JPH0249620B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249620B2 JPH0249620B2 JP58068758A JP6875883A JPH0249620B2 JP H0249620 B2 JPH0249620 B2 JP H0249620B2 JP 58068758 A JP58068758 A JP 58068758A JP 6875883 A JP6875883 A JP 6875883A JP H0249620 B2 JPH0249620 B2 JP H0249620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- component
- bridge
- ribbon material
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に腕時計の組立供給に合せた、プ
ラスチツクインサート成形部品の連続的な製造方
法に関する。
ラスチツクインサート成形部品の連続的な製造方
法に関する。
従来この種の連続的な製造方法は、金属リボン
材をプレス加工により、部品の外形及び曲げ等の
形状と、部品とリボン材とを連結するブリツジ部
とを成形した後に、射出成形機で、所定箇所にプ
ラスチツクでインサートする方法であり、組立供
給は、組立部直前で、部品とリボン材とを結合し
ている、ブリツジ部を、分離型を介して、単品分
離し組立機械に供給していた。
材をプレス加工により、部品の外形及び曲げ等の
形状と、部品とリボン材とを連結するブリツジ部
とを成形した後に、射出成形機で、所定箇所にプ
ラスチツクでインサートする方法であり、組立供
給は、組立部直前で、部品とリボン材とを結合し
ている、ブリツジ部を、分離型を介して、単品分
離し組立機械に供給していた。
しかしながら、従来の方法は、金属ブリツジ部
を切断するため、型摩耗が大きく、型交換の頻度
が多くなつていた。従つて、組立機械の稼動率抵
下へ関接点な影響を与えていた、又、部品の設計
上、金属ブリツジを切断するための切断代も必要
であり、小型化を志向する腕時計に於いて、不利
であつた。
を切断するため、型摩耗が大きく、型交換の頻度
が多くなつていた。従つて、組立機械の稼動率抵
下へ関接点な影響を与えていた、又、部品の設計
上、金属ブリツジを切断するための切断代も必要
であり、小型化を志向する腕時計に於いて、不利
であつた。
本発明は、かかる欠点をなくし、プラスチツク
インサート成形部品の組立機械への供給を合理的
にし、かつ安価に行なうものである。
インサート成形部品の組立機械への供給を合理的
にし、かつ安価に行なうものである。
次に本発明のプラスチツクインサート成形部品
の製造方法を、図面によつて説明する。
の製造方法を、図面によつて説明する。
〔工程 １〕
第１図ａ，ｂのように、リボン材１０よりパイ
ロツト穴１、部品２およびブリツジ３が残るよう
な穴、プラスチツク固定穴４を、順送り型プレス
等の手段により成形する。
ロツト穴１、部品２およびブリツジ３が残るよう
な穴、プラスチツク固定穴４を、順送り型プレス
等の手段により成形する。
〔工程 ２〕
第２図ａ，ｂのように部品２とブリツジ部３と
の境界５を、半抜き加工する。（第６図ａに半抜
断面拡大図を示す。） 〔工程 ３〕 第３図ａ，ｂのように、射出成形型内に於い
て、前記工程２で半抜加工した境界５を戻し、
（第６図ｂに拡大図を示す。）、金属ブリツジ３を
分離する。
の境界５を、半抜き加工する。（第６図ａに半抜
断面拡大図を示す。） 〔工程 ３〕 第３図ａ，ｂのように、射出成形型内に於い
て、前記工程２で半抜加工した境界５を戻し、
（第６図ｂに拡大図を示す。）、金属ブリツジ３を
分離する。
〔工程 ４〕
第４図ａ，ｂのように、プラスチツクをインサ
ートし、所定の部品形状６と、部品２とリボン材
１０とを接続するためのプラスチツクブリツジ７
とを成形する。
ートし、所定の部品形状６と、部品２とリボン材
１０とを接続するためのプラスチツクブリツジ７
とを成形する。
以上の方法により、連続的に製造した部品を、
第５図ａ，ｂで示すとうり、組立機械の直前で、
プラスチツクブリツジ７を分離し、組立機械へ供
給する。
第５図ａ，ｂで示すとうり、組立機械の直前で、
プラスチツクブリツジ７を分離し、組立機械へ供
給する。
従つて本発明によれば、分離をプラスチツク部
で行なうため、型の摩耗が少なく、型交換がほと
んどないので関接的に組立機械の稼動率を上げる
ことがでできる、又、切断負荷が少ないので、供
給時の振動が少なく、確実に組立機械へ供給が可
能となる。又金属ブリツジ部は、射出成形型内で
戻すのみで、分離されるため、切断代が不要で、
部品の設計上有利であり合せて、金属部の露出を
少なくさせることができる。
で行なうため、型の摩耗が少なく、型交換がほと
んどないので関接的に組立機械の稼動率を上げる
ことがでできる、又、切断負荷が少ないので、供
給時の振動が少なく、確実に組立機械へ供給が可
能となる。又金属ブリツジ部は、射出成形型内で
戻すのみで、分離されるため、切断代が不要で、
部品の設計上有利であり合せて、金属部の露出を
少なくさせることができる。
第１図〜第４図は本発明製造方法を説明する図
であり、それぞれａは断面図、ｂは平面図を示
す。第５図ａ，ｂは、本発明製造方法により製造
した部品を分離した断面図および平面図、第６図
ａ，ｂは、半抜きおよび戻した状態を拡大で示し
た断面図である。 １…パイロツト穴、２…部品（プレス成形のま
ま）、３…ブリツジ、４…プラスチツク固定穴、
５…半抜部、６…インサート成形後の部品、７…
プラスチツクブリツジ。
であり、それぞれａは断面図、ｂは平面図を示
す。第５図ａ，ｂは、本発明製造方法により製造
した部品を分離した断面図および平面図、第６図
ａ，ｂは、半抜きおよび戻した状態を拡大で示し
た断面図である。 １…パイロツト穴、２…部品（プレス成形のま
ま）、３…ブリツジ、４…プラスチツク固定穴、
５…半抜部、６…インサート成形後の部品、７…
プラスチツクブリツジ。
Claims (1)
- １ 部品とリボン材との間にブリツジ部を残して
連続的にリボン材に部品をプレス抜きする工程
と、前記工程で成形された部品を前記ブリツジ部
で半抜きする工程と、前記半抜きされたブリツジ
部を戻し、且つリボン材と前記部品とを接合する
プラスチツクブリツジを成形しながら前記部品に
プラスチツクをインサート成形する工程と、前記
プラスチツクをインサート成形された部品を組み
立てる工程の前に前記プラスチツクブリツジを分
離する工程よりなるプラスチツクのインサート成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875883A JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875883A JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194811A JPS59194811A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0249620B2 true JPH0249620B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13382966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6875883A Granted JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044535U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347116U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120769A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Brother Ind Ltd | Production of auxiliary knitting tool in hand knitting machine |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6875883A patent/JPS59194811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044535U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194811A (ja) | 1984-11-05 |
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