JPH0249500B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249500B2 JPH0249500B2 JP58250728A JP25072883A JPH0249500B2 JP H0249500 B2 JPH0249500 B2 JP H0249500B2 JP 58250728 A JP58250728 A JP 58250728A JP 25072883 A JP25072883 A JP 25072883A JP H0249500 B2 JPH0249500 B2 JP H0249500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- gimbal
- magnetic head
- slider
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、情報処理システムにおける外部記憶
装置として使用される磁気デイスク装置用の磁気
ヘツド組立体に関する。
装置として使用される磁気デイスク装置用の磁気
ヘツド組立体に関する。
第１図は磁気デイスク用磁気ヘツド組立体の全
容を示す図で、ロは平面図、イはロ図のイ−イ断
面図である。１は磁気デイスクで、矢印a1方向に
回転し、その上に磁気ヘツドが配設される。磁気
ヘツドは、スライダ２の端部にコア３を取り付
け、該コア３にコイル４を巻回した構成になつて
いる。薄い板バネからなるジンバル５のブリツジ
６に形成された１対の爪７ａ，７ｂを、スライダ
背面の溝８に圧入して加締めると共に接着材を塗
布することで、磁気ヘツドはジンバル５を介し
て、駆動アーム９に取り付けられている。またロ
ードアーム１０の先端で、ブリツジ６の中央のダ
ボ１１を押圧することで、磁気ヘツドを矢印a2方
向に押圧する。すると磁気デイスク１が矢印a1方
向に回転した際に、スライダ先端の傾斜面１２か
ら入り込む空気力で、スライダ２が矢印a2方向の
押圧力に抗して1μｍ以下の微少量浮上する。こ
のような浮上状態で、磁気ギヤツプ１３により磁
気デイスク１上に情報の読書きが行われる。
容を示す図で、ロは平面図、イはロ図のイ−イ断
面図である。１は磁気デイスクで、矢印a1方向に
回転し、その上に磁気ヘツドが配設される。磁気
ヘツドは、スライダ２の端部にコア３を取り付
け、該コア３にコイル４を巻回した構成になつて
いる。薄い板バネからなるジンバル５のブリツジ
６に形成された１対の爪７ａ，７ｂを、スライダ
背面の溝８に圧入して加締めると共に接着材を塗
布することで、磁気ヘツドはジンバル５を介し
て、駆動アーム９に取り付けられている。またロ
ードアーム１０の先端で、ブリツジ６の中央のダ
ボ１１を押圧することで、磁気ヘツドを矢印a2方
向に押圧する。すると磁気デイスク１が矢印a1方
向に回転した際に、スライダ先端の傾斜面１２か
ら入り込む空気力で、スライダ２が矢印a2方向の
押圧力に抗して1μｍ以下の微少量浮上する。こ
のような浮上状態で、磁気ギヤツプ１３により磁
気デイスク１上に情報の読書きが行われる。
ところでこのような磁気デイスク用磁気ヘツド
組立体の製造は、従来次のような工程で行われて
いる。第２図ロはジンバルの拡大平面図、イはロ
図のイ−イ断面図である。図示例では、１対の爪
７ａ，７ｂは、ダボ１１の両側に２組設けられて
おり、それぞれ予めイのように予備曲げされてい
る。第３図はこのジンバル５とスライダ２との結
合工程を示す図である。まず第２図のように予備
曲げされた爪７ａ，７ｂを、イのようにスライダ
２の背面の凹溝８に圧入して加締める。予め予備
曲げされた状態の爪７ａ，７ｂを凹溝８に圧入す
ると、爪７ａ，７ｂが凹溝８内壁で更に幾分曲が
るが、このときブリツジ６の中央が凹溝８の中央
に丁度位置決めされるので、中心同士の位置合わ
せが容易である。ところがイのように、爪７ａ，
７ｂで凹溝８内壁が矢印a3，a3方向の力を受け
て、ロに示すようにスライダ２が寸法ｈだけ変形
し、第１図で説明した浮上が円滑に行われなくな
る。これを防止するために、予めブリツジ６の底
面と凹溝８の底面間を接着材で接着し硬化させて
ブリツジ６と凹溝８底面を仮止めした状態で、ハ
のように爪７ａ，７ｂを手作業で起こして、変形
したスライダ２を元の状態に戻している。しかし
ながら爪７ａ，７ｂが凹溝８の側壁から離れる
と、水平方向の力に弱くなるので、ニのように起
こした爪７ａ，７ｂを樹脂１４で凹溝側壁に固定
している。
組立体の製造は、従来次のような工程で行われて
いる。第２図ロはジンバルの拡大平面図、イはロ
図のイ−イ断面図である。図示例では、１対の爪
７ａ，７ｂは、ダボ１１の両側に２組設けられて
おり、それぞれ予めイのように予備曲げされてい
る。第３図はこのジンバル５とスライダ２との結
合工程を示す図である。まず第２図のように予備
曲げされた爪７ａ，７ｂを、イのようにスライダ
２の背面の凹溝８に圧入して加締める。予め予備
曲げされた状態の爪７ａ，７ｂを凹溝８に圧入す
ると、爪７ａ，７ｂが凹溝８内壁で更に幾分曲が
るが、このときブリツジ６の中央が凹溝８の中央
に丁度位置決めされるので、中心同士の位置合わ
せが容易である。ところがイのように、爪７ａ，
７ｂで凹溝８内壁が矢印a3，a3方向の力を受け
て、ロに示すようにスライダ２が寸法ｈだけ変形
し、第１図で説明した浮上が円滑に行われなくな
る。これを防止するために、予めブリツジ６の底
面と凹溝８の底面間を接着材で接着し硬化させて
ブリツジ６と凹溝８底面を仮止めした状態で、ハ
のように爪７ａ，７ｂを手作業で起こして、変形
したスライダ２を元の状態に戻している。しかし
ながら爪７ａ，７ｂが凹溝８の側壁から離れる
と、水平方向の力に弱くなるので、ニのように起
こした爪７ａ，７ｂを樹脂１４で凹溝側壁に固定
している。
ところがこのように幅が２〜３mmといつた狭い
凹溝８中で爪７ａ，７ｂを人手で起こすのは、作
業が面倒であり、また自動化が困難である。さら
にニの爪の先を固める樹脂としてはアラルダイト
などのように粘度の高い材料が使用されるが、爪
の先のみを粘度の高い樹脂で固める作業も自動化
になじまない。
凹溝８中で爪７ａ，７ｂを人手で起こすのは、作
業が面倒であり、また自動化が困難である。さら
にニの爪の先を固める樹脂としてはアラルダイト
などのように粘度の高い材料が使用されるが、爪
の先のみを粘度の高い樹脂で固める作業も自動化
になじまない。
本発明の目的は、従来の磁気ヘツド組立体の製
造時におけるこのような問題を解消し、自動化を
容易に行えるようにすることにある。
造時におけるこのような問題を解消し、自動化を
容易に行えるようにすることにある。
この目的を達成するために講じた本発明による
技術的手段は、磁気ヘツドのスライダの背面に形
成した凹溝の側壁に、ジンバルのブリツジに線対
称に形成された一対の爪の先端を当接させること
で心出しを行い、凹溝底面に該ジンバルのブリツ
ジを接着し固定してなる磁気ヘツド組立体であつ
て、該爪の根本側の幅を、凹溝との当接時にスラ
イダが変形しない程度の幅となるように先端側の
幅と同程度か狭くし、かつ、ジンバルのブリツジ
部裏面とスライダの凹溝底面とを接着して成る構
成を採つている。
技術的手段は、磁気ヘツドのスライダの背面に形
成した凹溝の側壁に、ジンバルのブリツジに線対
称に形成された一対の爪の先端を当接させること
で心出しを行い、凹溝底面に該ジンバルのブリツ
ジを接着し固定してなる磁気ヘツド組立体であつ
て、該爪の根本側の幅を、凹溝との当接時にスラ
イダが変形しない程度の幅となるように先端側の
幅と同程度か狭くし、かつ、ジンバルのブリツジ
部裏面とスライダの凹溝底面とを接着して成る構
成を採つている。
またこのような磁気ヘツド組立体を製造するの
に、磁気ヘツドのスライダの背面に形成した凹溝
の側壁に、ジンバルのブリツジに線対称に形成さ
れた一対の爪の先端を当接させることで心出しを
行い、凹部底面にジンバルを接着し固定してなる
磁気ヘツド組立体の製造方法であつて、該爪の根
本側の幅を、凹溝と爪との当接時にスライダが変
形しない程度まで狭くすると共に、予めデイスペ
ンサーで凹溝底面に樹脂を供給した後、ジンバル
のブリツジ部裏面を該凹溝底面に押し付けて接着
し、爪の先端を凹部内壁に圧接させたままにする
方法を採つている。
に、磁気ヘツドのスライダの背面に形成した凹溝
の側壁に、ジンバルのブリツジに線対称に形成さ
れた一対の爪の先端を当接させることで心出しを
行い、凹部底面にジンバルを接着し固定してなる
磁気ヘツド組立体の製造方法であつて、該爪の根
本側の幅を、凹溝と爪との当接時にスライダが変
形しない程度まで狭くすると共に、予めデイスペ
ンサーで凹溝底面に樹脂を供給した後、ジンバル
のブリツジ部裏面を該凹溝底面に押し付けて接着
し、爪の先端を凹部内壁に圧接させたままにする
方法を採つている。
次に本発明による磁気ヘツド組立体およびその
製造方法が実際上どのように具体化されるかを実
施例で説明する。第４図は本発明による磁気ヘツ
ド組立体に適用するジンバルの平面図である。本
発明でも、ブリツジ６に１対の爪１５ａ，１５ｂ
を設けているが、本発明の爪１５ａ，１５ｂは、
根本の幅d1も先端の幅d2も従来の爪７ａ，７ｂに
較べて小さくなつている。また従来のようにd1＞
d2にするのでなく、d1＜d2かd1＝d2にする。主と
して爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ部の幅d1
によつて、爪１５ａ，１５ｂが凹溝内壁に与える
変形力が決まるが、本発明では、根本の予備曲げ
部の寸法d1を、スライダ２に変形を来さないよう
に充分小さくしている。
製造方法が実際上どのように具体化されるかを実
施例で説明する。第４図は本発明による磁気ヘツ
ド組立体に適用するジンバルの平面図である。本
発明でも、ブリツジ６に１対の爪１５ａ，１５ｂ
を設けているが、本発明の爪１５ａ，１５ｂは、
根本の幅d1も先端の幅d2も従来の爪７ａ，７ｂに
較べて小さくなつている。また従来のようにd1＞
d2にするのでなく、d1＜d2かd1＝d2にする。主と
して爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ部の幅d1
によつて、爪１５ａ，１５ｂが凹溝内壁に与える
変形力が決まるが、本発明では、根本の予備曲げ
部の寸法d1を、スライダ２に変形を来さないよう
に充分小さくしている。
第５図はこのジンバル５を使用して磁気ヘツド
組立体を製造する工程を示す図である。まずイの
ようにデイスペンサー１６を使用して、アラルダ
イトなどの接着用樹脂１７を凹溝８の底面に供給
する。凹溝８の底面は、第３図ニのような爪７
ａ，７ｂの先端部とは違つて面積が大きいので、
人手でなくデイスペンサー１６によつて自動的に
接着用の樹脂を供給することができる。
組立体を製造する工程を示す図である。まずイの
ようにデイスペンサー１６を使用して、アラルダ
イトなどの接着用樹脂１７を凹溝８の底面に供給
する。凹溝８の底面は、第３図ニのような爪７
ａ，７ｂの先端部とは違つて面積が大きいので、
人手でなくデイスペンサー１６によつて自動的に
接着用の樹脂を供給することができる。
こうして所定量の樹脂を供給した後、ロのよう
に凹溝８中に、ジンバル５のブリツジ６を挿入し
圧入すると、ハの状態となる。即ち爪１５ａ，１
５ｂの先端が凹溝８の内壁に圧接し、ブリツジ６
が凹溝８の丁度中央に位置決めされ、心出しが行
われる。樹脂１７がブリツジ６と凹溝底面間で押
し延ばされて硬化することで、磁気ヘツド組立体
の製造が終了し、ニの状態となる。第６図は完成
状態を第４図の−断面で示すものである。ブ
リツジ６と凹溝底面間は、ブリツジ６の底面と凹
溝底面間の広い面に押し延ばされた接着剤膜１７
ａのほかに、ブリツジ６の両側面と凹溝底面間の
隅に付着した接着剤１９、ダボ１１の両側の突起
１８ａ，１８ｂと凹溝底面間の隅に付着した接着
剤２０、突起１８ａ，１８ｂや爪１５ａ，１５ｂ
の両側の側面２１と凹溝底面間の隅に付着した接
着剤、爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ部の底
面と凹溝底面間の隅に付着した接着剤２２などに
より、強固に固定されるので、従来のように爪の
先端を接着しなくても、接着強度は充分である。
に凹溝８中に、ジンバル５のブリツジ６を挿入し
圧入すると、ハの状態となる。即ち爪１５ａ，１
５ｂの先端が凹溝８の内壁に圧接し、ブリツジ６
が凹溝８の丁度中央に位置決めされ、心出しが行
われる。樹脂１７がブリツジ６と凹溝底面間で押
し延ばされて硬化することで、磁気ヘツド組立体
の製造が終了し、ニの状態となる。第６図は完成
状態を第４図の−断面で示すものである。ブ
リツジ６と凹溝底面間は、ブリツジ６の底面と凹
溝底面間の広い面に押し延ばされた接着剤膜１７
ａのほかに、ブリツジ６の両側面と凹溝底面間の
隅に付着した接着剤１９、ダボ１１の両側の突起
１８ａ，１８ｂと凹溝底面間の隅に付着した接着
剤２０、突起１８ａ，１８ｂや爪１５ａ，１５ｂ
の両側の側面２１と凹溝底面間の隅に付着した接
着剤、爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ部の底
面と凹溝底面間の隅に付着した接着剤２２などに
より、強固に固定されるので、従来のように爪の
先端を接着しなくても、接着強度は充分である。
本発明の磁気ヘツド組立体は、爪１５ａ，１５
ｂの爪起こしをしないので、爪１５ａ，１５ｂの
先端が凹溝８の内壁に圧接したままとなり、第３
図イの場合と同様に、矢印a3，a3方向の力が発生
する。しかしながら前記のように、爪１５ａ，１
５ｂの根本の予備曲げ部の寸法d1が、スライダ２
を変形させないように充分小さくなつている。そ
のため、矢印a3，a3方向の力は、ジンバルのブリ
ツジ６と凹溝８の中心を合わせるのに必要最小限
のバネ力であり、スライダ２を変形させるような
恐れはない。爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ
部のバネ力を弱くするには、ジンバルの板厚を薄
くすることも考えられるが、数十μｍといつた極
めて薄い板材を更に薄くすると、磁気ヘツドをシ
ークする際の振動にジンバルが共振し易くなる
が、本発明はジンバルを薄くする必要がないの
で、耐振性の問題もない。
ｂの爪起こしをしないので、爪１５ａ，１５ｂの
先端が凹溝８の内壁に圧接したままとなり、第３
図イの場合と同様に、矢印a3，a3方向の力が発生
する。しかしながら前記のように、爪１５ａ，１
５ｂの根本の予備曲げ部の寸法d1が、スライダ２
を変形させないように充分小さくなつている。そ
のため、矢印a3，a3方向の力は、ジンバルのブリ
ツジ６と凹溝８の中心を合わせるのに必要最小限
のバネ力であり、スライダ２を変形させるような
恐れはない。爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ
部のバネ力を弱くするには、ジンバルの板厚を薄
くすることも考えられるが、数十μｍといつた極
めて薄い板材を更に薄くすると、磁気ヘツドをシ
ークする際の振動にジンバルが共振し易くなる
が、本発明はジンバルを薄くする必要がないの
で、耐振性の問題もない。
このように爪１５ａ，１５ｂの根本の予備曲げ
部の寸法d1を、ブリツジ６と凹溝８との心出しを
するのに必要最小限の寸法とすることで、爪起こ
しを要しないので、細かくて面倒な作業が省け、
作業性が向上する。また爪７ａ，７ｂの先端に少
量の樹脂を付けて接着するという必要がなく、予
め凹溝８の広い面に樹脂を供給すれば足りるの
で、デイスペンサー１６を利用して、自動的に樹
脂供給を行うことが可能である。したがつて自動
化を妨げる工程は全く無く、磁気ヘツド組立体の
自動化が可能となる。
部の寸法d1を、ブリツジ６と凹溝８との心出しを
するのに必要最小限の寸法とすることで、爪起こ
しを要しないので、細かくて面倒な作業が省け、
作業性が向上する。また爪７ａ，７ｂの先端に少
量の樹脂を付けて接着するという必要がなく、予
め凹溝８の広い面に樹脂を供給すれば足りるの
で、デイスペンサー１６を利用して、自動的に樹
脂供給を行うことが可能である。したがつて自動
化を妨げる工程は全く無く、磁気ヘツド組立体の
自動化が可能となる。
以上のように本発明の磁気ヘツド組立体および
その製造方法によれば、ジンバルの爪を細くし、
かつ爪起こしを行わないこと、並びに凹溝の底面
のみに樹脂を供給してジンバルのブリツジを接着
する方法を採つている。そのため、磁気ヘツド組
立体の製造を全自動化でき、作業性が大幅に向上
する。
その製造方法によれば、ジンバルの爪を細くし、
かつ爪起こしを行わないこと、並びに凹溝の底面
のみに樹脂を供給してジンバルのブリツジを接着
する方法を採つている。そのため、磁気ヘツド組
立体の製造を全自動化でき、作業性が大幅に向上
する。
第１図は磁気ヘツド組立体の全容を示す断面図
と平面図、第２図は従来のジンバルを示す断面図
と平面図、第３図は従来の磁気ヘツド組立体の製
造方法を示す工程図、第４図は本発明による磁気
ヘツド組立体に使用するジンバルの平面図、第５
図は本発明による磁気ヘツド組立体の製造方法の
実施例を示す工程図、第６図は接着部を示す拡大
断面図である。 図において、２はスライダ、５はジンバル、６
はブリツジ、７ａ，７ｂは爪、８は凹溝、１５
ａ，１５ｂは爪、１７は樹脂をそれぞれ示す。
と平面図、第２図は従来のジンバルを示す断面図
と平面図、第３図は従来の磁気ヘツド組立体の製
造方法を示す工程図、第４図は本発明による磁気
ヘツド組立体に使用するジンバルの平面図、第５
図は本発明による磁気ヘツド組立体の製造方法の
実施例を示す工程図、第６図は接着部を示す拡大
断面図である。 図において、２はスライダ、５はジンバル、６
はブリツジ、７ａ，７ｂは爪、８は凹溝、１５
ａ，１５ｂは爪、１７は樹脂をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁気ヘツドのスライダの背面に形成した凹溝
の側壁に、ジンバルのブリツジに線対称に形成さ
れた一対の爪の先端を当接させることで心出しを
行い、凹溝底面に該ジンバルのブリツジを接着し
固定してなる磁気ヘツド組立体であつて、該爪の
根本側の幅を、凹溝との当接時にスライダが変形
しない程度の幅となるように先端側の幅と同程度
か狭くし、かつ、ジンバルのブリツジ部裏面とス
ライダの凹溝底面とを接着して成ることを特徴と
する磁気ヘツド組立体。 ２ 磁気ヘツドのスライダの背面に形成した凹溝
の側壁に、ジンバルのブリツジに線対称に形成さ
れた一対の爪の先端を当接させることで心出しを
行い、凹部底面にジンバルを接着し固定してなる
磁気ヘツド組立体の製造方法であつて、該爪の根
本側の幅を、凹溝と爪との当接時にスライダが変
形しない程度まで狭くすると共に、予めデイスペ
ンサーで凹溝底面に樹脂を供給した後、ジンバル
のブリツジ部裏面を該凹溝底面に押し付けて接着
し、爪の先端を凹部内壁に圧接させたままにする
ことを特徴とする磁気ヘツド組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25072883A JPS60163286A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 磁気ヘッド組立体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25072883A JPS60163286A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 磁気ヘッド組立体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60163286A JPS60163286A (ja) | 1985-08-26 |
| JPH0249500B2 true JPH0249500B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=17212159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25072883A Granted JPS60163286A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 磁気ヘッド組立体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60163286A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11339413A (ja) | 1998-03-27 | 1999-12-10 | Fujitsu Ltd | ヘッドアセンブリ及び記憶装置 |
| WO2011040100A1 (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光ヘッド、光記録装置、及び光ヘッドの固定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191872A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Fujitsu Ltd | Magnetic head |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP25072883A patent/JPS60163286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60163286A (ja) | 1985-08-26 |
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