JPH0249422A - 炭化珪素半導体装置の製造方法 - Google Patents
炭化珪素半導体装置の製造方法Info
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- JPH0249422A JPH0249422A JP63200919A JP20091988A JPH0249422A JP H0249422 A JPH0249422 A JP H0249422A JP 63200919 A JP63200919 A JP 63200919A JP 20091988 A JP20091988 A JP 20091988A JP H0249422 A JPH0249422 A JP H0249422A
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- semiconductor device
- carbide semiconductor
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P30/00—Ion implantation into wafers, substrates or parts of devices
- H10P30/20—Ion implantation into wafers, substrates or parts of devices into semiconductor materials, e.g. for doping
- H10P30/202—Ion implantation into wafers, substrates or parts of devices into semiconductor materials, e.g. for doping characterised by the semiconductor materials
- H10P30/204—Ion implantation into wafers, substrates or parts of devices into semiconductor materials, e.g. for doping characterised by the semiconductor materials into Group IV semiconductors
- H10P30/2042—Ion implantation into wafers, substrates or parts of devices into semiconductor materials, e.g. for doping characterised by the semiconductor materials into Group IV semiconductors into crystalline silicon carbide
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- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は炭化珪素半導体装置、特にp型伝導層を有する
炭化珪素半導体装置の製造方法に関する。
炭化珪素半導体装置の製造方法に関する。
(従来の技術)
珪素(Si)を初めとして、ヒ化ガリウム(GaAs)
やリン化ガリウム(GaP)などの化合物半導体を用い
た半導体装置(例えば、ダイオード、トランジスタ、集
積回路、大規模集積回路2発光ダイオード。
やリン化ガリウム(GaP)などの化合物半導体を用い
た半導体装置(例えば、ダイオード、トランジスタ、集
積回路、大規模集積回路2発光ダイオード。
半導体レーザ、および電荷結合素子)がエレクトロニク
スの各分野において広範囲に実用化されている。
スの各分野において広範囲に実用化されている。
炭化珪素(SiC)は広い禁制帯幅(2,2〜3.3e
V)を有する半導体材料であって、熱的、化学的、およ
び機械的に極めて安定であり、放射線損傷にも強いとい
う優れた特徴を持っている。珪素のような従来の半導体
材料を用いた半導体装置は、特に高温、高出力駆動、放
射線照射などの苛酷な条件下では使用が困難である。従
って、炭化珪素を用いた半導体装置は、このような苛酷
な条件下でも使用し得る半導体装置として広範な分野で
の応用が期待されている。
V)を有する半導体材料であって、熱的、化学的、およ
び機械的に極めて安定であり、放射線損傷にも強いとい
う優れた特徴を持っている。珪素のような従来の半導体
材料を用いた半導体装置は、特に高温、高出力駆動、放
射線照射などの苛酷な条件下では使用が困難である。従
って、炭化珪素を用いた半導体装置は、このような苛酷
な条件下でも使用し得る半導体装置として広範な分野で
の応用が期待されている。
しかしながら、大きな面積を有し、かつ高品質の炭化珪
素単結晶を、生産性を考慮した工業的規模で安定に供給
し得る結晶成長技術は確率されていない、それゆえ、炭
化珪素は、上述のような多くの利点および可能性を有す
る半導体材料であるにもかかわらず、その実用化が阻ま
れている。
素単結晶を、生産性を考慮した工業的規模で安定に供給
し得る結晶成長技術は確率されていない、それゆえ、炭
化珪素は、上述のような多くの利点および可能性を有す
る半導体材料であるにもかかわらず、その実用化が阻ま
れている。
従来、研究室規模では1例えば昇華再結晶法(レーリー
法)で炭化珪素単結晶を成長させたり。
法)で炭化珪素単結晶を成長させたり。
該方法で得られた炭化珪素単結晶を基板として。
その上に気相成長法(CVD法)や液相エピタキシャル
成長法(LP!i法)で炭化珪素単結晶層をエピタキシ
ャル成長させることにより、半導体装置の試作が可能な
サイズの炭化珪素単結晶を得ている。しかしながら、こ
れらの方法では、得られた単結晶の面積が小さく、その
寸法や形状を高精度に制御することは困難である。また
、炭化珪素が有する結晶多形および不純物濃度の制御も
容易ではない。
成長法(LP!i法)で炭化珪素単結晶層をエピタキシ
ャル成長させることにより、半導体装置の試作が可能な
サイズの炭化珪素単結晶を得ている。しかしながら、こ
れらの方法では、得られた単結晶の面積が小さく、その
寸法や形状を高精度に制御することは困難である。また
、炭化珪素が有する結晶多形および不純物濃度の制御も
容易ではない。
これらの問題点を解決するために1本発明者らは、安価
で入手の容易な珪素単結晶基板上に、大きな面積を有す
る良質の炭化珪素単結晶を気相成長させる方法を提案し
た(特開昭59−203799号)。
で入手の容易な珪素単結晶基板上に、大きな面積を有す
る良質の炭化珪素単結晶を気相成長させる方法を提案し
た(特開昭59−203799号)。
該方法において、炭化珪素を気相成長させる際に不純物
を添加すれば、得られた炭化珪素単結晶における不純物
濃度および伝導型を制御することは可能である。しかし
ながら、気相成長を行う温度が高いため2例えばpn接
合を設けた半導体装置の電気的特性はあまり良好ではな
い。従って、上記の方法は、不純物が添加された炭化珪
素半導体層を形成するのに適していない。
を添加すれば、得られた炭化珪素単結晶における不純物
濃度および伝導型を制御することは可能である。しかし
ながら、気相成長を行う温度が高いため2例えばpn接
合を設けた半導体装置の電気的特性はあまり良好ではな
い。従って、上記の方法は、不純物が添加された炭化珪
素半導体層を形成するのに適していない。
珪素を用いた半導体装置、特にプレーナ構造の半導体装
置の作製には、不純物熱拡散法またはイオン注入法が必
要不可欠なプロセス技術として広く用いられている。
置の作製には、不純物熱拡散法またはイオン注入法が必
要不可欠なプロセス技術として広く用いられている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、炭化珪素における不純物の拡散定数は小
さく、また1 、 600℃以上の拡散温度が必要であ
るため、不純物熱拡散法は炭化珪素半導体のプロセス技
術として適当ではない。
さく、また1 、 600℃以上の拡散温度が必要であ
るため、不純物熱拡散法は炭化珪素半導体のプロセス技
術として適当ではない。
イオン注入法については、V族元素イオン(例えば、窒
素(N)イオンやリン(P)イオン)の注入が行われて
おり、これらイオンが注入された炭化珪素は熱アニール
処理により電気的に活性化する。
素(N)イオンやリン(P)イオン)の注入が行われて
おり、これらイオンが注入された炭化珪素は熱アニール
処理により電気的に活性化する。
しかしながら、炭化珪素に■族元素イオンを注入した場
合には、注入された不純物イオンが理論通りに炭化珪素
中に分布しているにもかかわらず該炭化珪素の電気的活
性化は充分に行われない。
合には、注入された不純物イオンが理論通りに炭化珪素
中に分布しているにもかかわらず該炭化珪素の電気的活
性化は充分に行われない。
実際、基板温度823Kにおいてアルミニウム(AI)
を炭化珪素にイオン注入した例(J、A、Edmond
et al、。
を炭化珪素にイオン注入した例(J、A、Edmond
et al、。
J、Appl、Phys、63.922(1988))
が報告されているだけであり、室温付近で■族元素イオ
ンを注入し。
が報告されているだけであり、室温付近で■族元素イオ
ンを注入し。
電気的な活性化が認めら、れた例はない。
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、室温付近で■族元素イオンを注入
しても、充分に電気的な活性化が行われる。p型伝導層
を有する炭化珪素半導体装置の製造方法を提供すること
にある。
目的とするところは、室温付近で■族元素イオンを注入
しても、充分に電気的な活性化が行われる。p型伝導層
を有する炭化珪素半導体装置の製造方法を提供すること
にある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、 p型伝導層を有する炭化珪素半導体装置の
製造方法であって、炭化珪素半導体層に珪素イオンと■
族元素イオンとを注入することによりp型伝導層を形成
する工程を包含し、そのことにより上記目的が達成され
る。
製造方法であって、炭化珪素半導体層に珪素イオンと■
族元素イオンとを注入することによりp型伝導層を形成
する工程を包含し、そのことにより上記目的が達成され
る。
炭化珪素半導体に■族元素イオンのみを注入しても活性
化されない。これに対し、珪素半導体では、イオン注入
された■族元素イオンが容易に活性化する。そこで1本
発明の製造方法においては。
化されない。これに対し、珪素半導体では、イオン注入
された■族元素イオンが容易に活性化する。そこで1本
発明の製造方法においては。
炭化珪素半導体層に珪素イオンと■族元素イオンとを注
入し、過剰の珪素イオンが存在する状態で■族元素イオ
ンの活性化を行う。そして、このことにより、炭化珪素
半導体層における■族元素イオンは容易に活性化される
。
入し、過剰の珪素イオンが存在する状態で■族元素イオ
ンの活性化を行う。そして、このことにより、炭化珪素
半導体層における■族元素イオンは容易に活性化される
。
イオン注入を行う際には、まず珪素イオンを注入した後
、続いて■族元素イオンを注入するか。
、続いて■族元素イオンを注入するか。
あるいは珪素イオンと■族元素イオンとを同時に注入す
ることができる。
ることができる。
イオン注入する■族元素イオンとしては2例えばホウ素
(B)イオン、アルミニウム(AI)イオンガリウム(
Ga)イオンなどが挙げられる。
(B)イオン、アルミニウム(AI)イオンガリウム(
Ga)イオンなどが挙げられる。
(実施例)
以下に本発明を実施例について述べる。
本実施例では■族元素イオンとしてホウ素イオンを用い
た場合について説明する。
た場合について説明する。
まず、第1図℃)に示すように、気相成長(CVD)法
により、Si単結晶基板1上にノンドープSiC単結晶
層2を成長させた。そして、ノンドープSiC単結晶層
2上の全面に厚さが約s、ooo人のSiO2膜3を形
成した後、第1図(C)に示すように、 Sin、膜3
の所定領域をエツチングにより開口した。
により、Si単結晶基板1上にノンドープSiC単結晶
層2を成長させた。そして、ノンドープSiC単結晶層
2上の全面に厚さが約s、ooo人のSiO2膜3を形
成した後、第1図(C)に示すように、 Sin、膜3
の所定領域をエツチングにより開口した。
次いで、イオン注入装置を用いて、ノンドープSiC単
結晶層2の開口部分にSt (”・St” )イオンを
注入することにより、第1図(財)に示すように。
結晶層2の開口部分にSt (”・St” )イオンを
注入することにより、第1図(財)に示すように。
Siイオン注入層4を形成した。注入条件としては。
加速電圧が180keV、およびSiイオンの注入量が
5XIO14C1−”であった、引き続いて、Siイオ
ン注入層4にB(”B”)イオンを注入することにより
。
5XIO14C1−”であった、引き続いて、Siイオ
ン注入層4にB(”B”)イオンを注入することにより
。
第1図(e)に示すように、SiイオンとBイオンとが
混在する混合イオン注入層5を形成した。注入条件とし
ては、加速電圧が70keV、およびBイオンの注入量
がI Xl01SC1−”であった。
混在する混合イオン注入層5を形成した。注入条件とし
ては、加速電圧が70keV、およびBイオンの注入量
がI Xl01SC1−”であった。
そして、 Ar雰囲気下、 1.100°Cにて30
分間のアニール処理を行うことにより、混合イオン注入
層5を活性化させた。熱探針法およびホール測定法で調
べたところ、 p型伝導層5°(第1図(a))が形成
されていることがわかった。
分間のアニール処理を行うことにより、混合イオン注入
層5を活性化させた。熱探針法およびホール測定法で調
べたところ、 p型伝導層5°(第1図(a))が形成
されていることがわかった。
最後に、 SiOx膜3の所定領域を開口してアルミニ
ウムを蒸着することにより^l電極6および7を形成し
、第1図(a)に示すような炭化珪素半導体装置を得た
。このようにして得られた炭化珪素半導体装置の電流−
電圧特性を測定したところ、第2図の実線で表されるよ
うに、良好な整流特性を示した。
ウムを蒸着することにより^l電極6および7を形成し
、第1図(a)に示すような炭化珪素半導体装置を得た
。このようにして得られた炭化珪素半導体装置の電流−
電圧特性を測定したところ、第2図の実線で表されるよ
うに、良好な整流特性を示した。
比較のために、Siイオンの注入を行わずに、 Bイオ
ンだけを注入すること以外は同様にして炭化珪素半導体
装置を作製した。このような半導体装置は、第2図の点
線で表されるように1高抵抗にはなっているが整流特性
を示さなかった。
ンだけを注入すること以外は同様にして炭化珪素半導体
装置を作製した。このような半導体装置は、第2図の点
線で表されるように1高抵抗にはなっているが整流特性
を示さなかった。
(発明の効果)
本発明の製造方法によれば、このように、p型不純物で
ある■族元素イオンを炭化珪素にイオン注入することが
可能となり、p型伝導層を有する炭化珪素半導体装置が
得られる。該製造方法は。
ある■族元素イオンを炭化珪素にイオン注入することが
可能となり、p型伝導層を有する炭化珪素半導体装置が
得られる。該製造方法は。
通常のイオン注入技術を利用しているため、炭化珪素半
導体を用いたトランジスタや集積回路などの半導体装置
を工業的規模で生産することが可能となる。
導体を用いたトランジスタや集積回路などの半導体装置
を工業的規模で生産することが可能となる。
4 ゛ の な 日
第1図(a)は本発明の一実施例である製造方法により
作製された炭化珪素半導体装置の断面図、第1図伽)〜
(8)は該炭化珪素半導体装置の製造途中における断面
図、第2図は該炭化珪素半導体装置の電流−電圧特性(
実線)と、比較例である炭化珪素半導体装置の電流−電
圧特性(点線)とを表す図である。
作製された炭化珪素半導体装置の断面図、第1図伽)〜
(8)は該炭化珪素半導体装置の製造途中における断面
図、第2図は該炭化珪素半導体装置の電流−電圧特性(
実線)と、比較例である炭化珪素半導体装置の電流−電
圧特性(点線)とを表す図である。
1・・・St単結晶基板、2・・・ノンドープSiC単
結晶層、3・・・5ift膜、4・・・Siイオン注入
層、5・・・混合イオン注入層、5゛・・・p型伝導層
、6,7・・・Alt橿。
結晶層、3・・・5ift膜、4・・・Siイオン注入
層、5・・・混合イオン注入層、5゛・・・p型伝導層
、6,7・・・Alt橿。
以上
第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、p型伝導層を有する炭化珪素半導体装置の製造方法
であって、 炭化珪素半導体層に珪素イオンとIII族元素イオンとを
注入することによりp型伝導層を形成する工程、 を包含する炭化珪素半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200919A JPH0249422A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200919A JPH0249422A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249422A true JPH0249422A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16432456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200919A Pending JPH0249422A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249422A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135885A (en) * | 1989-03-27 | 1992-08-04 | Sharp Corporation | Method of manufacturing silicon carbide fets |
| WO1994017547A1 (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | North Carolina State University | Method of manufacturing a silicon carbide field effect transistor |
| US6133120A (en) * | 1995-08-28 | 2000-10-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Boron-doped p-type single crystal silicon carbide semiconductor and process for preparing same |
| JP2002246397A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-30 | Denso Corp | 炭化珪素半導体装置及びその製造方法 |
| DE112009000678T5 (de) | 2008-03-28 | 2011-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Motorausgleichsvorrichtung |
| JP2020113565A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63200919A patent/JPH0249422A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135885A (en) * | 1989-03-27 | 1992-08-04 | Sharp Corporation | Method of manufacturing silicon carbide fets |
| WO1994017547A1 (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | North Carolina State University | Method of manufacturing a silicon carbide field effect transistor |
| US6133120A (en) * | 1995-08-28 | 2000-10-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Boron-doped p-type single crystal silicon carbide semiconductor and process for preparing same |
| JP2002246397A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-30 | Denso Corp | 炭化珪素半導体装置及びその製造方法 |
| DE112009000678T5 (de) | 2008-03-28 | 2011-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Motorausgleichsvorrichtung |
| JP2020113565A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 炭化珪素半導体装置の製造方法 |
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