JPH0249614B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249614B2 JPH0249614B2 JP59165413A JP16541384A JPH0249614B2 JP H0249614 B2 JPH0249614 B2 JP H0249614B2 JP 59165413 A JP59165413 A JP 59165413A JP 16541384 A JP16541384 A JP 16541384A JP H0249614 B2 JPH0249614 B2 JP H0249614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- flexible tube
- tube
- core material
- coiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Steering Controls (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はステアリングホイールのリング形状
のリム部を軽量化し、剛性の高いリング補強体を
得るコイル状軽量芯材の製造方法に関するもので
ある。
のリム部を軽量化し、剛性の高いリング補強体を
得るコイル状軽量芯材の製造方法に関するもので
ある。
従来、この種のリング補強体としては本出願人
が特願昭59−79589号明細書（特開昭60−222235
号公報参照）に示したステアリングホイールの製
造方法に提案されている。すなわち、この補強体
は第１１図に示すように発泡ウレタンフオーム等
からなるコイル状の軽量芯材１に一方向強化繊維
ロービングプリプレグ２を編組またはワインデイ
ングし、この軽量芯材１をリング長さごとに切断
して第１２図に示すように両端部を結合し、上記
ロービングプリプレグ２に樹脂等を含浸させたも
のである。
が特願昭59−79589号明細書（特開昭60−222235
号公報参照）に示したステアリングホイールの製
造方法に提案されている。すなわち、この補強体
は第１１図に示すように発泡ウレタンフオーム等
からなるコイル状の軽量芯材１に一方向強化繊維
ロービングプリプレグ２を編組またはワインデイ
ングし、この軽量芯材１をリング長さごとに切断
して第１２図に示すように両端部を結合し、上記
ロービングプリプレグ２に樹脂等を含浸させたも
のである。
この発明は、円筒体にスパイラル状に巻装した
フレキシブルチユーブ内にその他端からウレタン
フオームの主剤および硬化剤を各々送り込む送給
管と共にその先端に取付けた移動式ミキシング手
段をチユーブの一端にまで挿入し、このミキシン
グ手段のノズルから主剤と硬化剤とを混合した未
発泡のウレタンフオーム材をチユーブ内へ供給し
つつ、ミキシング手段を除々に移動してチユーブ
内全長に充填し、その後、ウレタンフオーム材の
発泡終了後に円筒体から取外したフレキシブルチ
ユーブを切り開くことにより、長尺のコイル状軽
量芯材が均一な密度で、かつ安価に製造すること
のできるコイル状軽量芯材の製造方法を提供する
ことを目的としている。
フレキシブルチユーブ内にその他端からウレタン
フオームの主剤および硬化剤を各々送り込む送給
管と共にその先端に取付けた移動式ミキシング手
段をチユーブの一端にまで挿入し、このミキシン
グ手段のノズルから主剤と硬化剤とを混合した未
発泡のウレタンフオーム材をチユーブ内へ供給し
つつ、ミキシング手段を除々に移動してチユーブ
内全長に充填し、その後、ウレタンフオーム材の
発泡終了後に円筒体から取外したフレキシブルチ
ユーブを切り開くことにより、長尺のコイル状軽
量芯材が均一な密度で、かつ安価に製造すること
のできるコイル状軽量芯材の製造方法を提供する
ことを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図〜第３図はコイル状軽量芯材の製造装
置を示すもので、８は円筒体４の外周にスパイラ
ル状に巻装した断面が円形のフレキシブルチユー
ブで、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびナイロン等のプラスチツクや、これらプ
ラスチツクにガラス繊維、ポリエステル繊維を補
強したものである。５はフレキシブルチユーブ３
を円筒体４に保持する固定具で、５ａは固定具５
の取付け用ねじである。６はウレタンフオームの
主剤を貯溜するタンク、７は硬化材を貯溜するタ
ンクである。８はフレキシブルチユーブ３の上端
から下端内にまで挿入している移動式ミキシング
手段で、このミキシング手段には上記主剤のタン
ク６からの主剤送給管９と硬化剤のタンク７から
の硬化剤送給管１０および圧縮空気の空気送給管
１１が連結されている。１２はミキシング手段８
をフレキシブルチユーブ３内を移動するためのロ
ーラである。
る。第１図〜第３図はコイル状軽量芯材の製造装
置を示すもので、８は円筒体４の外周にスパイラ
ル状に巻装した断面が円形のフレキシブルチユー
ブで、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびナイロン等のプラスチツクや、これらプ
ラスチツクにガラス繊維、ポリエステル繊維を補
強したものである。５はフレキシブルチユーブ３
を円筒体４に保持する固定具で、５ａは固定具５
の取付け用ねじである。６はウレタンフオームの
主剤を貯溜するタンク、７は硬化材を貯溜するタ
ンクである。８はフレキシブルチユーブ３の上端
から下端内にまで挿入している移動式ミキシング
手段で、このミキシング手段には上記主剤のタン
ク６からの主剤送給管９と硬化剤のタンク７から
の硬化剤送給管１０および圧縮空気の空気送給管
１１が連結されている。１２はミキシング手段８
をフレキシブルチユーブ３内を移動するためのロ
ーラである。
第４〜６図は上記移動式ミキシング手段８の構
成を示す。１３はミキシング手段８のハウジング
で、仕切体１４で連着された本体ケース１５とミ
キシングケース１６とからなり、本体ケース１５
に上記主剤送給管９、硬化剤送給管１０および空
気送給管１１を収容した外被管１７が支持されて
いる。１８は仕切体１４に設けられ、主剤１９を
ミキシングケース１６内に送給する送給口、２０
は同じく硬化剤２１をミキシングケース１６内に
送給する送給口である。２２は付切体１４に軸受
２３を介して支承した回転軸で、ミキシングケー
ス１６内へ突出する回転軸２２に複数の攬拌羽根
２４を取付けてある。２５は仕切体１４にくり抜
いた中空部で、この中空部２５に位置する回転軸
２２に駆動羽根２６が取付けられ、この駆動羽根
２６は仕切体１４に設けた空気送給管１１と連通
する１対の空気吹出口２７からの圧送空気により
回転し、上記攬拌羽根２４を回転してミキシング
ケース１６内の主剤１９と硬化剤２１とを混合し
てノズル２８から未発泡の硬質ウレタンフオーム
材２９を噴出することができる。なお、２５ａは
中空部２５内の空気の排出孔である。
成を示す。１３はミキシング手段８のハウジング
で、仕切体１４で連着された本体ケース１５とミ
キシングケース１６とからなり、本体ケース１５
に上記主剤送給管９、硬化剤送給管１０および空
気送給管１１を収容した外被管１７が支持されて
いる。１８は仕切体１４に設けられ、主剤１９を
ミキシングケース１６内に送給する送給口、２０
は同じく硬化剤２１をミキシングケース１６内に
送給する送給口である。２２は付切体１４に軸受
２３を介して支承した回転軸で、ミキシングケー
ス１６内へ突出する回転軸２２に複数の攬拌羽根
２４を取付けてある。２５は仕切体１４にくり抜
いた中空部で、この中空部２５に位置する回転軸
２２に駆動羽根２６が取付けられ、この駆動羽根
２６は仕切体１４に設けた空気送給管１１と連通
する１対の空気吹出口２７からの圧送空気により
回転し、上記攬拌羽根２４を回転してミキシング
ケース１６内の主剤１９と硬化剤２１とを混合し
てノズル２８から未発泡の硬質ウレタンフオーム
材２９を噴出することができる。なお、２５ａは
中空部２５内の空気の排出孔である。
次にコイル状軽量芯材の製造方法について説明
する。まず、第１図に示すように移動式ミキシン
グ手段８をフレキシブルチユーブ３の下端部にま
で挿入した状態において、ノズル２８から未発泡
の硬質ウレタンフオーム材２９をチユーブ３内に
送給する。チユーブ３に送給されたウレタンフオ
ーム材２９は発泡、膨脹し始め、この膨脹速度に
応じて第７図に示すようにミキシング手段８を引
き上げていく。この引き上げ操作はローラ１２を
下降させることにより行なう。やがてミキシング
手段８がチユーブ３の上端から抜け出るまで移動
すれば第８，９図のようにチユーブ全長内にウレ
タンフオーム材２９が充填される。かくしてウレ
タンフオーム材の発泡終了後、固定具５を円筒体
４から外してフレキシブルチユーブ３を取出し、
このチユーブ３を切り開くことにより、第１０図
に示すコイル状の軽量芯材１が製造できる。上記
のように製造した軽量芯材は第１１図に示すよう
に表面に一方向強化繊維をワインデイング等して
第１２図に示すリング補強体が得られる。
する。まず、第１図に示すように移動式ミキシン
グ手段８をフレキシブルチユーブ３の下端部にま
で挿入した状態において、ノズル２８から未発泡
の硬質ウレタンフオーム材２９をチユーブ３内に
送給する。チユーブ３に送給されたウレタンフオ
ーム材２９は発泡、膨脹し始め、この膨脹速度に
応じて第７図に示すようにミキシング手段８を引
き上げていく。この引き上げ操作はローラ１２を
下降させることにより行なう。やがてミキシング
手段８がチユーブ３の上端から抜け出るまで移動
すれば第８，９図のようにチユーブ全長内にウレ
タンフオーム材２９が充填される。かくしてウレ
タンフオーム材の発泡終了後、固定具５を円筒体
４から外してフレキシブルチユーブ３を取出し、
このチユーブ３を切り開くことにより、第１０図
に示すコイル状の軽量芯材１が製造できる。上記
のように製造した軽量芯材は第１１図に示すよう
に表面に一方向強化繊維をワインデイング等して
第１２図に示すリング補強体が得られる。
以上説明したように、この発明によれば、円筒
体にスパイラル状に巻装したフレキシブルチユー
ブ内にその他端からウレタンフオームの主剤およ
び硬化剤を各々送り込む送給管と共にその先端に
取付けた移動式ミキシング手段をチユーブの一端
まで挿入し、ミキシング手段のノズルから主剤と
硬化剤を混合した未発泡のウレタンフオーム材を
チユーブ内へ供給しつつ、ミキシング手段を除々
に移動してチユーブ全長内に充填し、その後ウレ
タンフオーム材の発泡終了後に円筒体から取外し
たフレキシブルチユーブを切り開いてコイル状の
軽量芯材を製造することにより次のような効果が
ある。
体にスパイラル状に巻装したフレキシブルチユー
ブ内にその他端からウレタンフオームの主剤およ
び硬化剤を各々送り込む送給管と共にその先端に
取付けた移動式ミキシング手段をチユーブの一端
まで挿入し、ミキシング手段のノズルから主剤と
硬化剤を混合した未発泡のウレタンフオーム材を
チユーブ内へ供給しつつ、ミキシング手段を除々
に移動してチユーブ全長内に充填し、その後ウレ
タンフオーム材の発泡終了後に円筒体から取外し
たフレキシブルチユーブを切り開いてコイル状の
軽量芯材を製造することにより次のような効果が
ある。
(a) ２ｍ以上の長尺のフレキシブルチユーブ３内
にその下端から未発泡の硬質ウレタンフオーム
材を送り込んで上端から空気を逃がしつつチユ
ーブ内で発泡させた場合、発泡を始めたウレタ
ンフオーム材は上方へ膨脹するがゲル化が始ま
るとチユーブ内径が小さいため壁面との摩擦力
が高まつて上方へ膨腸しないまま密度の不均一
が生じたり、上部まで発泡しなかつたり途中に
気泡が残る等の欠点があつたが、この発明の方
法によれば、ウレタンフオーム材の充填に伴つ
てミキシング手段を移動させるため均一の密度
のコイル状軽量芯材が得られる。
にその下端から未発泡の硬質ウレタンフオーム
材を送り込んで上端から空気を逃がしつつチユ
ーブ内で発泡させた場合、発泡を始めたウレタ
ンフオーム材は上方へ膨脹するがゲル化が始ま
るとチユーブ内径が小さいため壁面との摩擦力
が高まつて上方へ膨腸しないまま密度の不均一
が生じたり、上部まで発泡しなかつたり途中に
気泡が残る等の欠点があつたが、この発明の方
法によれば、ウレタンフオーム材の充填に伴つ
てミキシング手段を移動させるため均一の密度
のコイル状軽量芯材が得られる。
(b) 円筒体にフレキシブルチユーブをスパイラル
状に巻装するので、コイルつる巻角やコイル内
径の精度がよい。
状に巻装するので、コイルつる巻角やコイル内
径の精度がよい。
(c) フレキシブルチユーブの内壁にウレタンフオ
ーム材を充填するため、発泡圧力によりチユー
ブに膜力を発生させ均等な円形断面のコイル状
軽量芯材が得られる。
ーム材を充填するため、発泡圧力によりチユー
ブに膜力を発生させ均等な円形断面のコイル状
軽量芯材が得られる。
(d) FRP製コイルの芯材として使用できる。
(e) 設備が簡単であるので安価なコイル状軽量芯
材が得られる。
材が得られる。
第１図はこの発明のコイル状軽量芯材の製造方
法を実施するための装置の斜視図、第２図は第１
図の−線拡大断面図、第３図は同じく−
線拡大断面図、第４図は移動式ミキシング手段の
断面図、第５図は第４図の−線断面図、第６
図は第５図の−線断面図、第７図はミキシン
グ手段の使用状態図、第８図および第９図はウレ
タンフオーム材を充填した第２，３図と同様の断
面図、第１０図はこの発明の製造方法によつて製
造されたコイル状の軽量芯材の斜視図、第１１図
は従来のコイル状軽量芯材に一方向強化繊維をワ
インデイングした状態の斜視図、第１２図は同じ
くリング状に成形した斜視図である。 １……コイル状の軽量芯材、３……フレキシブ
ルチユーブ、４……円筒体、５……固定具、８…
…移動式ミキシング手段、９……主剤送給管、１
０……硬化剤送給管、１１……空気送給管、１２
……ローラ、１４……仕切体、１６……ミキシン
グケース、２４……攬拌羽根、２８……ノズル、
２９……ウレタンフオーム材。なお、図中、同一
符号は同一又は相当部分を示す。
法を実施するための装置の斜視図、第２図は第１
図の−線拡大断面図、第３図は同じく−
線拡大断面図、第４図は移動式ミキシング手段の
断面図、第５図は第４図の−線断面図、第６
図は第５図の−線断面図、第７図はミキシン
グ手段の使用状態図、第８図および第９図はウレ
タンフオーム材を充填した第２，３図と同様の断
面図、第１０図はこの発明の製造方法によつて製
造されたコイル状の軽量芯材の斜視図、第１１図
は従来のコイル状軽量芯材に一方向強化繊維をワ
インデイングした状態の斜視図、第１２図は同じ
くリング状に成形した斜視図である。 １……コイル状の軽量芯材、３……フレキシブ
ルチユーブ、４……円筒体、５……固定具、８…
…移動式ミキシング手段、９……主剤送給管、１
０……硬化剤送給管、１１……空気送給管、１２
……ローラ、１４……仕切体、１６……ミキシン
グケース、２４……攬拌羽根、２８……ノズル、
２９……ウレタンフオーム材。なお、図中、同一
符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル等のプラスチツクや、ガラス繊維
等で補強したプラスチツクからなるフレキシブル
チユーブを円筒体の外周にスパイラル状に巻装、
固定し、このフレキシブルチユーブ内にその他端
からウレタンフオームの主剤および硬化剤を各々
送り込む送給管の先端部に取付けた移動式ミキシ
ング手段を該チユーブの一端にまで挿入し、ミキ
シング手段のノズルから上記主剤と硬化剤とを混
合した未発泡のウレタンフオーム材をフレキシブ
ルチユーブ内へ供給しつつ、上記ミキシング手段
を除々に引上げて該チユーブ内全長にウレタンフ
オーム材を充填し、その後、ウレタンフオーム材
の発泡終了後に円筒体から取外したフレキシブル
チユーブを切り開いてコイル状の軽量芯材を製造
することを特徴とするコイル状軽量芯材の製造方
法。 ２ 移動式ミキシング手段は各々の送給管からミ
キシングケース内に送り込まれた主剤および硬化
剤を空気送給管からの圧送空気によつて攬拌羽根
を回転して上記主剤と硬化剤を混合し、ノズルか
ら供給するようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のコイル状軽量芯材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165413A JPS6143521A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165413A JPS6143521A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143521A JPS6143521A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0249614B2 true JPH0249614B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=15811939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165413A Granted JPS6143521A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | コイル状軽量芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143521A (ja) |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59165413A patent/JPS6143521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143521A (ja) | 1986-03-03 |
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