JPH0249450Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249450Y2 JPH0249450Y2 JP18535685U JP18535685U JPH0249450Y2 JP H0249450 Y2 JPH0249450 Y2 JP H0249450Y2 JP 18535685 U JP18535685 U JP 18535685U JP 18535685 U JP18535685 U JP 18535685U JP H0249450 Y2 JPH0249450 Y2 JP H0249450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic material
- combustion
- thermal expansion
- plate
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 29
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は燃焼バーナの内部に収納する燃焼リ
ング等の一部材料をセラミツク等の低熱膨張率材
で構成し、かつ破損の起きない取付構造に係るも
のである。
ング等の一部材料をセラミツク等の低熱膨張率材
で構成し、かつ破損の起きない取付構造に係るも
のである。
燃焼バーナの内部に収納する燃焼リング等の材
料は通常金属材（主として耐熱ステンレス鋼）を
用いており、取付構造はスポツト熔接が大部分で
あつた。
料は通常金属材（主として耐熱ステンレス鋼）を
用いており、取付構造はスポツト熔接が大部分で
あつた。
燃焼バーナの内部は900℃〜1000℃の高温雰囲
気にあるため、このバーナ内に収納する燃焼リン
グ等は常時高温にさらされており消火時は急に温
度が下がつて急熱急冷を繰返して熱変形を起こし
易い条件にあり、一旦熱変形を起こすと旧形状に
戻らないので、燃焼性能を悪くするという問題点
があつた。
気にあるため、このバーナ内に収納する燃焼リン
グ等は常時高温にさらされており消火時は急に温
度が下がつて急熱急冷を繰返して熱変形を起こし
易い条件にあり、一旦熱変形を起こすと旧形状に
戻らないので、燃焼性能を悪くするという問題点
があつた。
実施図により構成を説明すると１は燃焼バーナ
ー、２は燃焼バーナ１内に収納されておつて燃焼
のバランスを良くする燃焼リングで、該燃焼リン
グ２の材質を熱膨張率の低いセラミツク材２′で
形成している。該セラミツク材２′はセラミツク
材２′より熱膨張率の大きい金属材でなる上下板
３，４で狭着する。そして上板３には垂直片３′
と水平面３″とを構成し、下板４は平板でかつ上
方へのリブ４′を形成している。２″はセラミツク
材２′の下端面に設けた傾斜部で上下板３，４で
セラミツク材２′を狭着した時傾斜部２″は前記下
板４のリブ４′に当接している。猶図中５は燃焼
バーナ１内の下部にのぞませた点火ヒータ、６は
同じく燃焼バーナ１内へ燃料を送る燃料供給管、
７は燃焼バーナ１の外方を囲繞する外胴、８は燃
焼バーナ１へ燃焼に必要な風を送る風路である。
ー、２は燃焼バーナ１内に収納されておつて燃焼
のバランスを良くする燃焼リングで、該燃焼リン
グ２の材質を熱膨張率の低いセラミツク材２′で
形成している。該セラミツク材２′はセラミツク
材２′より熱膨張率の大きい金属材でなる上下板
３，４で狭着する。そして上板３には垂直片３′
と水平面３″とを構成し、下板４は平板でかつ上
方へのリブ４′を形成している。２″はセラミツク
材２′の下端面に設けた傾斜部で上下板３，４で
セラミツク材２′を狭着した時傾斜部２″は前記下
板４のリブ４′に当接している。猶図中５は燃焼
バーナ１内の下部にのぞませた点火ヒータ、６は
同じく燃焼バーナ１内へ燃料を送る燃料供給管、
７は燃焼バーナ１の外方を囲繞する外胴、８は燃
焼バーナ１へ燃焼に必要な風を送る風路である。
以上の構成にてなる本考案は燃焼バーナ１内へ
燃料と燃焼空気を供給すると燃焼バーナ１内にて
継続的に燃焼を行うもので、燃焼リング２は燃料
と空気との混合バランスを良くして安定な燃焼を
行わせるものである。本考案では燃焼リング２を
セラミツク材２′で形成し、該セラミツク材２′の
保持を金属材でなる上下板３，４で狭着したか
ら、セラミツク材２′の下端面に傾斜部２″がない
と金属材は熱膨張率が高いので上板３はｙ方向
（垂直方向）へ伸び、下板４はｘ方向（水平方向）
へ伸びセラミツク材２′を圧迫して亀裂を起こす
恐れがあるが、本考案ではセラミツク材２′の下
端面に傾斜部２″が設けられており、該傾斜部
２″が下板４のリブ４′に当接しておるから、下板
４がｘ方向へ伸びるとリブ４′でセラミツク材
２′の傾斜部２″を微小に持ち上げ、一方上板３は
ｙ方向へ伸びるのでセラミツク材２′が持ち上げ
られても上下板３，４の応力がセラミツク材２′
に及ばないものである。
燃料と燃焼空気を供給すると燃焼バーナ１内にて
継続的に燃焼を行うもので、燃焼リング２は燃料
と空気との混合バランスを良くして安定な燃焼を
行わせるものである。本考案では燃焼リング２を
セラミツク材２′で形成し、該セラミツク材２′の
保持を金属材でなる上下板３，４で狭着したか
ら、セラミツク材２′の下端面に傾斜部２″がない
と金属材は熱膨張率が高いので上板３はｙ方向
（垂直方向）へ伸び、下板４はｘ方向（水平方向）
へ伸びセラミツク材２′を圧迫して亀裂を起こす
恐れがあるが、本考案ではセラミツク材２′の下
端面に傾斜部２″が設けられており、該傾斜部
２″が下板４のリブ４′に当接しておるから、下板
４がｘ方向へ伸びるとリブ４′でセラミツク材
２′の傾斜部２″を微小に持ち上げ、一方上板３は
ｙ方向へ伸びるのでセラミツク材２′が持ち上げ
られても上下板３，４の応力がセラミツク材２′
に及ばないものである。
セラミツク材２′を保持するには加工性の良い
金属材を用いざるを得ないが、セラミツク材と金
属材とでは熱膨張率が異るので膨張率の大きい材
料の応力がセラミツク材に働いてセラミツク材が
亀裂を起こし易い。
金属材を用いざるを得ないが、セラミツク材と金
属材とでは熱膨張率が異るので膨張率の大きい材
料の応力がセラミツク材に働いてセラミツク材が
亀裂を起こし易い。
本考案では金属材でなる上板３は垂直片３′を
設けたので熱により伸びる方向がｙ方向となり、
下板４は平板であるからｘ方向へ伸びる特性を持
ち、一方のセラミツク材２′の下端面には傾斜部
２″が設けられており下板４がｘ方向へ伸びると
下板４のリブ４′がセラミツク材２′をｙ方向へ持
ち上げ上板３がｙ方向へ伸びているのでセラミツ
ク材２′が持ち上げられてもその持ち上げ分を吸
収してしまい、セラミツク材２′を歪ませるよう
なことがない。
設けたので熱により伸びる方向がｙ方向となり、
下板４は平板であるからｘ方向へ伸びる特性を持
ち、一方のセラミツク材２′の下端面には傾斜部
２″が設けられており下板４がｘ方向へ伸びると
下板４のリブ４′がセラミツク材２′をｙ方向へ持
ち上げ上板３がｙ方向へ伸びているのでセラミツ
ク材２′が持ち上げられてもその持ち上げ分を吸
収してしまい、セラミツク材２′を歪ませるよう
なことがない。
即ち本考案は高温状態で異種材料同士結合して
おつても熱歪みによる破損を全く起こさないもの
であるから、耐熱度の高いセラミツク材を部品と
して用いるのに最適である。
おつても熱歪みによる破損を全く起こさないもの
であるから、耐熱度の高いセラミツク材を部品と
して用いるのに最適である。
第１図は本考案品要部の断面図、第２図は同要
部の使用状態図である。 １……燃焼バーナ、２……燃焼リング、２′…
…セラミツク材、２″……傾斜部、３……上板、
３′……垂直片、３″……水平面、４……下板、
４′……リブ。
部の使用状態図である。 １……燃焼バーナ、２……燃焼リング、２′…
…セラミツク材、２″……傾斜部、３……上板、
３′……垂直片、３″……水平面、４……下板、
４′……リブ。
Claims (1)
- 燃焼バーナ１内に収納せる燃焼リング２に熱膨
張率の低いセラミツク材２′を用い、該セラミツ
ク材２′を熱膨張率の大きい金属材でなる上下板
３，４で狭着する構造とし、上板３は垂直片３′
と水平面３″とを構成し、下板４は平板でかつ上
方へのリブ４′を形成せしめ、一方上下板３，４
でセラミツク材２′を狭着した時前記リブ４′に当
接するセラミツク材２′の下端面に傾斜部２″を設
けてなる低熱膨張率材で構成する燃焼リングの取
付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535685U JPH0249450Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535685U JPH0249450Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293520U JPS6293520U (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0249450Y2 true JPH0249450Y2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=31133907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18535685U Expired JPH0249450Y2 (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249450Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP18535685U patent/JPH0249450Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293520U (ja) | 1987-06-15 |
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