JPH0249225Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は穀粒タンク内の穀粒を揚送搬出する穀
粒搬出機の伝動継送装置に関する。

(ロ) 従来技術 従来、第１搬送筒の上部一側に第２搬送筒の基
部一側を回動可能に連結すると共に第１搬送筒及
び第２搬送筒の径と略同径の筒体で連通させて第
２搬送筒の角度を変更し、前記筒体の回りに設け
た伝動装置を介装して第１搬送筒が揚送した穀粒
を第２搬送筒により所望の高さに搬出するように
した穀粒搬出機は実開昭59−31832号公報等によ
り既に知られている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 前記既知の穀粒搬出機は第１搬送筒の上部から
穀粒が第２搬送筒のオーガーの全周面に向けて放
擲されるため、該オーガーの跳出側から跳出され
た穀粒が第１搬送筒のオーガーから吐出され穀粒
に衝突することとなり、放擲搬送効率が著しく低
下し、穀粒通路に詰りを生じた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は穀粒タンクの底部に連通していてオー
ガーが内装された第１搬送筒の上端の側方開口部
に、オーガーが内装された第２搬送筒の基部の側
方開口部を傾動可能に連結すると共に穀粒通路で
連通させた穀粒搬出機であつて、前記第２搬送筒
のオーガーを下部が吸込み側になるように回転駆
動し、該オーガーの下降回動する側の上部に対面
する部分と第１搬送筒の上部との間に第２搬送筒
のオーガーを駆動する伝動ケースを設け、該伝動
ケースの側面で前記オーガーの跳出側を覆うと共
に下部を穀粒通路に構成して第２搬送筒内のオー
ガーの上部から跳出される穀粒を伝動ケースの側
面で受止めることにより、該穀粒が第１搬送筒か
ら放擲される穀粒と衝突しないようにして前述の
問題点を解決した。

(ホ) 作用 第１搬送筒は穀粒タンク内の穀粒を揚送し、そ
の上端の投擲羽根が揚送された伝動ケースの下方
の穀粒通路から第２搬送筒内のオーガーの下部に
向けて放擲する。

その際、第２搬送筒内のオーガーは下側が吸入
するように回転しているので、放擲された穀粒を
よどみなく円滑に吸い込んで搬送し、上側は穀粒
を前記放擲方向とは逆向きに掻出しているが、そ
れを前記伝動ケースが受止めて直下に落下させ、
前記放擲される穀粒と逆向きから跳出されて衝突
することがない。

(ヘ) 実施例 本考案の一実施例を図面に示すコンバインにつ
いて説明すると、１は走行装置２を有する機台の
一側に搭載した脱穀装置であつて、その他側には
前方から順に操作盤３、操縦席４、穀粒タンク５
及びエンジンカバー６で覆われたエンジン等が配
設してあり、前方には刈取装置と穀稈搬送装置と
からなる前処理装置７を昇降可能に装着してあ
る。

また、前記穀粒タンク５の底板は従来のものと
同様にＶ字状になつていて移送螺旋を内装してあ
り、該移送螺旋の後端には左右傾動可能でかつオ
ーガー８を内装した第１搬送筒９を立設してあ
り、その上端の側方開口部Ａにはオーガー１０を
内装した第２搬送筒１１の基の側方開口部Ｂを上
下傾動可能に連結してあり、第２図に実線で示
し、第３図では鎖線で示すように倒伏した姿勢と
第２図に実線で示す斜め上方へ上昇させた傾斜姿
勢とに油圧シリンダー１２により傾動するように
してある。

そして、従来のものの側方開口部は第４図にお
いてP′を中心とする円Ｑであつて、第１搬送筒９
のオーガー８の動力を第２搬送筒１１のオーガー
１０に伝達する横軸が上記P′点を通つていたので
それより下部を穀粒通路に形成すると共に第２搬
送筒１１の傾動中心をP′点としていたが、この実
施例で前記側方開口部Ａ，Ｂは前記P′点より上方
のＰ点を中心とする円弧状に横成してあるので第
２搬送筒１１のオーガー１０の長さ方向に対する
幅が大きく拡大され、その上部は円Ｑの上端（高
さ制限の上限）で水平になし、第１搬送筒９の側
方開口部Ａの後方上部と第２搬送筒１１の前方上
部に第７図及び第８図に示す如く三角状の閉鎖部
１３，１５を設けることにより、第２搬送筒１１
を第１図に実線で示す水平な格納姿勢から鎖線で
示す斜め上方へ起立させた時、穀粒が外部に漏れ
ないようにしてある。

また、第２搬送筒１１のオーガー１０の軸芯は
第４図に示す如く前記P′点よりｌだけ上方へ変位
させてP′₁に設定してあるので、第２搬送筒１１
を略水平に倒伏させた収納姿勢で従来のものより
ｌだけ高くなり、その分だけがその下方に位置す
る穀粒タンク５を高くして容量を大きくすること
ができ、かつ第２搬送筒１１をＰ点中心に上昇傾
斜させた時、前記P′₁点はP′₂点に移動するので、
従来方式より揚程がＬだけ高くなる。

更に、第２搬送筒１１の支持フレーム１６は第
９図及び第１０図に示す如く基部に螺着して突出
させた前後一対のステー１７，１７の端部に連杆
１８を熔接してなり、該連杆１８の中間部は軸線
が前記Ｐ点を通る支軸１９を介して第１搬送筒９
の上端にある伝動ケース２０に傾動可能に軸支さ
れており、前記オーガー８の上部には側方開口部
Ａ，Ｂと対向する投擲羽根２１……を取付けてあ
り、その軸の上部にスプライン嵌合していて前記
伝動ケース２０に支架された上下方向の軸２２を
前記第２搬送筒１１の側部に支承された前後方向
の軸２３の前部に軸線が前記Ｐ点と一致する横軸
２４及び傘歯車２５，２６，２７，２８を介して
連動連繋し、前記軸２３の後端とオーガー１０の
後端は複数の歯車３０……により連動連結してあ
る。

そして、前記第２搬送筒１１内のオーガー１０
は下部が吸込み側で上部が跳出側になるように回
転しており、前記側方開口部Ｂと第２搬送筒１１
の始端上部との間には前記伝動ケース２０を設け
てあり、その外側面２０ａは前記オーガー１０の
上部と対面しており、前記伝動ケース２０と底板
３２との間は穀粒通路３１に構成してある。

前述のコンバインにおいて、刈取脱穀作業を行
なつて、穀粒タンク５が満杯になつた時、機体を
第３図に示すように道路上に駐車してある運搬車
に接近させ、第２搬送筒１１を鎖線で示す倒伏姿
勢から実線で示す姿勢に上昇傾動させ、クラツチ
を入作動させて穀粒タンク５の底部の移送螺旋及
び第１搬送筒９内のオーガー８を駆動すると、第
２搬送筒１１内のオーガー１０の軸２３を介して
回転する。

この状態で穀粒タンク５の前記移送螺旋上を覆
つているシヤツターを開くと、穀粒タンク５内の
穀粒は第１搬送筒９により揚送され、その状態で
は投擲羽根２１が揚送された穀粒を第２搬送筒１
１に向けて放擲する。

そして、投擲羽根２１は回転しながら穀粒を放
射状に放擲するのに対し、側方開口部Ａ，Ｂは第
６図に示すように横方向に広く開口しているので
穀粒通路３１を通つて第２搬送筒１１内へ極めて
スムーズに移行する。

その際、第２搬送筒１１のオーガー１０はその
下半部で前記放擲された穀粒を吸い込んで搬送
し、上部では第１搬送筒９側に向けて穀粒を跳出
すが、前記伝動ケース２０の外側面２０ａは上記
跳出される穀粒を受止めるのでそれが直下の前記
吸込部の近傍へ落下し、前記投擲羽根２１により
放擲された穀粒と衝突することがなく、投擲され
た穀粒は一方通行的にオーガー１０の下部の吸込
部に移行する。

また、前記側方開口部Ａ，Ｂは第１搬送筒９及
び第２搬送筒１１の径より幅が広くなつている
が、穀粒を排出すべく第２搬送筒１１を上昇傾動
させた時、上方の突出部を閉鎖部１３，１３が覆
うこととなり、穀粒が外部に漏れることがない。

第１１図〜１３図は他例を示すもので、第２搬
送筒１１のオーガー１０の芯はその傾動中心Ｐと
なる横軸２４よりＭだけ下位になつており、底板
３２はオーガー１０に向けて下降傾斜しているの
で穀粒の受継が更に円滑になる。なおオーガー１
０はチエン１０ａを介して軸２３により駆動され
る。

(ト) 考案の効果 本考案は前述のように穀粒タンク５の底部に連
通していてオーガー８が内装された第１搬送筒９
の上端の側方開口部Ａに、オーガー１０が内装さ
れた第２搬送筒１１の基部の側方開口部Ｂを傾動
可能に連結すると共に穀粒通路で連通させた穀粒
排出機であつて、前記第２搬送筒１１のオーガー
１０を下部が吸込み側になるように回転駆動し、
該オーガー１０の下降回動する側の上部に対面す
る部分と第１搬送筒９の上部との間に第２搬送筒
１１のオーガー１０を駆動する伝動ケース２０を
設け、該伝動ケース２０の側面で前記オーガー１
０の跳出側を覆うと共に下部を穀粒通路３１に構
成したしたので、第１搬送筒９の上部から放擲さ
れる穀粒は伝動ケース２０の下方の穀粒通路３１
を経て第２搬送筒１１内のオーガー１０の吸込部
へ移行し、その間、該オーガー１０の上部では第
１搬送筒９側へ向けて穀粒を遠心力により跳出す
が、この跳出された穀粒は伝動ケース２０の外側
面２０ａにより受止められてその直下の吸込部に
向けて落下することとなり、従来のように跳出さ
れた穀粒が第１搬送筒９の上部から放擲される穀
粒と衝突して穀粒放擲を阻害することがなく、詰
りを防止しながら円滑な放擲移送を行なうことが
できる。

また、第２搬送筒１１内のオーガー１０をを駆
動する伝動ケース２０を該オーガー１０の下降回
動する側の上部と対面する部位に配設するので、
継送部の外周に伝動機構を配設するものより伝動
装置を小型軽量化することができると共にコスト
ダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は第１搬送筒と第２搬送筒の連結部の側面
図、第２図はコンバインの概略を示す平面図、第
３図は同上側面図、第４図は側方開口部の従来例
と本考案の対比を示す側面図、第５図は要部の縦
断背面図、第６図は同上縦断側面図、第７図は第
５図のＹ−Ｙ矢視断面図、第８図は同上Ｘ−Ｘ矢
視断面図、第９図は伝動機構の展開断面図、第１
０図は要部の平面図、第１１図は他の例の側面
図、第１２図は同上縦断面図、第１３図は同上展
開断面図である。 ５……穀粒タンク、９……第１搬送筒、１１…
…第２搬送筒、２０……伝動ケース、２１……投
擲羽根、Ａ，Ｂ……側面開口部、３１……穀粒通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穀粒タンク５の底部に連通していてオーガー８
   が内装された第１搬送筒９の上端の側方開口部Ａ
   に、オーガー１０が内装された第２搬送筒１１の
   基部の側方開口部Ｂを傾動可能に連結すると共に
   穀粒通路で連通させた穀粒排出機であつて、前記
   第２搬送筒１１のオーガー１０を下部が吸込み側
   になるように回転駆動し、該オーガー１０の下降
   回動する側の上部に対面する部分と第１搬送筒９
   の上部との間に第２搬送筒１１のオーガー１０を
   駆動する伝動ケース２０を設け、該伝動ケース２
   ０の側面で前記オーガー１０の跳出側を覆うと共
   に下部を穀粒通路３１に構成したことを特徴とす
   る穀粒搬出機の伝動継送装置。