JPS6143520A - コイル状軽量芯材の製造方法 - Google Patents
コイル状軽量芯材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6143520A JPS6143520A JP59165412A JP16541284A JPS6143520A JP S6143520 A JPS6143520 A JP S6143520A JP 59165412 A JP59165412 A JP 59165412A JP 16541284 A JP16541284 A JP 16541284A JP S6143520 A JPS6143520 A JP S6143520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- urethane foam
- coiled
- core material
- lightweight core
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はステアリングホイールのリング形状のリム部
を軽量化し、剛性の高いリング補強体を得るコイル状軽
量芯材の製造方法に関するものである。
を軽量化し、剛性の高いリング補強体を得るコイル状軽
量芯材の製造方法に関するものである。
従来、この種のリング補強体としては本出願人が特願昭
５９−７９５８９号明細書に示したステアリングホイー
ルの製造方法に提案されている。すなわちこの補強体は
第７図に示すように発泡ウレタンフオーム等からなるコ
イル状の軽量芯材（１）に一方向強化繊維ロービングプ
リプレグ（２）を編組またはワインディングし、この軽
量芯材（１）をリング長さごとに切断して第８図に示す
ように両端部？結合し上記一方向強化繊維ロービングプ
リプレグ（２）に樹脂等を含浸させたものである。
５９−７９５８９号明細書に示したステアリングホイー
ルの製造方法に提案されている。すなわちこの補強体は
第７図に示すように発泡ウレタンフオーム等からなるコ
イル状の軽量芯材（１）に一方向強化繊維ロービングプ
リプレグ（２）を編組またはワインディングし、この軽
量芯材（１）をリング長さごとに切断して第８図に示す
ように両端部？結合し上記一方向強化繊維ロービングプ
リプレグ（２）に樹脂等を含浸させたものである。
この発明は、円筒体にスパイラル状に巻装した複数本の
フレキシブルチューブ内に各一端から未発泡の硬質ウレ
タンフオーム材を同時に充填し、ウレタンフオーム材の
発泡終了後にフレキシブルチューブと切り開くことによ
り、一度に複数本のコイル状の軽量芯材を製造すること
のできるコイル状軽量芯材の製造方法を提供することを
目的としている。
フレキシブルチューブ内に各一端から未発泡の硬質ウレ
タンフオーム材を同時に充填し、ウレタンフオーム材の
発泡終了後にフレキシブルチューブと切り開くことによ
り、一度に複数本のコイル状の軽量芯材を製造すること
のできるコイル状軽量芯材の製造方法を提供することを
目的としている。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１〜３図はコイル状軽量芯材の製造装置を示すもので
、（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）は円筒体（４）の外周
面にスパイラル状に相互に当接しないように巻装した断
面が円形のフレキシブルチューブで、塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびナイロン等のプラスチ
ックやこれらプラスチックにガラス繊維、ポリエステル
繊維を補強したものである０（５）は上記各フレキシブ
ルチューブ（３ａ）、（３ｂ）、 （３Ｃ）を円筒体（
４）に保持する固定具で、（５ａ）は固定具（５）の取
付は用ねじである。（６）はウレタンフオームの貯溜タ
ンク、（７）は硬化剤の貯溜タンク、（８）はウレタン
フオームと硬化剤と全混合するミキシング部、（９）は
ミキシングモータである。（１（１）はミキシング部（
８）で混合したウレタンフォームと硬化剤とからなる未
発泡の硬質ウレタンフオーム材を配管（１１）および分
配器（２）を経て上記各フレキシブルチューブ（３Ｊ、
（３ｂ）、（３ｃ）の下端から同時に送り込む分岐配
管である。
、（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）は円筒体（４）の外周
面にスパイラル状に相互に当接しないように巻装した断
面が円形のフレキシブルチューブで、塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびナイロン等のプラスチ
ックやこれらプラスチックにガラス繊維、ポリエステル
繊維を補強したものである０（５）は上記各フレキシブ
ルチューブ（３ａ）、（３ｂ）、 （３Ｃ）を円筒体（
４）に保持する固定具で、（５ａ）は固定具（５）の取
付は用ねじである。（６）はウレタンフオームの貯溜タ
ンク、（７）は硬化剤の貯溜タンク、（８）はウレタン
フオームと硬化剤と全混合するミキシング部、（９）は
ミキシングモータである。（１（１）はミキシング部（
８）で混合したウレタンフォームと硬化剤とからなる未
発泡の硬質ウレタンフオーム材を配管（１１）および分
配器（２）を経て上記各フレキシブルチューブ（３Ｊ、
（３ｂ）、（３ｃ）の下端から同時に送り込む分岐配
管である。
次にコイル状軽量芯材の製造方法について説明する。ま
ず、ミキシング部（８）で充分に混合されたウレタンフ
オームと硬化剤との未発泡の硬質ウレタンフオーム材は
、配管（ロ）から分配器（増および分岐配管α０）ｔ−
経てフレキシブルチューブ（３Ａ）、 （３ｂ）。
ず、ミキシング部（８）で充分に混合されたウレタンフ
オームと硬化剤との未発泡の硬質ウレタンフオーム材は
、配管（ロ）から分配器（増および分岐配管α０）ｔ−
経てフレキシブルチューブ（３Ａ）、 （３ｂ）。
（３Ｃ）内へ下端から送り込まれる′０このウレタンフ
オーム材は該チューブのｖ５〜４１５まで送り込んで送
給を止める。その後、！４．５図に示すように各チュー
ブ（３ａ）、 （３ｂ）、 （３ｃ）内のウレタンフオ
ーム材α３）は発泡を開始する。がくして各チューブ（
３ａ）、（３ｂ）、 （３ｃ）はそれぞれの上端が開放
されてい ３るので、チューブ内の空気がウレタンフ
オーム材の発泡作用に伴って押し出されながら、ウレタ
ンフオーム材０萄は上部へ向って発泡、膨張し続け、そ
してチューブ上端からあふれ出る。やがてウレタンフォ
ーム材の発泡終了後に固定具（５）を円筒体（４）から
外して各７レキシプルチユーブ（３ａ）、 （３ｂ）。
オーム材は該チューブのｖ５〜４１５まで送り込んで送
給を止める。その後、！４．５図に示すように各チュー
ブ（３ａ）、 （３ｂ）、 （３ｃ）内のウレタンフオ
ーム材α３）は発泡を開始する。がくして各チューブ（
３ａ）、（３ｂ）、 （３ｃ）はそれぞれの上端が開放
されてい ３るので、チューブ内の空気がウレタンフ
オーム材の発泡作用に伴って押し出されながら、ウレタ
ンフオーム材０萄は上部へ向って発泡、膨張し続け、そ
してチューブ上端からあふれ出る。やがてウレタンフォ
ーム材の発泡終了後に固定具（５）を円筒体（４）から
外して各７レキシプルチユーブ（３ａ）、 （３ｂ）。
（６Ｃ）を取外し、最後に各チューブを切り開くことに
より第６図に示すようなコイル状の軽量芯材（１）が同
時に３本製造することができる。上記のように製造した
軽量芯材は第７図に示すように表面に一方向強化繊維を
ワインディング等して第８図に示すリング状のリング補
強体が得られる。
より第６図に示すようなコイル状の軽量芯材（１）が同
時に３本製造することができる。上記のように製造した
軽量芯材は第７図に示すように表面に一方向強化繊維を
ワインディング等して第８図に示すリング状のリング補
強体が得られる。
なお、この発明の実施例ではコイル状軽量芯材を一度に
６木製作した例について説明したが、２本以上その数は
任意である。
６木製作した例について説明したが、２本以上その数は
任意である。
以上説明したようにこの発明によれば、円筒体にスパイ
ラル状に巻装した複数本のフレキシブルチューブ内に一
端から未発泡の硬質ウレタンフオーム材を同時に充填し
、ウレタンフォーム材の発泡終了後にフレキシブルチュ
ーブを切り開いてコイル状の軽量芯材を製造することに
よ９次のようｆｒ分ト処が６あみ、 （ｂ）７レキシプルチユーブの一端より未発泡の硬質ウ
レタンフオームを送り込み、チューブの他端からチュー
ブ内の空気を押し出しつつ発泡を行なうので、均一な材
質のコイル状軽量芯材が得られる０ （Ｃ）円筒体にフレキシブルチューブをスパイラル状に
支持するので、コイル状軽量芯材のコイルつる巻角やコ
イル内径の６度がよい。
ラル状に巻装した複数本のフレキシブルチューブ内に一
端から未発泡の硬質ウレタンフオーム材を同時に充填し
、ウレタンフォーム材の発泡終了後にフレキシブルチュ
ーブを切り開いてコイル状の軽量芯材を製造することに
よ９次のようｆｒ分ト処が６あみ、 （ｂ）７レキシプルチユーブの一端より未発泡の硬質ウ
レタンフオームを送り込み、チューブの他端からチュー
ブ内の空気を押し出しつつ発泡を行なうので、均一な材
質のコイル状軽量芯材が得られる０ （Ｃ）円筒体にフレキシブルチューブをスパイラル状に
支持するので、コイル状軽量芯材のコイルつる巻角やコ
イル内径の６度がよい。
（ａ） ７レキシプルチユーブの内壁にウレタンフォー
ム材を充填するため、発泡圧力によυチューブに膜力を
発生させ均等な円形断面のコイル状軽量芯材が得られる
。
ム材を充填するため、発泡圧力によυチューブに膜力を
発生させ均等な円形断面のコイル状軽量芯材が得られる
。
（ｅ） Ｆ ＲＤ製コイルの芯材として使用できる。
（ｆ）設備が簡単であるため、安価なコイル状軽量芯材
が得られる。
が得られる。
第１図はこの発明のコイル状軽量芯材の製造方法を実施
するための装置の斜視図、第２図は第１図の■−■線拡
線断大断面図３図は同じ＜ｍ−ｍ線域大断面図、第４図
および第５図はフレキシブルチューブ内にウレタンフオ
ームが充填された状態の第２，５図と同様の断面図、第
６図はこの発明の製造方法によって製造されたコイル状
の軽量芯材の斜視図、第７図は従来からのコイル状軽量
芯材に一方向強化繊維をワインディングした状態の斜視
図、第８図は同じくリング状に成形した斜視図である。 （１）・・コイル状の軽量芯材 （３ａ）、 （３ｂ）、 （３ｃ）−−フレキシブルチ
ューブ（４）・・円筒体 （５）・・固定具（６
）・・ウレタンフオームのタンク （７）・・硬化剤のタンク （８）φ・ミキシング部 叫・・分岐配管（１８）・の
ウレタンフオーム材 なお図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
するための装置の斜視図、第２図は第１図の■−■線拡
線断大断面図３図は同じ＜ｍ−ｍ線域大断面図、第４図
および第５図はフレキシブルチューブ内にウレタンフオ
ームが充填された状態の第２，５図と同様の断面図、第
６図はこの発明の製造方法によって製造されたコイル状
の軽量芯材の斜視図、第７図は従来からのコイル状軽量
芯材に一方向強化繊維をワインディングした状態の斜視
図、第８図は同じくリング状に成形した斜視図である。 （１）・・コイル状の軽量芯材 （３ａ）、 （３ｂ）、 （３ｃ）−−フレキシブルチ
ューブ（４）・・円筒体 （５）・・固定具（６
）・・ウレタンフオームのタンク （７）・・硬化剤のタンク （８）φ・ミキシング部 叫・・分岐配管（１８）・の
ウレタンフオーム材 なお図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）塩化ビニル等のプラスチックやガラス繊維で補強
したプラスチックからなる複数本のフレキシブルチュー
ブを円筒体の外周面に該チューブ相互が当接しないよう
にスパイラル状に巻装して固定具で保持し、これらフレ
キシブルチューブ内にその一端から未発泡の硬質ウレタ
ンフォーム材を送給手段により同時に所定量充填し、そ
の後、ウレタンフォーム材の発泡終了後、上記円筒体か
ら取外したフレキシブルチューブを切り開いて一度に複
数本のコイル状の軽量芯材を得ることを特徴とするコイ
ル状軽量芯材の製造方法。 - （２）送給手段はウレタンフォームと硬化剤とを混合し
た未発泡の硬質ウレタンフォーム材を分岐配管を介して
各フレキシブルチューブ内へ同時に送給することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のコイル状軽量芯材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165412A JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165412A JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143520A true JPS6143520A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0249613B2 JPH0249613B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15811918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165412A Granted JPS6143520A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143520A (ja) |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59165412A patent/JPS6143520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249613B2 (ja) | 1990-10-30 |
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