JPH0249232Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0249232Y2 JPH0249232Y2 JP1986073179U JP7317986U JPH0249232Y2 JP H0249232 Y2 JPH0249232 Y2 JP H0249232Y2 JP 1986073179 U JP1986073179 U JP 1986073179U JP 7317986 U JP7317986 U JP 7317986U JP H0249232 Y2 JPH0249232 Y2 JP H0249232Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- guide shaft
- plastic
- rollers
- bearing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案はローラをプラスチツクで製作したコン
ベア用ローラに関する。
ベア用ローラに関する。
(従来の技術)
従来のベルトコンベアに使用されるローラは金
属筒の両端内周に金属製ベアリングのアウタレー
スを嵌合し、そのベアリングのインナーレースの
内周部にコンベア機枠に固着されるガイドシヤフ
トを挿通させた構成であるが、コンベアで運搬す
るものが例えば川底から掘り出した土砂のように
多くの水分を含むものであつたり、或いは土砂以
外の物品でも水分、塩分或いは酸分等を含むもの
では、ベアリングが早期に錆びて回転がスムーズ
でなくなり、ベアリングが摩滅したり、或いは固
着したりする問題があつた。
属筒の両端内周に金属製ベアリングのアウタレー
スを嵌合し、そのベアリングのインナーレースの
内周部にコンベア機枠に固着されるガイドシヤフ
トを挿通させた構成であるが、コンベアで運搬す
るものが例えば川底から掘り出した土砂のように
多くの水分を含むものであつたり、或いは土砂以
外の物品でも水分、塩分或いは酸分等を含むもの
では、ベアリングが早期に錆びて回転がスムーズ
でなくなり、ベアリングが摩滅したり、或いは固
着したりする問題があつた。
(考案が解決しようとする問題点)
従つて、従来、このような環境で使用される場
合には、ローラをガイドシヤフトとともに頻繁に
取換える必要があつて取扱いが面倒であり、ま
た、ローラ、ベアリング等がいずれも金属製のた
めに全体の重量も大きくなる欠点がある。更に、
ベアリングのローラが錆付いたまま回転されると
火花が生じ、粉塵をともなう場合に、爆発等の原
因となり危険であつた。
合には、ローラをガイドシヤフトとともに頻繁に
取換える必要があつて取扱いが面倒であり、ま
た、ローラ、ベアリング等がいずれも金属製のた
めに全体の重量も大きくなる欠点がある。更に、
ベアリングのローラが錆付いたまま回転されると
火花が生じ、粉塵をともなう場合に、爆発等の原
因となり危険であつた。
従つて、本考案の目的は、ローラ及び軸受体を
プラスチツクで形成することにより、運搬するも
のが水分、塩分或いは酸分を含むものでも錆発生
の虞れがなく、またローラを支承するガイドシヤ
フトが金属製であつても錆びる虞れがなく、長期
に渡つてスムーズに回転し且つ摩耗が少なくて長
寿命にでき、しかも全体の重量の軽量化が可能で
粉塵をともなう環境で使用される場合も安全であ
り、更に、耐荷重が大きく、運搬するものの性質
に合せて要求される性能を発揮し得るコンベア用
ローラを提供するにある。
プラスチツクで形成することにより、運搬するも
のが水分、塩分或いは酸分を含むものでも錆発生
の虞れがなく、またローラを支承するガイドシヤ
フトが金属製であつても錆びる虞れがなく、長期
に渡つてスムーズに回転し且つ摩耗が少なくて長
寿命にでき、しかも全体の重量の軽量化が可能で
粉塵をともなう環境で使用される場合も安全であ
り、更に、耐荷重が大きく、運搬するものの性質
に合せて要求される性能を発揮し得るコンベア用
ローラを提供するにある。
[考案の構成]
(問題点を解決するための手段)
本考案は、ガイドシヤフトが貫通する貫通孔を
中心部に有するプラスチツク製のローラを設け、
このローラの貫通孔の内周にプラスチツク製の軸
受部材を嵌入して該軸受部材を前記ガイドシヤフ
トの外周に回転自在に支承するとともに、ローラ
の軸方向両端面部から突出するガイドシヤフトの
両端部に該ガイドシヤフトの両端部を覆うプラス
チツク製の筒状体を嵌着し、この筒状体の外周に
ローラの軸方端面部に小間隙を存して対向するプ
ラスチツク製のシール鍔を設け、このシール鍔及
びローラの端面部間の小隙間を径方向に沿つて凹
凸状にすべくこれらシール鍔及びローラの端面部
に凹状部または凸状部を形成したところに特徴を
有する。
中心部に有するプラスチツク製のローラを設け、
このローラの貫通孔の内周にプラスチツク製の軸
受部材を嵌入して該軸受部材を前記ガイドシヤフ
トの外周に回転自在に支承するとともに、ローラ
の軸方向両端面部から突出するガイドシヤフトの
両端部に該ガイドシヤフトの両端部を覆うプラス
チツク製の筒状体を嵌着し、この筒状体の外周に
ローラの軸方端面部に小間隙を存して対向するプ
ラスチツク製のシール鍔を設け、このシール鍔及
びローラの端面部間の小隙間を径方向に沿つて凹
凸状にすべくこれらシール鍔及びローラの端面部
に凹状部または凸状部を形成したところに特徴を
有する。
(作用)
上記手段によれば、ローラ及び軸受部材はプラ
スチツク製であるから、軽量化でき、錆びる虞れ
もない。また、ガイドシヤフトの両端部は筒状体
により覆われ、且つ筒状体にはローラの端面部と
凹凸状の小間隙をもつて対向するシール鍔が設け
られているから、ローラ内に水分等が浸入する虞
れがなく、ガイドシヤフトが錆びる虞れがない。
スチツク製であるから、軽量化でき、錆びる虞れ
もない。また、ガイドシヤフトの両端部は筒状体
により覆われ、且つ筒状体にはローラの端面部と
凹凸状の小間隙をもつて対向するシール鍔が設け
られているから、ローラ内に水分等が浸入する虞
れがなく、ガイドシヤフトが錆びる虞れがない。
(実施例)
以下本考案の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。1は両端部がローラコンベアの機
枠(図示せず)に固着されるガイドシヤフトで、
これの略中間部には環状のガイド部材2が例えば
ピン2aによつて固着されている。3はプラスチ
ツク製の第1及び第2のローラ4及び5を夫々ガ
イドシヤフト1の両端部から挿入して互いに突合
せて例えば高周波溶着等により一体化されたロー
ラで、これの中心部に貫通孔4a及び5aが形成
されている。6は夫々貫通孔4a,5aの両端内
周囲に嵌入されたプラスチツク製の環状をなす軸
受部材で、これがガイドシヤフト1の外周囲に回
転自在に挿通されている。各軸受部材6には、第
1図及び第5図に示すように回り止め用凸部6a
が突設されていて、第1及び第2のローラ4,5
に設けられた凹部4b又は5bに嵌合されてい
る。7は各軸受部材6の内周部にガイドシヤフト
1の軸線と平行状態を呈するように複数条刻設さ
れた溝部である。8は貫通孔4a及び5aを囲繞
するように第1及び第2のローラ4及び5に複数
個設けられた肉盗み孔である。一方、ローラ3の
両端即ち、第1及び第2のローラ4及び5の夫々
突合せ部分と反対側の端部には(以下、一方のロ
ーラ4側のみ説明するが、他方のローラ5側も同
様の構成である。)貫通孔4aと同心な円形をな
す凹部4cが形成されていて、この凹部4cの開
放端にローラ4の端面部を形成する例えばプラス
チツク製の端板9が高周波溶着等によつて一体的
に固着されている。そして、この端板9にはガイ
ドシヤフト1が貫通する軸孔10を中心に有して
おり、この軸孔10を囲繞するように外側面に二
条の凸状部11,12がガイドシヤフト1を中心
とする同心の環状に突設されている。一方、13
はガイドシヤフト1の両端外周部に嵌着された例
えばプラスチツク製の筒状体で、これの中間外周
部に円形のシール鍔14が端板9と対向状態にて
一体成形されている。15はシール鍔14の外周
端に端板9に向けて突設された凸状部で、これは
ガイドシヤフト1を中心とする環状をなしていて
凸条部11,12間に互いに非接触状態に嵌合さ
れている。そして、上記した凸状部11,12及
び15によりシール鍔14と端板9との間に径方
向に沿つて凹凸状をなす小間隙16が形成されて
いる。尚、凹凸状の小間隙16を形成するには、
シール鍔14及び端板9のうち一方に凹状部を形
成し、他方に凸状部を形成するものであつてもよ
い。また、17はガイドシヤフト1の平面部1a
に対向された逃げ孔であり、この逃げ孔17はガ
イドシヤフト1を機枠(図示せず)に固定した際
には塞がれるようになつている。而して、ローラ
3は第3図に示すようにコンベアの機枠に水平及
び傾斜状態に夫々固着されたガイドシヤフト1に
回転自在に支承され、各ローラ3によりコンベア
ベルト18が案内されており、各ローラ3に作用
するスラスト荷重はガイド部材2によつて受けら
れる。
がら説明する。1は両端部がローラコンベアの機
枠(図示せず)に固着されるガイドシヤフトで、
これの略中間部には環状のガイド部材2が例えば
ピン2aによつて固着されている。3はプラスチ
ツク製の第1及び第2のローラ4及び5を夫々ガ
イドシヤフト1の両端部から挿入して互いに突合
せて例えば高周波溶着等により一体化されたロー
ラで、これの中心部に貫通孔4a及び5aが形成
されている。6は夫々貫通孔4a,5aの両端内
周囲に嵌入されたプラスチツク製の環状をなす軸
受部材で、これがガイドシヤフト1の外周囲に回
転自在に挿通されている。各軸受部材6には、第
1図及び第5図に示すように回り止め用凸部6a
が突設されていて、第1及び第2のローラ4,5
に設けられた凹部4b又は5bに嵌合されてい
る。7は各軸受部材6の内周部にガイドシヤフト
1の軸線と平行状態を呈するように複数条刻設さ
れた溝部である。8は貫通孔4a及び5aを囲繞
するように第1及び第2のローラ4及び5に複数
個設けられた肉盗み孔である。一方、ローラ3の
両端即ち、第1及び第2のローラ4及び5の夫々
突合せ部分と反対側の端部には(以下、一方のロ
ーラ4側のみ説明するが、他方のローラ5側も同
様の構成である。)貫通孔4aと同心な円形をな
す凹部4cが形成されていて、この凹部4cの開
放端にローラ4の端面部を形成する例えばプラス
チツク製の端板9が高周波溶着等によつて一体的
に固着されている。そして、この端板9にはガイ
ドシヤフト1が貫通する軸孔10を中心に有して
おり、この軸孔10を囲繞するように外側面に二
条の凸状部11,12がガイドシヤフト1を中心
とする同心の環状に突設されている。一方、13
はガイドシヤフト1の両端外周部に嵌着された例
えばプラスチツク製の筒状体で、これの中間外周
部に円形のシール鍔14が端板9と対向状態にて
一体成形されている。15はシール鍔14の外周
端に端板9に向けて突設された凸状部で、これは
ガイドシヤフト1を中心とする環状をなしていて
凸条部11,12間に互いに非接触状態に嵌合さ
れている。そして、上記した凸状部11,12及
び15によりシール鍔14と端板9との間に径方
向に沿つて凹凸状をなす小間隙16が形成されて
いる。尚、凹凸状の小間隙16を形成するには、
シール鍔14及び端板9のうち一方に凹状部を形
成し、他方に凸状部を形成するものであつてもよ
い。また、17はガイドシヤフト1の平面部1a
に対向された逃げ孔であり、この逃げ孔17はガ
イドシヤフト1を機枠(図示せず)に固定した際
には塞がれるようになつている。而して、ローラ
3は第3図に示すようにコンベアの機枠に水平及
び傾斜状態に夫々固着されたガイドシヤフト1に
回転自在に支承され、各ローラ3によりコンベア
ベルト18が案内されており、各ローラ3に作用
するスラスト荷重はガイド部材2によつて受けら
れる。
上記構成によれば、ローラ3がプラスチツク製
であるから、運搬するものが水分、塩分或いは酸
分を含むものであつても、これらに耐えられる性
質のプラスチツクを選択することによつて充分な
耐久性が得られ、従来構造のもののように錆が発
生するような虞れが全くない。また、ローラ3と
ガイドシヤフト1との間に介在した軸受部材6は
ガイドシヤフト1との間の摩擦係数の小さいプラ
スチツク材を任意に選択し得るから、ローラ3が
スムーズに回転し、しかも該軸受部材6の内周部
に複数条の溝部7を設けることによつてガイドシ
ヤフトとの接触面積を小に設定して熱の発生を低
減化し、熱が該軸受部材6に篭らないようにして
いるから、該軸受部材6が焼き付を起こすことが
極力防止でき該軸受部材6を長寿命にできる。そ
して、ローラ3をプラスチツクにしているから全
体の重量の軽量化ができ、また、軸受部材6をプ
ラスチツク製にしているから回転が万一重くなつ
た場合でも火花が生ずる虞れがなく、粉塵をとも
なう場所でも安全に使用できる。その上、ローラ
3の端板9から外方に突出するガイドシヤフト1
の両端部はプラスチツク製の筒状体13により覆
われており、且つ筒状体13に設けられたシール
鍔14は端板9と凹凸状の小間隙16をもつて対
向しているので、搬送するものが水分や塩分或い
は酸分を含むものであつても、小間隙16のシー
ル作用によつて水分や塩分或いは酸分を含んだ被
搬送物が端板9の軸孔10からローラ3内に浸入
することを防止される。このため、ガイドシヤフ
ト1が金属製であつても錆びを発生する虞れがな
く、プラスチツク製の軸受部材6が錆びにより早
期に磨耗することを未然に防止でき、より一層長
寿命にできる。更に、上記構成では、第1のロー
ラ4及び第2のローラ5は夫々両端が軸受部材6
でガイドシヤフト1に支持されているから、ロー
ラ3に過大な荷重が作用しても、第1及び第2の
ローラ4,5の溶着部分が破損するようなことは
なく、耐荷重を充分に大きくすることができる。
であるから、運搬するものが水分、塩分或いは酸
分を含むものであつても、これらに耐えられる性
質のプラスチツクを選択することによつて充分な
耐久性が得られ、従来構造のもののように錆が発
生するような虞れが全くない。また、ローラ3と
ガイドシヤフト1との間に介在した軸受部材6は
ガイドシヤフト1との間の摩擦係数の小さいプラ
スチツク材を任意に選択し得るから、ローラ3が
スムーズに回転し、しかも該軸受部材6の内周部
に複数条の溝部7を設けることによつてガイドシ
ヤフトとの接触面積を小に設定して熱の発生を低
減化し、熱が該軸受部材6に篭らないようにして
いるから、該軸受部材6が焼き付を起こすことが
極力防止でき該軸受部材6を長寿命にできる。そ
して、ローラ3をプラスチツクにしているから全
体の重量の軽量化ができ、また、軸受部材6をプ
ラスチツク製にしているから回転が万一重くなつ
た場合でも火花が生ずる虞れがなく、粉塵をとも
なう場所でも安全に使用できる。その上、ローラ
3の端板9から外方に突出するガイドシヤフト1
の両端部はプラスチツク製の筒状体13により覆
われており、且つ筒状体13に設けられたシール
鍔14は端板9と凹凸状の小間隙16をもつて対
向しているので、搬送するものが水分や塩分或い
は酸分を含むものであつても、小間隙16のシー
ル作用によつて水分や塩分或いは酸分を含んだ被
搬送物が端板9の軸孔10からローラ3内に浸入
することを防止される。このため、ガイドシヤフ
ト1が金属製であつても錆びを発生する虞れがな
く、プラスチツク製の軸受部材6が錆びにより早
期に磨耗することを未然に防止でき、より一層長
寿命にできる。更に、上記構成では、第1のロー
ラ4及び第2のローラ5は夫々両端が軸受部材6
でガイドシヤフト1に支持されているから、ロー
ラ3に過大な荷重が作用しても、第1及び第2の
ローラ4,5の溶着部分が破損するようなことは
なく、耐荷重を充分に大きくすることができる。
[考案の効果]
本考案は以上の説明から明らかなように、ガイ
ドシヤフトが貫通する貫通孔を中心部に有するプ
ラスチツク製のローラを設け、このローラの貫通
孔の内周にプラスチツク製の軸受部材を嵌入して
該軸受部材を前記ガイドシヤフトの外周に回転自
在に支承すると共に、ローラの軸方向両端面部か
ら突出するガイドシヤフトの両端部に該ガイドシ
ヤフトの両端部を覆うプラスチツク製の筒状体を
嵌着し、この筒状体の外周にローラの軸方向端面
部に小間隙を存して対向するプラスチツク製のシ
ール鍔を設け、このシール鍔及びローラの端面部
間の小隙間を径方向に沿つて凹凸状にすべくこれ
らシール鍔及びローラの端面部に凹状部または凸
状部を形成したことにより、長期に渡つてスムー
ズに回転し且つ摩耗が少なくて長寿命にでき、し
かも全体の重量の軽量化が可能で粉塵を伴う環境
で使用される場合にも安全であり、更に、運搬す
るものの性質に合せて要求される性能を発揮し得
るコンベア用ローラを提供できる。
ドシヤフトが貫通する貫通孔を中心部に有するプ
ラスチツク製のローラを設け、このローラの貫通
孔の内周にプラスチツク製の軸受部材を嵌入して
該軸受部材を前記ガイドシヤフトの外周に回転自
在に支承すると共に、ローラの軸方向両端面部か
ら突出するガイドシヤフトの両端部に該ガイドシ
ヤフトの両端部を覆うプラスチツク製の筒状体を
嵌着し、この筒状体の外周にローラの軸方向端面
部に小間隙を存して対向するプラスチツク製のシ
ール鍔を設け、このシール鍔及びローラの端面部
間の小隙間を径方向に沿つて凹凸状にすべくこれ
らシール鍔及びローラの端面部に凹状部または凸
状部を形成したことにより、長期に渡つてスムー
ズに回転し且つ摩耗が少なくて長寿命にでき、し
かも全体の重量の軽量化が可能で粉塵を伴う環境
で使用される場合にも安全であり、更に、運搬す
るものの性質に合せて要求される性能を発揮し得
るコンベア用ローラを提供できる。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
1図は縦断面図、第2図はローラ単体の側面図、
第3図は使用状態を機枠を取除いて示す縦断面
図、第4図は斜視図、第5図は要部の分解斜視図
である。 図面中、1はガイドシヤフト、2はガイド部
材、3はローラ、4a及び5aは貫通孔、6は軸
受部材、7は溝部、9は端板、11及び12は凸
状部、13は筒状体、14はシール鍔、15は凸
状部、16は凹凸状の小間隙である。
1図は縦断面図、第2図はローラ単体の側面図、
第3図は使用状態を機枠を取除いて示す縦断面
図、第4図は斜視図、第5図は要部の分解斜視図
である。 図面中、1はガイドシヤフト、2はガイド部
材、3はローラ、4a及び5aは貫通孔、6は軸
受部材、7は溝部、9は端板、11及び12は凸
状部、13は筒状体、14はシール鍔、15は凸
状部、16は凹凸状の小間隙である。
Claims (1)
- ガイドシヤフトと、中心部に前記ガイドシヤフ
トが貫通する貫通孔を有するプラスチツク製のロ
ーラと、このローラの貫通孔の内周に嵌入され前
記ガイドシヤフトの外周に回転自在に支承された
環状をなすプラスチツク製の軸受部材と、前記ロ
ーラの軸方向両端面部から突出する前記ガイドシ
ヤフトの両端部に嵌着され該ガイドシヤフトの両
端部を覆うプラスチツク製の筒状体と、この筒状
体の外周に設けられ前記ローラの軸方向端面部に
小間隙を存して対向するプラスチツク製のシール
鍔と、このシール鍔及びローラの端面部間の小隙
間を径方向に沿つて凹凸状にすべくこれらシール
鍔及びローラの端面部に形成された凹状部または
凸条部とを具備してなるコンベア用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986073179U JPH0249232Y2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986073179U JPH0249232Y2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183616U JPS62183616U (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0249232Y2 true JPH0249232Y2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=30917281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986073179U Expired JPH0249232Y2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249232Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5089091U (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-28 | ||
| JPS5690510U (ja) * | 1979-12-13 | 1981-07-20 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP1986073179U patent/JPH0249232Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183616U (ja) | 1987-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0008959B1 (en) | Pivotal pin and bushing joint | |
| US5026324A (en) | Sealing device for bearings, particularly bearing bushings of universal joints | |
| US20150159761A1 (en) | Non-Contact Labyrinth Seal Assembly and Method of Construction Thereof | |
| GB2041111A (en) | Improvements in rollers | |
| US4309063A (en) | Bearing seal | |
| EP0577912B1 (en) | Sealed bearing | |
| US4592666A (en) | Sealing device for sealing a bearing | |
| US3449029A (en) | Bearing assembly and seal | |
| US3951482A (en) | Unitized thrust bearing and seal assembly | |
| US6082528A (en) | Conveyor roller | |
| US4049308A (en) | Synthetic flanged carrier roller | |
| US4545692A (en) | Seal for a rolling bearing unit | |
| JPH03219170A (ja) | 回転軸の回りのシール面に沿い障壁を確立する囲い | |
| US3832022A (en) | Dual seal arrangement for a spherical joint | |
| JPH0249232Y2 (ja) | ||
| JPH073059Y2 (ja) | 金属製ブシユを一体成形した樹脂製ころ軸受、及び該軸受を組込んだチェーン | |
| JPH0111612Y2 (ja) | ||
| JPH0443643Y2 (ja) | ||
| JPH0225771Y2 (ja) | ||
| US3595586A (en) | Lubricant seal for making cylindrical objects | |
| JPH08105438A (ja) | 複合ころ形式旋回軸受 | |
| JPS6139875Y2 (ja) | ||
| JPH026004Y2 (ja) | ||
| GB1591194A (en) | Idler roller assemblies | |
| JPS5911821Y2 (ja) | トラツクロ−ラ装置 |