JPH084843Y2 - 穀粒タンクの排出伝動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、穀粒タンクに充填した穀粒を揚送して運搬
車等の荷台に積み込む穀粒タンクの排出伝動装置に関す
る。

（ロ）従来技術 従来、穀粒タンクの排出部から起立した揚送排出筒の
上部に起伏する旋回排出筒を連設し、前記揚送排出筒側
を駆動源としてチエンを介して旋回排出筒に伝動するよ
うにした穀粒タンクの排出伝動装置は既に知られてい
る。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 前記既知の穀粒タンクの排出伝動装置は、旋回排出筒
を旋回駆動する際の負荷は比較的小さいので伝動装置自
体の強度はそれほど必要でない。

しかし、運転操作中に、誤操作により旋回排出筒が障
害物に当接すると、過大な衝撃負荷が発生し、それによ
り上記伝動装置が破損することがあった。

このような問題点を解決すべく伝動装置の強度をアッ
プすると、重量が大になると共に著しくコスト高にな
る。

（ニ）問題点を解決するための手段 本考案は、穀粒タンクの排出部から起立した揚送排出
筒の上部に起伏する旋回排出筒を連設し、前記揚送排出
筒側を駆動源としてチエンを介して旋回排出筒に伝動す
るようにした穀粒タンクにおいて、前記旋回排出筒の受
動輪体の外周に、広い間隔をおいて上記チエンのローラ
間に突入する複数本の受動ピンを、その頂部が上記ロー
ラの中心径と略同等高さとなるように突設すると共に、
該受動ピンの先端部分を上記ローラと略同形な円弧状面
に形成し、前記チエンに緊張手段を付設することによ
り、旋回排出筒が障害物に衝突して衝撃的に過大な負荷
がかかると、伝動装置のチエンのローラが、受動ピンを
乗り越えるようにして前述の問題点を解決した。

（ホ）作用 穀粒タンク内の穀粒を揚送排出する時、運搬車その
他、排出穀粒を収納する装置の近くで、旋回排出筒を旋
回させることにより、その吐出口を荷台等の収納部上に
臨ませ、穀粒タンクの排出装置及び揚送排出装置の排出
螺旋を駆動すると、穀粒タンク内の穀粒は揚送排出され
て収納部に投入される。穀粒揚送排出が完了したなら
ば、旋回排出筒を戻し旋回させて収納する。

そして、前記旋回排出筒が誤操作により障害物に衝突
すると、旋回排出筒に対して伝動しているチエンに過大
な負荷がかかる。その時、該チエンは少数の受動ピンに
のみ係合しているので、チエンのローラは受動ピンの円
弧状面に強く圧接されると共に、受動ピンの頂部は受動
輪体に巻掛けられたチエンのローラ中心径と略同等高さ
に形成されているので、ローラが受動ピンの円弧状面に
乗り上げて順次外れることとなり、結局、伝動装置が破
損することがない。

（ヘ）実施例 本考案の一実施例を図面に示すコンバインの穀粒タン
クついて説明すると、１は走行装置を有する機台上に脱
穀装置と併設した穀粒タンクであって、その上部は脱穀
装置の揚穀筒に連通しており、底部には従来のものと同
様、排出螺旋とシャッターとを設け、その排出口の近傍
には揚送排出筒２を立設して連結してある。

また、前記揚送排出筒２の上部には受筒３を回動自在
に嵌合して支持し、旋回排出筒５はその基部を上記受筒
３の略水平な軸６を中心として起伏するように支持され
ており、該旋回排出筒５内の排出螺旋軸は、揚送排出筒
２内の揚送螺旋軸７により傘歯車を介して駆動される。

そして、前記揚送排出筒２の上部外側には駆動装置８
を付設してあり、この駆動装置８はモーター９に連動連
結されていて周面に小歯車10を刻設した第１軸11と、小
歯車10に噛合する大歯車12及び駆動スプロケット13を装
着した第２軸14とで構成されており、受動輪体15は前記
受筒３の外周に一体的に形成してあり、該受動輪体15の
外周には広い間隔をおいて、先端部が上記チエン17のロ
ーラ17a間に突入するローラ17aと略同断面形状の円弧状
面に形成された４本の受動ピン16を螺合するとともにナ
ット19により締着し、これらの受動ピン16と前記駆動ス
プロケット13とに掛け回したチエン17の駆動スプロケッ
ト13の近傍には、一端が支点ピン18により回動自在に支
持され、他端を引張スプリング20により連結したく字状
の弾性板からなる緊張手段21を外側から圧接してある。

また、前記受動ピン16・・の先端部は、前記受動輪体
に巻掛けされるチエン17のローラ17aの中心径と略同等
な高さとなる位置まで突入している。

前述の穀粒タンク１において、穀粒を排出する場合、
コンバインを道路上に駐車させてある運搬者に近付け、
旋回排出筒５を油圧シリンダ22により上昇傾動させ、ス
イッチによりモーター９を起動すると、大小の歯車10,1
2及び駆動スプロケット13を介してチエン17が回動し、
それにより受筒３が回転するので、旋回排出筒５の吐出
口は運搬車の荷台上に臨む。

この状態で運転部の近傍にあるクラッチレバー23aを
入位置に回動すると、テンションクラッチ23が伝動ベル
ト24を緊張するので、穀粒タンク１の底部の排出螺旋の
軸25が回転し、それに連動して前記揚送螺旋軸７及び旋
回排出筒５内の排出螺旋が回転する。この時、穀粒タン
ク１のシャッターを開くと穀粒は穀粒タンク１から排出
されて揚送され、荷台に投入される。

穀粒排出が完了したならば、旋回排出筒５を戻し旋回
させ、油圧シリンダ22により下降させて所定の位置に収
納する。

而して、前記旋回排出筒５を旋回作動させている時、
誤操作により旋回排出筒５が障害物に衝突した場合、チ
エン17に大なる張力が掛かるので、上記緊張手段21に抗
して該チエン17が伸び、そのローラー17aは多くても３
個が前記受動ピン16に係合していて該受動ピン16・・の
円弧状面に強く圧接されると共に、ローラ17aは第５図
（ａ）に示すように、ローラ中心径と略同等高さに突入
する受動ピン16の頂部の円弧状面に沿って円滑に乗り上
げて越え、次位のローラ17aも受動ピン16に引っ掛かっ
て止まることなく順次滑動しながら乗り越えるので、大
きな抵抗を伴うことなく乗り越えて動力を遮断すること
となり、それにより前記駆動装置８等の破損を的確に防
止することができる。

このとき、チエン17は頂部がローラ17aと略同形状の
円弧状面でその中心径と略同等高さに形成された受動ピ
ン16に係合し、旋回排出筒５を的確に駆動するものであ
りながら、過大な張力（過負荷）が生じた場合に、動力
遮断負荷を大きく変動させることなく所定負荷によって
正確に動力を遮断すると共に、過負荷解消後における復
帰伝動を行うことができる。

その際、前記駆動スプロケット13の歯を第１図に点線
で示すように低くすると、この部分でもチエン跳びが発
生することとなって安全性を更に向上することができ
る。

（ト）考案の効果 本考案は前述のように構成したので、穀粒排出時に、
誤操作等により旋回排出筒５が障害物に衝突したりして
チエン17に過大な張力が加わると、上記チエン17のロー
ラ17aは、少数の受動ピン16の頂部16aが上記ローラの中
心径と略同等高さとなるように突設すると共に、該受動
ピン16の先端部分を上記ローラ17aと略同形な円弧状面
に形成されていることにより、この受動ピン16の円弧状
面に沿って大きな衝撃を伴うことなく円滑に乗り上げて
外れ、動力遮断負荷を大きく変動させることなく所定負
荷によって正確に動力を遮断することができるので、旋
回排出筒５を旋回駆動する伝動装置等の強度を小さくし
ても、それが破損するのを確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであって、第１図
（ａ）は旋回排出筒の駆動装置の平面図、同図（ｂ）は
穀粒排出クラッチの側面図、第２図は同上縦断面図、第
３図は穀粒タンクと揚送排出装置の一部の平面図、第４
図は同上側面図、第５図（ａ）、（ｂ）は作用を示す平
面図である。 １……穀粒タンク、２……揚送排出筒、５……旋回排出
筒、８……駆動装置、15……受動輪体、16……受動ピ
ン、17……チエン、17a……ローラー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】穀粒タンク１の排出部から起立した揚送排
   出筒２の上部に起伏する旋回排出筒５を連設し、前記揚
   送排出筒２側を駆動源としてチエン17を介して旋回排出
   筒５に伝動するようにした穀粒タンク１において、前記
   旋回排出筒５の受動輪体15の外周に、広い間隔をおいて
   上記チエン17のローラ17a間に突入する複数本の受動ピ
   ン16を、その頂部16aが上記ローラの中心径と略同等高
   さとなるように突設すると共に、該受動ピン16の先端部
   分を上記ローラ17aと略同形な円弧状面に形成し、前記
   チエン17に緊張手段21を付設したことを特徴とする穀粒
   タンクの排出伝動装置。