JPH0249613B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0249613B2 JPH0249613B2 JP59165412A JP16541284A JPH0249613B2 JP H0249613 B2 JPH0249613 B2 JP H0249613B2 JP 59165412 A JP59165412 A JP 59165412A JP 16541284 A JP16541284 A JP 16541284A JP H0249613 B2 JPH0249613 B2 JP H0249613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- coiled
- core material
- lightweight core
- flexible tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はステアリングホイールのリング形状
のリム部を軽量化し、剛性の高いリング補強体を
得るコイル状軽量芯材の製造方法に関するもので
ある。
のリム部を軽量化し、剛性の高いリング補強体を
得るコイル状軽量芯材の製造方法に関するもので
ある。
従来、この種のリング補強体としては本出願人
が特願昭59−79589号明細書（特開昭60−222235
号公報参照）に示したステアリングホイールの製
造方法に提案されている。すなわちこの補強体は
第７図に示すように発泡ウレタンフオーム等から
なるコイル状の軽量芯材１に一方向強化繊維ロー
ビングプリプレグ２を編組またはワインデイング
し、この軽量芯材１をリング長さごとに切断して
第８図に示すように両端部を結合し、上記一方向
強化繊維ロービングプリプレグ２に樹脂等を含浸
させたものである。
が特願昭59−79589号明細書（特開昭60−222235
号公報参照）に示したステアリングホイールの製
造方法に提案されている。すなわちこの補強体は
第７図に示すように発泡ウレタンフオーム等から
なるコイル状の軽量芯材１に一方向強化繊維ロー
ビングプリプレグ２を編組またはワインデイング
し、この軽量芯材１をリング長さごとに切断して
第８図に示すように両端部を結合し、上記一方向
強化繊維ロービングプリプレグ２に樹脂等を含浸
させたものである。
この発明は、円筒体にスパイラル状に巻装した
複数本のフレキシブルチユーブ内に各一端から未
発泡の硬質ウレタンフオーム材を同時に充填し、
ウレタンフオーム材の発泡終了後にフレキシブル
チユーブを切り開くことにより、一度に複数本の
コイル状の軽量芯材を製造することのできるコイ
ル状軽量芯材の製造方法を提供することを目的と
している。
複数本のフレキシブルチユーブ内に各一端から未
発泡の硬質ウレタンフオーム材を同時に充填し、
ウレタンフオーム材の発泡終了後にフレキシブル
チユーブを切り開くことにより、一度に複数本の
コイル状の軽量芯材を製造することのできるコイ
ル状軽量芯材の製造方法を提供することを目的と
している。
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。第１〜３図はコイル状軽量芯材の製造装置を
示すもので、３ｃ，３ｂ，３ｃは円筒体４の外周
面にスパイラル状に相互に当接しないように巻装
した断面が円形のフレキシブルチユーブで、塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびナ
イロン等のプラスチツクやこれらプラスチツクに
ガラス繊維、ポリエステル繊維を補強したもので
ある。５は上記各フレキシブルチユーブ３ａ，３
ｂ，３ｃを円筒体４に保持する固定具で、５ａは
固定具５の取付け用ねじである。６はウレタンフ
オームの貯溜タンク、７は硬化剤の貯溜タンク、
８はウレタンフオームと硬化剤とを混合するミキ
シング部、９はミキシングモータである。１０は
ミキシング部８で混合したウレタンフオームと硬
化剤とからなる未発泡の硬質ウレタンフオーム材
を配管１１および分配器１２を経て上記各フレキ
シブルチユーブ３ａ，３ｂ，３ｃの下端から同時
に送り込む分岐配管である。
る。第１〜３図はコイル状軽量芯材の製造装置を
示すもので、３ｃ，３ｂ，３ｃは円筒体４の外周
面にスパイラル状に相互に当接しないように巻装
した断面が円形のフレキシブルチユーブで、塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびナ
イロン等のプラスチツクやこれらプラスチツクに
ガラス繊維、ポリエステル繊維を補強したもので
ある。５は上記各フレキシブルチユーブ３ａ，３
ｂ，３ｃを円筒体４に保持する固定具で、５ａは
固定具５の取付け用ねじである。６はウレタンフ
オームの貯溜タンク、７は硬化剤の貯溜タンク、
８はウレタンフオームと硬化剤とを混合するミキ
シング部、９はミキシングモータである。１０は
ミキシング部８で混合したウレタンフオームと硬
化剤とからなる未発泡の硬質ウレタンフオーム材
を配管１１および分配器１２を経て上記各フレキ
シブルチユーブ３ａ，３ｂ，３ｃの下端から同時
に送り込む分岐配管である。
次にコイル状軽量芯材の製造方法について説明
する。まず、ミキシング部８で充分に混合された
ウレタンフオームと硬化剤との未発泡の硬質ウレ
タンフオーム材は、配管１１から分配器１２およ
び分岐配管１０を経てフレキシブルチユーブ３
ａ，３ｂ，３ｃ内へ下端から送り込まれる。この
ウレタンフオーム材は該チユーブの2/5〜4/5まで
送り込んで送給を止める。その後、第４，５図に
示すように各チユーブ３ａ，３ｂ，３ｃ内のウレ
タンフオーム材１３は発泡を開始する。かくして
各チユーブ３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれの上端が
開放されているので、チユーブ内の空気がウレタ
ンフオーム材の発泡作用を伴つて押し出されなが
ら、ウレタンフオーム材１３は上部へ向つて発
泡、膨脹し続け、そしてチユーブ上端からあふれ
出る。やがてウレタンフオーム材の発泡終了後に
固定具５を円筒体４から外して各フレキシブルチ
ユーブ３ａ，３ｂ，３ｃを取外し、最後に各チユ
ーブを切り開くことにより第６図に示すようなコ
イル状の軽量芯材１が同時に３本製造することが
できる。上記のように製造した軽量芯材は第７図
に示すように表面に一方向強化繊維をワインデイ
ング等して第８図に示すリング状のリング補強体
が得られる。
する。まず、ミキシング部８で充分に混合された
ウレタンフオームと硬化剤との未発泡の硬質ウレ
タンフオーム材は、配管１１から分配器１２およ
び分岐配管１０を経てフレキシブルチユーブ３
ａ，３ｂ，３ｃ内へ下端から送り込まれる。この
ウレタンフオーム材は該チユーブの2/5〜4/5まで
送り込んで送給を止める。その後、第４，５図に
示すように各チユーブ３ａ，３ｂ，３ｃ内のウレ
タンフオーム材１３は発泡を開始する。かくして
各チユーブ３ａ，３ｂ，３ｃはそれぞれの上端が
開放されているので、チユーブ内の空気がウレタ
ンフオーム材の発泡作用を伴つて押し出されなが
ら、ウレタンフオーム材１３は上部へ向つて発
泡、膨脹し続け、そしてチユーブ上端からあふれ
出る。やがてウレタンフオーム材の発泡終了後に
固定具５を円筒体４から外して各フレキシブルチ
ユーブ３ａ，３ｂ，３ｃを取外し、最後に各チユ
ーブを切り開くことにより第６図に示すようなコ
イル状の軽量芯材１が同時に３本製造することが
できる。上記のように製造した軽量芯材は第７図
に示すように表面に一方向強化繊維をワインデイ
ング等して第８図に示すリング状のリング補強体
が得られる。
なお、この発明の実施例ではコイル状軽量芯材
を一度に３本製作した例について説明したが、２
本以上その数は任意である。
を一度に３本製作した例について説明したが、２
本以上その数は任意である。
以上説明したようにこの発明によれば、円筒体
にスパイラル状に巻装した複数本のフレキシブル
チユーブ内に一端から未発泡の硬質ウレタンフオ
ーム材を同時に充填し、ウレタンフオーム材の発
泡終了後にフレキシブルチユーブを切り開いてコ
イル状の軽量芯材を製造することにより次のよう
な効果がある。
にスパイラル状に巻装した複数本のフレキシブル
チユーブ内に一端から未発泡の硬質ウレタンフオ
ーム材を同時に充填し、ウレタンフオーム材の発
泡終了後にフレキシブルチユーブを切り開いてコ
イル状の軽量芯材を製造することにより次のよう
な効果がある。
(a) 一度の製造過程により、同時に複数本のコイ
ル状軽量芯材を製造することができる。
ル状軽量芯材を製造することができる。
(b) フレキシブルチユーブの一端より未発泡の硬
質ウレタンフオームを送り込み、チユーブの他
端からチユーブ内の空気を押し出しつつ発泡を
行なうので、均一な材質のコイル状軽量芯材が
得られる。
質ウレタンフオームを送り込み、チユーブの他
端からチユーブ内の空気を押し出しつつ発泡を
行なうので、均一な材質のコイル状軽量芯材が
得られる。
(c) 円筒体にフレキシブルチユーブをスパイラル
状に支持するので、コイル状軽量芯材のコイル
つる巻角やコイル内径の精度がよい。
状に支持するので、コイル状軽量芯材のコイル
つる巻角やコイル内径の精度がよい。
(d) フレキシブルチユーブの内壁にウレタンフオ
ーム材を充填するため、発泡圧力によりチユー
ブに膜力を発生させ均等な円形断面のコイル状
軽量芯材が得られる。
ーム材を充填するため、発泡圧力によりチユー
ブに膜力を発生させ均等な円形断面のコイル状
軽量芯材が得られる。
(e) FRP製コイルの芯材として使用できる。
(f) 設備が簡単であるため、安価なコイル状軽量
芯材が得られる。
芯材が得られる。
第１図はこの発明のコイル状軽量芯材の製造方
法を実施するための装置の斜視図、第２図は第１
図の−線拡大断面図、第３図は同じく−
線拡大断面図、第４図および第５図はフレキシブ
ルチユーブ内にウレタンフオームが充填された状
態の第２，３図と同様の断面図、第６図はこの発
明の製造方法によつて製造されたコイル状の軽量
芯材の斜視図、第７図は従来からのコイル状軽量
芯材に一方向強化繊維をワインデイングした状態
の斜視図、第８図は同じくリング状に成形した斜
視図である。 １……コイル状の軽量芯材、３ａ，３ｂ，３ｃ
……フレキシブルチユーブ、４……円筒体、５…
…固定具、６……ウレタンフオームのタンク、７
……硬化剤のタンク、８……ミキシング部、１０
……分岐配管、１３……ウレタンフオーム材。な
お図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
法を実施するための装置の斜視図、第２図は第１
図の−線拡大断面図、第３図は同じく−
線拡大断面図、第４図および第５図はフレキシブ
ルチユーブ内にウレタンフオームが充填された状
態の第２，３図と同様の断面図、第６図はこの発
明の製造方法によつて製造されたコイル状の軽量
芯材の斜視図、第７図は従来からのコイル状軽量
芯材に一方向強化繊維をワインデイングした状態
の斜視図、第８図は同じくリング状に成形した斜
視図である。 １……コイル状の軽量芯材、３ａ，３ｂ，３ｃ
……フレキシブルチユーブ、４……円筒体、５…
…固定具、６……ウレタンフオームのタンク、７
……硬化剤のタンク、８……ミキシング部、１０
……分岐配管、１３……ウレタンフオーム材。な
お図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル等のプラスチツクやガラス繊維で
補強したプラスチツクからなる複数本のフレキシ
ブルチユーブを円筒体の外周面に該チユーブ相互
が当接しないようにスパイラル状に巻装して固定
具で保持し、こられフレキシブルチユーブ内にそ
の一端から未発泡の硬質ウレタンフオーム材を送
給手段により同時に所定量充填し、その後、ウレ
タンフオーム材の発泡終了後、上記円筒体から取
外したフレキシブルチユーブを切り開いて一度に
複数本のコイル状の軽量芯材を得ることを特徴と
するコイル状軽量芯材の製造方法。 ２ 送給手段はウレタンフオームと硬化剤とを混
合した未発泡の硬質ウレタンフオーム材を分岐配
管を介して各フレキシブルチユーブ内へ同時に送
給することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のコイル状軽量芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165412A JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165412A JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143520A JPS6143520A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0249613B2 true JPH0249613B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15811918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165412A Granted JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143520A (ja) |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59165412A patent/JPS6143520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143520A (ja) | 1986-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0357710B1 (en) | Storage tanks with fabricated support ribs | |
| JP2510175B2 (ja) | 円筒形のブラシおよびその製造方法 | |
| US3661670A (en) | Method of forming fiber glass pipe with integral joint thread | |
| US3984271A (en) | Method of manufacturing large diameter tubular structures | |
| US3047191A (en) | Filament wound vessels and methods for forming same | |
| US2994327A (en) | Articles of reinforced foam material | |
| JPS6292833A (ja) | 湾曲した連続繊維強化樹脂管の製造法 | |
| JPH0659914B2 (ja) | 二重壁地下タンクおよびその製造方法 | |
| US3296047A (en) | Method of producing reinforced flexible hose | |
| US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
| EP1371469B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres | |
| JPH0249613B2 (ja) | ||
| US4087502A (en) | Method of making a collapsible foam mandrel | |
| JPH0351581B2 (ja) | ||
| JPS6143519A (ja) | コイル状軽量芯材の製造方法 | |
| JPH0669733B2 (ja) | 加熱発泡性樹脂とカーボン繊維を組み合わせた軸状部材およびその製造方法 | |
| JPH07329196A (ja) | 繊維で強化された合成樹脂管 | |
| JPH0249614B2 (ja) | ||
| GB1015758A (en) | Centrifugal casting | |
| JPH05278127A (ja) | 繊維強化樹脂管継手の製造方法 | |
| JPS6111197B2 (ja) | ||
| GB2125001A (en) | A mandrel | |
| JPS60222235A (ja) | ステアリングホイ−ルの製造方法 | |
| JPH07148859A (ja) | 繊維強化樹脂パイプとその製造方法 | |
| CA1287748C (en) | Concrete form and methods of manufacture thereof |