JPH026004Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026004Y2 JPH026004Y2 JP1985003828U JP382885U JPH026004Y2 JP H026004 Y2 JPH026004 Y2 JP H026004Y2 JP 1985003828 U JP1985003828 U JP 1985003828U JP 382885 U JP382885 U JP 382885U JP H026004 Y2 JPH026004 Y2 JP H026004Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide shaft
- roller
- rollers
- plastic
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はローラをプラスチツクで製作したベル
トコンベア用ローラに関する。
トコンベア用ローラに関する。
従来のベルトコンベアに使用されるローラは金
属筒の両端内周に金属製ベアリングのアウタレー
スを嵌合し、そのベアリングのインナーレースの
内周部にコンベア機枠に固着されるガイドシヤフ
トを挿通させた構成であるが、コンベアで運搬す
るものが例えば川底から掘り出した土砂のように
多くの水分を含むものであつたり、或いは土砂以
外の物品でも水分、塩分或いは酸分等を含むもの
では、ベアリングが早期に錆びて回転がスムーズ
でなくなり、ベアリングが摩滅したり、或いは固
着したりする問題があり、このような環境で使用
される場合には、ローラをガイドシヤフトととも
に頻繁に取換える必要があつて取扱いが面倒であ
り、また、ローラ、ベアリング等がいずれも金属
製のために全体の重量も大きくなる欠点がある。
更に、ベアリングのローラが錆付いたまま回転さ
れると火花が生じ、粉塵をともなう場合に、爆発
等の原因となり危険であつた。
属筒の両端内周に金属製ベアリングのアウタレー
スを嵌合し、そのベアリングのインナーレースの
内周部にコンベア機枠に固着されるガイドシヤフ
トを挿通させた構成であるが、コンベアで運搬す
るものが例えば川底から掘り出した土砂のように
多くの水分を含むものであつたり、或いは土砂以
外の物品でも水分、塩分或いは酸分等を含むもの
では、ベアリングが早期に錆びて回転がスムーズ
でなくなり、ベアリングが摩滅したり、或いは固
着したりする問題があり、このような環境で使用
される場合には、ローラをガイドシヤフトととも
に頻繁に取換える必要があつて取扱いが面倒であ
り、また、ローラ、ベアリング等がいずれも金属
製のために全体の重量も大きくなる欠点がある。
更に、ベアリングのローラが錆付いたまま回転さ
れると火花が生じ、粉塵をともなう場合に、爆発
等の原因となり危険であつた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、ローラをプラスチツクで形成す
るとともに、ガイドシヤフトを金属製の骨材とそ
の骨材の少なくとも一部表面を被うプラスチツク
製の外被材にて構成することにより、運搬するも
のが水分、塩分或いは酸分を含むものでも錆発生
の虞れがなく、長期に渡つてスムーズに回転し且
つ摩耗が少なくて著しく長寿命にでき、しかも全
体の重量の大巾な軽量化が可能で粉塵をともなう
環境で使用される場合も安全なベルトコンベア用
ローラを提供するにある。
り、その目的は、ローラをプラスチツクで形成す
るとともに、ガイドシヤフトを金属製の骨材とそ
の骨材の少なくとも一部表面を被うプラスチツク
製の外被材にて構成することにより、運搬するも
のが水分、塩分或いは酸分を含むものでも錆発生
の虞れがなく、長期に渡つてスムーズに回転し且
つ摩耗が少なくて著しく長寿命にでき、しかも全
体の重量の大巾な軽量化が可能で粉塵をともなう
環境で使用される場合も安全なベルトコンベア用
ローラを提供するにある。
本考案はローラをプラスチツク製にするととも
にガイドシヤフトを金属製の骨材とその骨材の少
なくとも一部表面を被うプラスチツク製の外被材
にて構成し、全体重量の軽量化及びローラの回転
にともなう摩耗を著しく低下させるようにしたと
ころに特徴を有する。
にガイドシヤフトを金属製の骨材とその骨材の少
なくとも一部表面を被うプラスチツク製の外被材
にて構成し、全体重量の軽量化及びローラの回転
にともなう摩耗を著しく低下させるようにしたと
ころに特徴を有する。
以下本考案の一実施例について第１図〜第３図
を参照しながら説明する。１は両端部がローラコ
ンベアの機枠（図示せず）に固着されるガイドシ
ヤフトで、例えば丸鋼棒材からなる骨材２の外周
部に合成樹脂例えば６−６ナイロンからなる外被
材３を同心環状にインサート成形により一体化し
たもので、このガイドシヤフト１の略中間に位置
させて外被材３に鍔部４が外方に向けて一体成形
されている。５はプラスチツク製の第１及び第２
のローラ６及び７を互いに突合せて接着等により
一体化されたローラで、これの中心部に形成され
た軸孔６ａ及び７ａを前記ガイドシヤフト１の外
周部に回転自在に挿通させている。８は第１及び
第２のローラ６及び７の突合せ部分即ち接合端面
の双方に軸孔６ａ及び７ａに連続するように形成
された環状の凹部で、ここに鍔部４が挿入されて
いる。尚、軸孔６ａ及び７ａの内径はローラ５の
両端部でガイドシヤフト１の外径と略等しくして
いるが、凹部８の両側はガイドシヤフト１の外径
よりも径大にして両者間に隙間９を形成してい
る。１０は軸孔６ａ及び７ａを囲繞するように第
１及び第２のローラ６及び７に複数個設けられた
肉盗み孔である。一方、ローラ５の両端即ち、第
１及び第２のローラ６及び７の夫々突合せ部分と
反対側の端部には夫々軸孔６ａ，７ａと同心な円
形をなす凹部６ｂ及び７ｂが形成されていて、該
凹部６ｂ及び７ｂの底部たる第１及び第２のロー
ラ６及び７の端面６ｃ及び７ｃに摺接するゴム製
の環状のシール１１，１１がガイドシヤフト１の
外周部に圧挿されている。１２，１２は凹部６ｂ
及び７ｂの内周段部６ｄ，７ｄに嵌合された端板
で、これに摺接するようにゴム製の環状のシール
１３，１３がガイドシヤフト１の外周部に圧挿さ
れている。
を参照しながら説明する。１は両端部がローラコ
ンベアの機枠（図示せず）に固着されるガイドシ
ヤフトで、例えば丸鋼棒材からなる骨材２の外周
部に合成樹脂例えば６−６ナイロンからなる外被
材３を同心環状にインサート成形により一体化し
たもので、このガイドシヤフト１の略中間に位置
させて外被材３に鍔部４が外方に向けて一体成形
されている。５はプラスチツク製の第１及び第２
のローラ６及び７を互いに突合せて接着等により
一体化されたローラで、これの中心部に形成され
た軸孔６ａ及び７ａを前記ガイドシヤフト１の外
周部に回転自在に挿通させている。８は第１及び
第２のローラ６及び７の突合せ部分即ち接合端面
の双方に軸孔６ａ及び７ａに連続するように形成
された環状の凹部で、ここに鍔部４が挿入されて
いる。尚、軸孔６ａ及び７ａの内径はローラ５の
両端部でガイドシヤフト１の外径と略等しくして
いるが、凹部８の両側はガイドシヤフト１の外径
よりも径大にして両者間に隙間９を形成してい
る。１０は軸孔６ａ及び７ａを囲繞するように第
１及び第２のローラ６及び７に複数個設けられた
肉盗み孔である。一方、ローラ５の両端即ち、第
１及び第２のローラ６及び７の夫々突合せ部分と
反対側の端部には夫々軸孔６ａ，７ａと同心な円
形をなす凹部６ｂ及び７ｂが形成されていて、該
凹部６ｂ及び７ｂの底部たる第１及び第２のロー
ラ６及び７の端面６ｃ及び７ｃに摺接するゴム製
の環状のシール１１，１１がガイドシヤフト１の
外周部に圧挿されている。１２，１２は凹部６ｂ
及び７ｂの内周段部６ｄ，７ｄに嵌合された端板
で、これに摺接するようにゴム製の環状のシール
１３，１３がガイドシヤフト１の外周部に圧挿さ
れている。
而して、ローラ５は第３図に示すようにコンベ
アの機枠（図示せず）に水平及び傾斜状態に夫々
固着されたガイドシヤフト１に回転自在に支承さ
れ、各ローラ５によりコンベアベルト１４が案内
されており、各ローラ５に作用するスラスト荷重
は鍔部４によつて受けられる。
アの機枠（図示せず）に水平及び傾斜状態に夫々
固着されたガイドシヤフト１に回転自在に支承さ
れ、各ローラ５によりコンベアベルト１４が案内
されており、各ローラ５に作用するスラスト荷重
は鍔部４によつて受けられる。
上記構成によればローラ５がプラスチツク製で
あるとともにガイドシヤフト１の外被材３もプラ
スチツク製であるから、外被材３と軸孔６ａ，７
ａとの摩擦係数は著しく小さくなり、ガイドシヤ
フト１と軸孔６ａ及び７ａとの摩擦係数が小さい
から、金属製のベアリングが不要となり、運搬す
るものが水分、塩分或いは酸分を含むものであつ
ても錆による影響が全くなくなり、長期に渡つて
ローラ５がスムーズに回転し且つ摩耗が少なくて
長寿命にでき、しかも全体の重量の軽量化も達成
できる。また、回転が万一重くなつた場合でも火
花が生ずる虞れは全くない。
あるとともにガイドシヤフト１の外被材３もプラ
スチツク製であるから、外被材３と軸孔６ａ，７
ａとの摩擦係数は著しく小さくなり、ガイドシヤ
フト１と軸孔６ａ及び７ａとの摩擦係数が小さい
から、金属製のベアリングが不要となり、運搬す
るものが水分、塩分或いは酸分を含むものであつ
ても錆による影響が全くなくなり、長期に渡つて
ローラ５がスムーズに回転し且つ摩耗が少なくて
長寿命にでき、しかも全体の重量の軽量化も達成
できる。また、回転が万一重くなつた場合でも火
花が生ずる虞れは全くない。
また、上記構成では、金属製の骨材２の外周を
プラスチツク製の外被材３で被うようにしてガイ
ドシヤフト１を構成するようにしたから、ガイド
シヤフト１の強度を充分に確保しつつ軽量化を達
成できるとともにその外被材３とローラ５の軸孔
６ａ，７ａとの接触がプラスチツク同志の接触と
なつて摩擦を極力低くすることができ、以つて必
要な強度を保ちながら、ローラ５の回転時の摩擦
を著しく減少化して長寿命化を達成し得る効果を
奏する。加えてこのものにおいては、ガイドシヤ
フト１の外被材３に一体成形した鍔部４により、
第１及び第２のローラ６，７を接合して一体化し
てなるローラ５の中央部分において該ローラ５に
加わるスラスト荷重を受ける構成としており、こ
のローラ５の中央部分は外部からの塵埃等が侵入
し難い部位であるから、スラスト荷重を受ける鍔
部４とローラ５との間の摩耗を小さくできる利点
がある。
プラスチツク製の外被材３で被うようにしてガイ
ドシヤフト１を構成するようにしたから、ガイド
シヤフト１の強度を充分に確保しつつ軽量化を達
成できるとともにその外被材３とローラ５の軸孔
６ａ，７ａとの接触がプラスチツク同志の接触と
なつて摩擦を極力低くすることができ、以つて必
要な強度を保ちながら、ローラ５の回転時の摩擦
を著しく減少化して長寿命化を達成し得る効果を
奏する。加えてこのものにおいては、ガイドシヤ
フト１の外被材３に一体成形した鍔部４により、
第１及び第２のローラ６，７を接合して一体化し
てなるローラ５の中央部分において該ローラ５に
加わるスラスト荷重を受ける構成としており、こ
のローラ５の中央部分は外部からの塵埃等が侵入
し難い部位であるから、スラスト荷重を受ける鍔
部４とローラ５との間の摩耗を小さくできる利点
がある。
更に、上記構成ではシール１１，１１及び１
３，１３並びに端板１２，１２によつて軸孔６
ａ，７ａとガイドシヤフト１との間に水分やゴミ
等が侵入しないようにしているから、一層軸孔６
ａ，７ａ及びガイドシヤフト１の外被材３の摩耗
を小さくすることが可能であるが、これらの構成
は使用条件に応じて付加すればよい。
３，１３並びに端板１２，１２によつて軸孔６
ａ，７ａとガイドシヤフト１との間に水分やゴミ
等が侵入しないようにしているから、一層軸孔６
ａ，７ａ及びガイドシヤフト１の外被材３の摩耗
を小さくすることが可能であるが、これらの構成
は使用条件に応じて付加すればよい。
尚、上記した実施例では鍔部４を収納する凹部
８を第１及び第２のローラ６，７の双方に形成し
たが、その凹部８は両ローラ６，７のうちの一方
の端面にのみ形成しても良い。
８を第１及び第２のローラ６，７の双方に形成し
たが、その凹部８は両ローラ６，７のうちの一方
の端面にのみ形成しても良い。
第４図〜第５図は本考案の他の実施例を示すも
のであり、第１図〜第３図と異なる部分について
のみ説明する。即ち、金属製の骨材２′とプラス
チツク製の外被材３′を偏心させ、骨材２′の外周
と外被材３′の外周を一部で互いに接する如く配
置してガイドシヤフト１′を形成し、骨材２′の外
周の一部を表面に露出させてローラ５の軸孔６ａ
及び７ａに接触させたものであり、このような構
成にすると骨材２′の耐摩耗性が大であるため一
層寿命の延長化を図り得る。
のであり、第１図〜第３図と異なる部分について
のみ説明する。即ち、金属製の骨材２′とプラス
チツク製の外被材３′を偏心させ、骨材２′の外周
と外被材３′の外周を一部で互いに接する如く配
置してガイドシヤフト１′を形成し、骨材２′の外
周の一部を表面に露出させてローラ５の軸孔６ａ
及び７ａに接触させたものであり、このような構
成にすると骨材２′の耐摩耗性が大であるため一
層寿命の延長化を図り得る。
第６図〜第８図は本考案の異なる実施例を示す
ものであり、第１図〜第３図と異なる部分のみに
ついて説けする。即ち、金属製の骨材２″をプラ
スチツク製の外被材３″に対して偏心させるが、
骨材２″が外被材３″の表面には露出しないように
する。一方、１５は高分子プラスチツク例えばニ
ユーライト（商品名）を切削加工で一面が外被材
３″の外径に沿う円弧面１５ａにしたブロツク体
で、このブロツク体１５が外被材３″を形成する
時に骨材２″とともにインサート成形されて一体
化されるようにしてガイドシヤフト１″を構成し
たもので、ブロツク体１５としては、耐摩耗性に
優れておれば特に成形性に難点のあるものでも容
易に選択できるとともにブロツク体１５を直接荷
重が作用する面に対向させて用いることができる
ため、一層耐摩耗性を向上して寿命の延長化を図
ることが可能となる。
ものであり、第１図〜第３図と異なる部分のみに
ついて説けする。即ち、金属製の骨材２″をプラ
スチツク製の外被材３″に対して偏心させるが、
骨材２″が外被材３″の表面には露出しないように
する。一方、１５は高分子プラスチツク例えばニ
ユーライト（商品名）を切削加工で一面が外被材
３″の外径に沿う円弧面１５ａにしたブロツク体
で、このブロツク体１５が外被材３″を形成する
時に骨材２″とともにインサート成形されて一体
化されるようにしてガイドシヤフト１″を構成し
たもので、ブロツク体１５としては、耐摩耗性に
優れておれば特に成形性に難点のあるものでも容
易に選択できるとともにブロツク体１５を直接荷
重が作用する面に対向させて用いることができる
ため、一層耐摩耗性を向上して寿命の延長化を図
ることが可能となる。
本考案は以上の説明から明らかなように、ロー
ラをプラスチツク製にするとともにガイドシヤフ
トを金属製の骨材とその骨材の少なくとも一部表
面を被うプラスチツク製の外被材にて構成するよ
うにしたものであるから、全体重量の軽量化及び
ローラの回転にともなう摩耗を著しく低下させる
ことができて長寿命化を達成し得、又、ガイドシ
ヤフトの外被材に一体成形した鍔部により、第１
及び第２のローラを接合して一体化してなるロー
ラの中央部分において該ローラに加わるスラスト
荷重を受ける構成としており、このローラの中央
部分は外部からの塵埃等が侵入し難い部位である
から、スラスト荷重を受ける鍔部とローラとの間
の摩耗を小さくできるベルトコンベア用ローラを
提供できる。
ラをプラスチツク製にするとともにガイドシヤフ
トを金属製の骨材とその骨材の少なくとも一部表
面を被うプラスチツク製の外被材にて構成するよ
うにしたものであるから、全体重量の軽量化及び
ローラの回転にともなう摩耗を著しく低下させる
ことができて長寿命化を達成し得、又、ガイドシ
ヤフトの外被材に一体成形した鍔部により、第１
及び第２のローラを接合して一体化してなるロー
ラの中央部分において該ローラに加わるスラスト
荷重を受ける構成としており、このローラの中央
部分は外部からの塵埃等が侵入し難い部位である
から、スラスト荷重を受ける鍔部とローラとの間
の摩耗を小さくできるベルトコンベア用ローラを
提供できる。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は縦断面図、第２図は縦断側面
図、第３図は使用状態を機枠を取除いて示す縦断
面図、第４図及び第５図は本考案の他の実施例を
示すものであり、第４は横断面図、第５図は第４
図の−線に沿う断面図、第６図〜第８図は本
考案の異なる実施例を示すものであり、第６図は
横断面図、第７図は第６図の−線に沿う断面
図、第８図は斜視図である。 図面中、１はガイドシヤフト、２は骨材、３は
外被材、４は鍔部、５はローラ、６及び７は第１
及び第２のローラ、６ａ及び７ａは軸孔、８は凹
部、１４はコンベアベルト、２′及び２″は骨材、
３′及び３″は外被材、１５はブロツク材である。
であり、第１図は縦断面図、第２図は縦断側面
図、第３図は使用状態を機枠を取除いて示す縦断
面図、第４図及び第５図は本考案の他の実施例を
示すものであり、第４は横断面図、第５図は第４
図の−線に沿う断面図、第６図〜第８図は本
考案の異なる実施例を示すものであり、第６図は
横断面図、第７図は第６図の−線に沿う断面
図、第８図は斜視図である。 図面中、１はガイドシヤフト、２は骨材、３は
外被材、４は鍔部、５はローラ、６及び７は第１
及び第２のローラ、６ａ及び７ａは軸孔、８は凹
部、１４はコンベアベルト、２′及び２″は骨材、
３′及び３″は外被材、１５はブロツク材である。
Claims (1)
- 金属製の骨材とこの骨材の少なくとも一部外表
面を被うプラスチツク製の外被材とから構成され
機枠に固着されるガイドシヤフトと、このガイド
シヤフトの中間外周部において前記外被材に一体
成形された鍔部と、プラスチツク製の第１及び第
２のローラを前記ガイドシヤフトの外周部に該ガ
イドシヤフトの両端部から挿通して回転自在に支
持させこれら第１及び第２のローラの前記鍔部と
対応する端部同志を互いに接合して一体化したロ
ーラと、前記第１及び第２のローラの接合端面の
一方又は双方に前記鍔部を収納するように形成さ
れた凹部とを具備してなるベルトコンベア用ロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985003828U JPH026004Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985003828U JPH026004Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122218U JPS61122218U (ja) | 1986-08-01 |
| JPH026004Y2 true JPH026004Y2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=30478823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985003828U Expired JPH026004Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026004Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP1985003828U patent/JPH026004Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61122218U (ja) | 1986-08-01 |
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