を針１６で突刺したま
まで他の単板上に載置した後、単板加圧部材１８
で上面から加圧し、そのままの状態で針１６を、
続いて単板加圧部材１８を段階的に上昇させて、
重ね合わせを行うようにしても良いのである。

又、針１６を中板単板２へ突刺する前に、単板
支持部材７と例えば、単板加圧部材１８、或はそ
の他の部材で前記中板単板２を挟んで平坦状にし
てから針１６を下降させて突刺するようにしても
差支えないのである。

第１の実施例においては、前記の如く糊付機Ｃ
によつて接着剤が塗布されて単板受取コンベアＡ
上へ送られてきた中板単板２の姿勢を保ち、該中
板単板２の上面を単板刺着体Ｂの針１６で刺着し
てから重合位置Ｄの上方まで供給するので、該中
板単板２の移動過程に少なくとも針１６以外の部
分に接着剤が付着して装着を汚し、作動の継続が
不能となる虞れは全くなく、又前記の如く針１６
によつて中板単板２を実質的に拘束した状態で移
送するので、風圧、或は従来の如くコンベアの起
動、停止時の慣性等によつて重合位置がずれた
り、テープ等で横矧ぎしてあるような中板単板に
発生していた接合部のずれ、ラツプ、トンネル等
の欠点は全く発生せず、高速供給及び重合が可能
化するのである。更に、本発明は例えば横矧ぎし
てある中板単板の接合強度或は材質の軟弱度合、
カール現象の大小等、中板単板２の材質特性の異
同に左右されない装置となし得た大きな特徴を有
するのである。又単板刺着体Ｂの移動距離ｌは極
めて正確に設定することができるので、単板受取
コンベアＡ上で針１６によつて突刺した初期の姿
勢が狂うことなく定位置へ確実に供給することが
できるのである。

更に、前記の如く、所定の重合位置Ｄへ移送さ
れた中板単板を、他の単板に重合する際に、単板
加圧部材１８で前記中板単板の上面を押圧するの
で、カール或は波打ちした中板単板のしわ伸ばし
の効果があつて、ラツプ等の不良品発生が防止で
きるのである。尚前記の如く作用させるので、装
置が簡素化できると共に、単板の重ね合わせが精
度高くできるのである。

次に、第２の実施例は第４図〜第６図に例示す
る如く構成するもので、糊付機Ｃ、単板受取コン
ベアＡ及び単板支持部材７、単板検知器８等につ
いては、第１の実施例と同様であるから、その説
明を省略するが、接着剤が塗布された中板単板２
と表裏単板等他の単板との重合位置Ｄは単板受取
コンベアＡの側部（糊付機Ｃの単板搬出側の側
部）と設定する。又単板刺着体Ｂについては、第
１の実施例のものとは相違して、第４図、第５図
に例示する如く、多数の針１６を備えた無端コン
ベア２０を、単板受取コンベアＡの上方から前記
重合位置Ｄの上方までまたがるように架設し、モ
ーター、クラツチブレーキ等の間欠駆動機構２３
に連結して、例えば第５図の矢印ａ方向へ回動可
能に設ける。更に、シリンダー等の上下動作動装
置２２により、第４図の如く単板受取コンベアＡ
上の中板単板２を上面から針１６で刺着する際
に、前記単板刺着体Ｂを下降させ、単板支持部材
７とによつて中板単板２を挟むようにする。或は
単板支持部材７の方を上昇させるようにしてもよ
い。又シリンダー等の上下動作動装置２５によつ
て上下動する単板加圧部材２４を例えば第５図の
如く、前記重合位置Ｄの上方に配設する。前記単
板刺着体Ｂは例えば一列又は複数列とし、その針
１６については、前記無端コンベア２０のベルト
に一列又は複数列或は千鳥状（ジグザグ状）に設
け、前記単板支持部材７は前記針１６の状態に対
応して設ければよいのである。尚前記ベルトが上
下動せずに安定走行できるように、ビーム２１に
は、例えば略〓状のベルト支持部を形成するのが
望ましいのである。

第２の実施例は以上の如く構成するもので、単
板受取コンベアＡ上で刺着した中板単板２を前記
重合位置の上方まで移送するには、第５図に例示
する如く、前記無端コンベア２０を矢印ａ方向へ
起動し、第１の実施例で説明したと同様に、設定
した所定の距離ｌだけ回動した後、停止させて前
記定位置への供給を行うのである。又前記作動装
置２５によつて上下動する単板加圧部材２４を前
記中板単板２の上面から加圧して、中板単板の刺
着を解放し、重ね合わせを行うのであつて、中板
単板の刺着と解放とが同一タイミングで行えるの
である。更に、前記単板刺着体Ｂにおいては、針
を無端コンベア２０のベルトと共に回動させるの
で、速い作動が可能となつて能率的である。

以上の如く、本発明は、既に第１及び第２の実
施例の説明においてそれぞれ述べたように、中板
単板を単板刺着体で刺着し、その状態で所定位置
まで単板刺着体を走行させ且つ停止し、中板単板
の刺着状態を解放するものであるから、中板単板
は単板刺着体による刺着で強固に保持され、単板
刺着体の走行、停止時に相対的にずれることがな
く、所定の位置へ精度の良い供給ができるのであ
る。従つて、供給された単板の位置修正が不要と
なり、迅速な処理が期待できるのである。

よつて、本発明の合板製造工程に寄与する所極
めて著大である。

【図面の簡単な説明】

図面は第１及び第２の実施例を示し、第１図〜
第３図は第１実施例の説明図、第４図〜第６図は
第２実施例の説明図である。 Ａ……単板受取コンベア、Ｂ……単板刺着体、
Ｃ……糊付機、Ｄ……単板の重合位置、２……中
板単板、３……導入コンベア、４……中継コンベ
ア、４ａ……支点、４ｂ……アーム、５……逆転
ロール、６……ストツパー、７……単板支持部
材、１１……レール、１２……基台、１３……回
動部材、１４……連結アーム、１５，１９……作
動装置、１６……針、１７……上下動作動装置、
１８……単板加圧部材、２０……無端コンベア、
２１……ビーム、２２，２５……シリンダー等の
上下動作動装置、２３……間欠駆動機構、２４…
…単板加圧部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合板の中板単板に接着剤を塗布すべき糊付機
   における単板搬出側の前方又は前方側部を、接着
   剤が塗布された中板単板と合板の表裏単板等他の
   単板との重合位置に設定し、該重合位置へ供給す
   る前記中板単板を一旦中継し、その姿勢を規正す
   るようにした単板受取コンベアを前記糊付機の単
   板搬出側に配設し、又該単板受取コンベアの移送
   面に対して上下に対向させるように、上方には中
   板単板の繊維方向と直交する方向の全幅に亘つて
   多数の針を有する単板刺着体を配設し、又下方に
   は単板支持部材を設け、且つ前記糊付機によつて
   接着剤が塗布された中板単板を刺着保持すべく前
   記単板刺着体及び前記単板支持部材の少なくとも
   何れか一方に往復作動機構を連結し、更には、前
   記単板刺着体が前記重合位置の上方に向けて走行
   及び停止することを制御する走行制御機構を設
   け、一方、前記単板刺着体から前記中板単板を分
   離するための単板加圧部材を、前記単板刺着体に
   直接又は前記重合位置上方で前記単板刺着体に接
   近した位置に往復動自在に配設したことを特徴と
   する接着剤を塗布した中板単板の自動供給装置。