JPH0768586A - 組立式箱体の製造方法 - Google Patents
組立式箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0768586A JPH0768586A JP24590493A JP24590493A JPH0768586A JP H0768586 A JPH0768586 A JP H0768586A JP 24590493 A JP24590493 A JP 24590493A JP 24590493 A JP24590493 A JP 24590493A JP H0768586 A JPH0768586 A JP H0768586A
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- Japan
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- box body
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- injection
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立式箱体を安価に、しかも製品の色、製品
表面に形成される絵柄や文字、シボなどの変更が容易に
行えるようにする。 【構成】 組立式箱体の展開平面形状に対応した形状に
形成されるとともに組立式箱体の折り曲げ部分に対応し
た部分が他の部分よりも薄肉に形成された金型キャビテ
ィを有する成形型を用いて射出成形又は射出圧縮成形を
行い、次に成形型から展開平面形状の半製品を取り出
し、折り目部分に沿って折り曲げることにより半製品を
仮組み立てし、次に半製品の接合面同士を接合すること
により完成品とする。
表面に形成される絵柄や文字、シボなどの変更が容易に
行えるようにする。 【構成】 組立式箱体の展開平面形状に対応した形状に
形成されるとともに組立式箱体の折り曲げ部分に対応し
た部分が他の部分よりも薄肉に形成された金型キャビテ
ィを有する成形型を用いて射出成形又は射出圧縮成形を
行い、次に成形型から展開平面形状の半製品を取り出
し、折り目部分に沿って折り曲げることにより半製品を
仮組み立てし、次に半製品の接合面同士を接合すること
により完成品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組立式箱体の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のビデオカセット収納箱のような組
立式箱体の製造方法としては、あらかじめ、必要な色ご
とに所定肉厚寸法のポリプロピレンシートのような樹脂
シートを用意しておき、指定色の樹脂シートを、打抜き
プレスにて所定の展開平面形状に打抜き、次いで折り曲
げ部の折り目、絵柄や文字、シボなどをプレス加工して
半製品とし、次いで折り曲げ部を折り曲げて仮組み立て
し、次いで接合部を接着することにより立体状の箱体
（完成品）に組み立てるようにしている。
立式箱体の製造方法としては、あらかじめ、必要な色ご
とに所定肉厚寸法のポリプロピレンシートのような樹脂
シートを用意しておき、指定色の樹脂シートを、打抜き
プレスにて所定の展開平面形状に打抜き、次いで折り曲
げ部の折り目、絵柄や文字、シボなどをプレス加工して
半製品とし、次いで折り曲げ部を折り曲げて仮組み立て
し、次いで接合部を接着することにより立体状の箱体
（完成品）に組み立てるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の組立式箱体の製造方法には、作業工程数が
多いだけでなく、最初の打抜きプレス加工において、樹
脂シートから相当量の端材が出るので、歩留まりが低下
して製品価格が高くなるという問題点がある。また環境
保護のために端材をリサイクル処理する必要があり、リ
サイクル処理費用がかさむことになる。さらに多くの色
ごとに樹脂シートを保管しておくために比較的広い保管
場所が必要となり、資材の保管費用もかさむことにな
る。本発明はこのような課題を解決することを目的とし
ている。
ような従来の組立式箱体の製造方法には、作業工程数が
多いだけでなく、最初の打抜きプレス加工において、樹
脂シートから相当量の端材が出るので、歩留まりが低下
して製品価格が高くなるという問題点がある。また環境
保護のために端材をリサイクル処理する必要があり、リ
サイクル処理費用がかさむことになる。さらに多くの色
ごとに樹脂シートを保管しておくために比較的広い保管
場所が必要となり、資材の保管費用もかさむことにな
る。本発明はこのような課題を解決することを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の展開平
面形状に対応させた金型キャビティ内に溶融樹脂を射出
して半製品箱体を成形することにより上記課題を解決す
る。すなわち本発明の組立式箱体の製造方法は、組立式
箱体の展開平面形状に対応した形状に形成されるととも
に組立式箱体の折り曲げ部分に対応する部分が他の部分
よりも薄肉に形成された金型キャビティを有する成形型
を用いて射出成形又は射出圧縮成形を行い、次に成形型
から展開平面形状の半製品を取り出し、折り目部分に沿
って折り曲げることにより半製品を仮組み立てし、次に
半製品の接合面同士を接合することにより完成品とす
る。なお、成形すべき組立式箱体がビデオカセット収納
箱であり、使用樹脂原料がＭＩ２０〜ＭＩ７０のポリプ
ロピレンであり、成形型のゲートが金型キャビティの中
央部に向かって開口するピンポイントゲートであり、組
立式箱体の折り曲げ部肉厚寸法が０．１５ｍｍ〜０．３
０ｍｍであるとよい。さらに、射出圧力が９００ｋｇ／
ｃｍ2 以上２０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるとともに射
出率が５００ｃｍ3 ／ｓｅｃ以上１３００ｃｍ3 ／ｓｅ
ｃ以下であるとよい。
面形状に対応させた金型キャビティ内に溶融樹脂を射出
して半製品箱体を成形することにより上記課題を解決す
る。すなわち本発明の組立式箱体の製造方法は、組立式
箱体の展開平面形状に対応した形状に形成されるととも
に組立式箱体の折り曲げ部分に対応する部分が他の部分
よりも薄肉に形成された金型キャビティを有する成形型
を用いて射出成形又は射出圧縮成形を行い、次に成形型
から展開平面形状の半製品を取り出し、折り目部分に沿
って折り曲げることにより半製品を仮組み立てし、次に
半製品の接合面同士を接合することにより完成品とす
る。なお、成形すべき組立式箱体がビデオカセット収納
箱であり、使用樹脂原料がＭＩ２０〜ＭＩ７０のポリプ
ロピレンであり、成形型のゲートが金型キャビティの中
央部に向かって開口するピンポイントゲートであり、組
立式箱体の折り曲げ部肉厚寸法が０．１５ｍｍ〜０．３
０ｍｍであるとよい。さらに、射出圧力が９００ｋｇ／
ｃｍ2 以上２０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるとともに射
出率が５００ｃｍ3 ／ｓｅｃ以上１３００ｃｍ3 ／ｓｅ
ｃ以下であるとよい。
【０００５】
【作用】所定の展開平面形状に対応させた金型キャビテ
ィを形成した成形型を用いて射出成形加工又は射出圧縮
成形加工を行った後、成形型から展開平面形状の半製品
を取り出し、これからゲート部などを切り離し、折り曲
げ部に沿って折り曲げて仮組み立てし、接合部を接合す
ることにより、所定の立体形状の箱体とする。ゲート部
のような小さい端材のみをリサイクル処理すればよいの
で、リサイクル費用は少なくで済む。無色の樹脂原料と
必要な色の顔料とがありさえすれば、完成品の色を自由
に変えることができる。なお、成形型を、これの絵柄や
文字を形成した部分を、入れ子構造にしておけば、入れ
子を交換することによって、これらを容易にデザイン変
更することができる。なお、成形すべき組立式箱体がビ
デオカセット収納箱である場合に、折り曲げ部肉厚寸法
が０．１５ｍｍよりも小さいと、折り曲げの際に割れ目
が生じるおそれがある。また、折り曲げ部肉厚寸法が
０．３０ｍｍよりも大きいと、折り曲げにくくなるおそ
れがある。さらに、射出圧力及び射出率を上記の範囲に
それぞれ設定することにより、薄いシート状の半製品を
歩留まりよく安定して成形することができる。
ィを形成した成形型を用いて射出成形加工又は射出圧縮
成形加工を行った後、成形型から展開平面形状の半製品
を取り出し、これからゲート部などを切り離し、折り曲
げ部に沿って折り曲げて仮組み立てし、接合部を接合す
ることにより、所定の立体形状の箱体とする。ゲート部
のような小さい端材のみをリサイクル処理すればよいの
で、リサイクル費用は少なくで済む。無色の樹脂原料と
必要な色の顔料とがありさえすれば、完成品の色を自由
に変えることができる。なお、成形型を、これの絵柄や
文字を形成した部分を、入れ子構造にしておけば、入れ
子を交換することによって、これらを容易にデザイン変
更することができる。なお、成形すべき組立式箱体がビ
デオカセット収納箱である場合に、折り曲げ部肉厚寸法
が０．１５ｍｍよりも小さいと、折り曲げの際に割れ目
が生じるおそれがある。また、折り曲げ部肉厚寸法が
０．３０ｍｍよりも大きいと、折り曲げにくくなるおそ
れがある。さらに、射出圧力及び射出率を上記の範囲に
それぞれ設定することにより、薄いシート状の半製品を
歩留まりよく安定して成形することができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明方法を実施する組立式箱体の展
開平面を示す。ビデオカセット収納箱（組立式箱体）１
０は、本体部１２、これと一体の接合片部１４及び１６
から構成されている。本体部１２には、複数の折り曲げ
部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及び１０ｄがそれぞれ形成
されている。なお、本体部１２には、後述するように、
成形型の溶融樹脂導入口となるピンポイントゲートとの
接続部が切断されて切断跡１２ｅが残される。射出成形
に用いられる成形型は、本体部１２、接合片部１４及び
１６に対応したキャビティ形状を有するとともに、本体
部１２の中央部（実施例では箱体の背中部分）に対応す
る位置にピンポイントゲートが形成されたものとされて
いる。ピンポイントゲートは、箱体が組み立てられたと
きに、切断跡１２ｅが箱体内に臨むように、これの設置
位置が選定されている。ビデオカセット収納箱１０の実
施態様としては、本体部１２の肉厚寸法を０．４ｍｍ〜
０．６ｍｍとし、折り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、
及び１０ｄの肉厚寸法ｔ（図２参照）は、それぞれ０．
１５ｍｍ〜０．３ｍｍとすることが望ましい。すなわ
ち、折り曲げ部の肉厚寸法は、平面部の肉厚寸法よりも
０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍだけ薄くなるように設定す
るするとよい。これにより、ピンポイントゲートを通っ
て金型キャビティに射出された溶融樹脂は、本体部１
２、接合片部１４及び１６を一体状に形成するととも
に、折り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及び１０ｄに
対応した部分が、他の部分よりも折り曲げやすい薄肉状
に形成されるようになっている。
開平面を示す。ビデオカセット収納箱（組立式箱体）１
０は、本体部１２、これと一体の接合片部１４及び１６
から構成されている。本体部１２には、複数の折り曲げ
部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及び１０ｄがそれぞれ形成
されている。なお、本体部１２には、後述するように、
成形型の溶融樹脂導入口となるピンポイントゲートとの
接続部が切断されて切断跡１２ｅが残される。射出成形
に用いられる成形型は、本体部１２、接合片部１４及び
１６に対応したキャビティ形状を有するとともに、本体
部１２の中央部（実施例では箱体の背中部分）に対応す
る位置にピンポイントゲートが形成されたものとされて
いる。ピンポイントゲートは、箱体が組み立てられたと
きに、切断跡１２ｅが箱体内に臨むように、これの設置
位置が選定されている。ビデオカセット収納箱１０の実
施態様としては、本体部１２の肉厚寸法を０．４ｍｍ〜
０．６ｍｍとし、折り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、
及び１０ｄの肉厚寸法ｔ（図２参照）は、それぞれ０．
１５ｍｍ〜０．３ｍｍとすることが望ましい。すなわ
ち、折り曲げ部の肉厚寸法は、平面部の肉厚寸法よりも
０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍだけ薄くなるように設定す
るするとよい。これにより、ピンポイントゲートを通っ
て金型キャビティに射出された溶融樹脂は、本体部１
２、接合片部１４及び１６を一体状に形成するととも
に、折り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及び１０ｄに
対応した部分が、他の部分よりも折り曲げやすい薄肉状
に形成されるようになっている。
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。上述
のような成形型を用いて射出成形が行われる。すなわ
ち、図示してない射出装置の射出ノズルから成形型のピ
ンポイントゲートを通って金型キャビティ内に溶融樹脂
が射出されていく。ビデオカセット収納箱１０のように
表面積の大きさに対して肉厚が薄い形状のものを射出成
形するために、使用材料は、ＭＩ（メルトインデック
ス）２０〜７０のポリプロピレンを用い、射出圧力は、
９００ｋｇ／ｃｍ2 以上（２０００ｋｇ／ｃｍ2 以下）
とし、射出率は５００ｃｍ3 ／ｓｅｃ以上（１３００ｃ
ｍ3 ／ｓｅｃ以下）とすることが望ましい。このように
設定することにより、後述するように、薄いシート状の
半製品を歩留まりよく安定して成形することができる。
また、金型キャビティ内に溶融樹脂が充てん完了する直
前において、射出圧力を射出開始時の値よりも低下させ
るか、射出率を射出開始時の値よりも低下させることが
望ましい（両方とも射出開始時の値よりも低下させても
よい）。これによりバリの発生や、成形品の反りの発生
を防止することができる。成形方法としては、射出成形
方法又は射出圧縮成形方法が用いられる。このようにし
て、図１に示すような展開平面形状のビデオカセット収
納箱（半製品）１０が成形される。保圧・冷却工程など
を経て、型開が行われ、展開平面形状のビデオカセット
収納箱１０が成形型から取り出される。ゲート部は本体
部１２から切り離される（切断跡１２ｅが形成され
る）。半製品は、別工程において、各折り曲げ部が折り
曲げられて仮組み立てされ、接合片部１４及び１６の所
定の面側、及び本体部１２の重ね合わせ面の所定の面側
にそれぞれ接着剤が塗布され、接合部同士が張り合わさ
れることにより、図３に示すような立体状のビデオカセ
ット収納箱（完成品）１０ａが組み立てられる。本体部
１２から切り離されたゲート部は、所定の砕砕工程など
を経て原料供給部ホッパに投入され、原料ペレットなど
とともに射出装置の混練・溶融部に供給され、リサイク
ル使用される。
のような成形型を用いて射出成形が行われる。すなわ
ち、図示してない射出装置の射出ノズルから成形型のピ
ンポイントゲートを通って金型キャビティ内に溶融樹脂
が射出されていく。ビデオカセット収納箱１０のように
表面積の大きさに対して肉厚が薄い形状のものを射出成
形するために、使用材料は、ＭＩ（メルトインデック
ス）２０〜７０のポリプロピレンを用い、射出圧力は、
９００ｋｇ／ｃｍ2 以上（２０００ｋｇ／ｃｍ2 以下）
とし、射出率は５００ｃｍ3 ／ｓｅｃ以上（１３００ｃ
ｍ3 ／ｓｅｃ以下）とすることが望ましい。このように
設定することにより、後述するように、薄いシート状の
半製品を歩留まりよく安定して成形することができる。
また、金型キャビティ内に溶融樹脂が充てん完了する直
前において、射出圧力を射出開始時の値よりも低下させ
るか、射出率を射出開始時の値よりも低下させることが
望ましい（両方とも射出開始時の値よりも低下させても
よい）。これによりバリの発生や、成形品の反りの発生
を防止することができる。成形方法としては、射出成形
方法又は射出圧縮成形方法が用いられる。このようにし
て、図１に示すような展開平面形状のビデオカセット収
納箱（半製品）１０が成形される。保圧・冷却工程など
を経て、型開が行われ、展開平面形状のビデオカセット
収納箱１０が成形型から取り出される。ゲート部は本体
部１２から切り離される（切断跡１２ｅが形成され
る）。半製品は、別工程において、各折り曲げ部が折り
曲げられて仮組み立てされ、接合片部１４及び１６の所
定の面側、及び本体部１２の重ね合わせ面の所定の面側
にそれぞれ接着剤が塗布され、接合部同士が張り合わさ
れることにより、図３に示すような立体状のビデオカセ
ット収納箱（完成品）１０ａが組み立てられる。本体部
１２から切り離されたゲート部は、所定の砕砕工程など
を経て原料供給部ホッパに投入され、原料ペレットなど
とともに射出装置の混練・溶融部に供給され、リサイク
ル使用される。
【０００８】（試験例）完成品の平面部の厚さ寸法０．
４ｍｍ、折り曲げ部の厚さ寸法０．１５ｍｍとなるよう
に、金型キャビティが形成されたビデオカセット収納箱
用成形型（これには絵柄や文字、シボなどが彫り込まれ
ている）を用い、使用材料はＭＩ＝４０のポリプロピレ
ンを使用し、射出開始時の射出圧力を９００ｋｇ／ｃｍ
2 、射出率を５００ｃｍ3 ／ｓｅｃとし、金型キャビテ
ィ内に溶融樹脂が充てん完了する直前において、射出圧
力及び射出率をそれぞれ上記の値よりも低くして、展開
平面形状のビデオカセット収納箱１０の射出成形を行っ
た。型開して成形型から取り出された展開平面形状のビ
デオカセット収納箱１０（半製品）は、反りなどの不良
もなく、表面も良好であった。この半製品からゲート部
を切断した後、折り曲げ部に沿って折り曲げて仮組み立
てし、接合面に接着剤を塗布して、接合し、ビデオカセ
ット収納箱１０ａを完成させた。完成したビデオカセッ
ト収納箱１０ａは、絵柄や文字、シボなどが転写された
外観が良好であり、時間の経過とともに変形するような
こともなく、樹脂シート材から製造したものと同等のも
のであった。
４ｍｍ、折り曲げ部の厚さ寸法０．１５ｍｍとなるよう
に、金型キャビティが形成されたビデオカセット収納箱
用成形型（これには絵柄や文字、シボなどが彫り込まれ
ている）を用い、使用材料はＭＩ＝４０のポリプロピレ
ンを使用し、射出開始時の射出圧力を９００ｋｇ／ｃｍ
2 、射出率を５００ｃｍ3 ／ｓｅｃとし、金型キャビテ
ィ内に溶融樹脂が充てん完了する直前において、射出圧
力及び射出率をそれぞれ上記の値よりも低くして、展開
平面形状のビデオカセット収納箱１０の射出成形を行っ
た。型開して成形型から取り出された展開平面形状のビ
デオカセット収納箱１０（半製品）は、反りなどの不良
もなく、表面も良好であった。この半製品からゲート部
を切断した後、折り曲げ部に沿って折り曲げて仮組み立
てし、接合面に接着剤を塗布して、接合し、ビデオカセ
ット収納箱１０ａを完成させた。完成したビデオカセッ
ト収納箱１０ａは、絵柄や文字、シボなどが転写された
外観が良好であり、時間の経過とともに変形するような
こともなく、樹脂シート材から製造したものと同等のも
のであった。
【０００９】なお、本体部１２に対応する成形型は、必
要に応じて部分的に入れ子構造のものとすることができ
る。このようにしておけば、入れ子部分を適宜入れ換え
ることにより、製品表面に形成される絵柄や文字、シボ
などを容易に変更することができる。また上記実施例の
説明においては、組立式箱体としてビデオカセット収納
箱１０を射出成形するものとしたが、組立式箱体であれ
ばよく、ビデオカセット収納箱１０以外の組立式箱体、
たとえば本のハードケースの製造に本発明を適用するこ
とができる。
要に応じて部分的に入れ子構造のものとすることができ
る。このようにしておけば、入れ子部分を適宜入れ換え
ることにより、製品表面に形成される絵柄や文字、シボ
などを容易に変更することができる。また上記実施例の
説明においては、組立式箱体としてビデオカセット収納
箱１０を射出成形するものとしたが、組立式箱体であれ
ばよく、ビデオカセット収納箱１０以外の組立式箱体、
たとえば本のハードケースの製造に本発明を適用するこ
とができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来よりも低コストで組立式箱体を製造することができ
る。組立式箱体の表面に形成する絵柄や文字、シボなど
を容易に変更することができる。従来のように、指定色
に対応するために多種の色のシート材をストックしてお
く必要がなく、簡単な色替え作業により、多種の色の組
立式箱体を製造することができる。
従来よりも低コストで組立式箱体を製造することができ
る。組立式箱体の表面に形成する絵柄や文字、シボなど
を容易に変更することができる。従来のように、指定色
に対応するために多種の色のシート材をストックしてお
く必要がなく、簡単な色替え作業により、多種の色の組
立式箱体を製造することができる。
【図１】ビデオカセット収納箱（組立式箱体）を平面に
展開した図である。
展開した図である。
【図２】折り曲げ部を含む部分断面図である。
【図３】ビデオカセット収納箱の完成品を示す図であ
る。
る。
１０ ビデオカセット収納箱（組立式箱体の半製品） １０ａ ビデオカセット収納箱（組立式箱体の完成品） １２ 本体部 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 折り曲げ部 １２ｅ ピンポイントゲートの切断跡 １４ 接合片部 １６ 接合片部
Claims (3)
- 【請求項１】 組立式箱体の展開平面形状に対応した形
状に形成されるとともに組立式箱体の折り曲げ部分に対
応する部分が他の部分よりも薄肉に形成された金型キャ
ビティを有する成形型を用いて射出成形又は射出圧縮成
形を行い、次に成形型から展開平面形状の半製品を取り
出し、折り目部分に沿って折り曲げることにより半製品
を仮組み立てし、次に半製品の接合面同士を接合するこ
とにより完成品とすることを特徴とする組立式箱体の製
造方法。 - 【請求項２】 成形すべき組立式箱体がビデオカセット
収納箱であり、使用樹脂原料がＭＩ２０〜ＭＩ７０のポ
リプロピレンであり、成形型のゲートが金型キャビティ
の中央部に向かって開口するピンポイントゲートであ
り、組立式箱体の折り曲げ部肉厚寸法が０．１５ｍｍ〜
０．３０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の組
立式箱体の製造方法。 - 【請求項３】 射出圧力が９００ｋｇ／ｃｍ2 以上２０
００ｋｇ／ｃｍ2 以下であるとともに射出率が５００ｃ
ｍ3 ／ｓｅｃ以上１３００ｃｍ3 ／ｓｅｃ以下であるこ
とを特徴とする請求項２記載の組立式箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590493A JPH0768586A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 組立式箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24590493A JPH0768586A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 組立式箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768586A true JPH0768586A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17140558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24590493A Pending JPH0768586A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 組立式箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006079073A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Hitachi Maxell Ltd | 遮光シート、光学機器及び遮光シートの製造方法 |
| KR102191786B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2020-12-16 | (주)케이엠피 | 접이식 상자용 금형 및 사출물 조립방법 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24590493A patent/JPH0768586A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006079073A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-03-23 | Hitachi Maxell Ltd | 遮光シート、光学機器及び遮光シートの製造方法 |
| KR102191786B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2020-12-16 | (주)케이엠피 | 접이식 상자용 금형 및 사출물 조립방법 |
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