JPH0249812B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249812B2 JPH0249812B2 JP61249506A JP24950686A JPH0249812B2 JP H0249812 B2 JPH0249812 B2 JP H0249812B2 JP 61249506 A JP61249506 A JP 61249506A JP 24950686 A JP24950686 A JP 24950686A JP H0249812 B2 JPH0249812 B2 JP H0249812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- cross
- hollow
- contact
- contact wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gates (AREA)
- Fencing (AREA)
- Grates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は複数本の横材に多数本の立格子を取
付けた門扉、垣根フエンス、建物の窓格子などを
機械加工して量産するのに適した中空縦材（立格
子）と、横材（横桟）の交叉連結方法に関する。
付けた門扉、垣根フエンス、建物の窓格子などを
機械加工して量産するのに適した中空縦材（立格
子）と、横材（横桟）の交叉連結方法に関する。
＜従来の技術＞
従来の立格子と横桟の連結は両材がスチールパ
イプの場合は溶接、アルミやステンレスのパイプ
の場合はビスや、金属又はプラスチツクのリベツ
トで行うのが通例である。
イプの場合は溶接、アルミやステンレスのパイプ
の場合はビスや、金属又はプラスチツクのリベツ
トで行うのが通例である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
溶接の場合は溶接痕が見苦しく生じると共に、
比較的短期間で錆を発生する。又、ビスやリベツ
トによる場合は孔をあけ、それにピスやリベツト
を通すことが必要なので量産のために機械化して
加工、組立を行うのに適さない。
比較的短期間で錆を発生する。又、ビスやリベツ
トによる場合は孔をあけ、それにピスやリベツト
を通すことが必要なので量産のために機械化して
加工、組立を行うのに適さない。
＜問題点を解決するための手段＞
そこで本発明は；
中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接触
させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交叉
連結方法において、 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し、 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁を通す二条の切溝を先
端から横材に向かつて形成してこの両切溝の間を
中間片とし、この中間片に自由端を横材の接触壁
に向け、且つ該自由端と横材の接触壁の間隔を縦
材の接触壁の厚さより小にした舌状部を設け、 上記鰭条の中間片を前記中空縦材のスリツトか
ら中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側壁
を鰭条にある前記二条の切溝に差込んで両材の接
触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の中空
部内で前記中間片を縦材の接触壁の内面沿いに折
曲し、中間片に設けた舌状部の自由端部で縦材の
スリツトを裏から塞ぐようにしたのである。
させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交叉
連結方法において、 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し、 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁を通す二条の切溝を先
端から横材に向かつて形成してこの両切溝の間を
中間片とし、この中間片に自由端を横材の接触壁
に向け、且つ該自由端と横材の接触壁の間隔を縦
材の接触壁の厚さより小にした舌状部を設け、 上記鰭条の中間片を前記中空縦材のスリツトか
ら中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側壁
を鰭条にある前記二条の切溝に差込んで両材の接
触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の中空
部内で前記中間片を縦材の接触壁の内面沿いに折
曲し、中間片に設けた舌状部の自由端部で縦材の
スリツトを裏から塞ぐようにしたのである。
＜実施例＞
図示の各実施例において、Ｖは中空縦材、Ｈは
横材を示し、この両材ＶとＨはアルミの押出成形
で、肉厚0.8〜1.5mm程度に製造されている。中空
縦材はパイプ材であつて、これはステンレスでも
よく、又、横材は中空のパイプ材でも、Ｃ形断面
材でもよい。
横材を示し、この両材ＶとＨはアルミの押出成形
で、肉厚0.8〜1.5mm程度に製造されている。中空
縦材はパイプ材であつて、これはステンレスでも
よく、又、横材は中空のパイプ材でも、Ｃ形断面
材でもよい。
両材は夫々接触壁１と２で接触してこゝでは直
交状に交叉している。横材Ｈは接触壁２から先端
を縦材に向けて突出する一連の鰭条３を一体に有
する。この鰭条３の厚さは横材の肉厚と同程度あ
ればよい。
交状に交叉している。横材Ｈは接触壁２から先端
を縦材に向けて突出する一連の鰭条３を一体に有
する。この鰭条３の厚さは横材の肉厚と同程度あ
ればよい。
この鰭条３には縦材を連結すべき間隔で、縦材
の両側壁ｖ，ｖを通すことができる二条の切溝
４，４を先端から横材に向けて形成し、鰭条の上
記切溝４，４の間を中間片５とする。
の両側壁ｖ，ｖを通すことができる二条の切溝
４，４を先端から横材に向けて形成し、鰭条の上
記切溝４，４の間を中間片５とする。
一方、縦材Ｖの接触壁１には横材と連結する上
下方向の複数の位置に上記鰭条３の厚さに対応し
た横方向のスリツト６を設ける。
下方向の複数の位置に上記鰭条３の厚さに対応し
た横方向のスリツト６を設ける。
このスリツト６は第２図に示す様に接触壁１の
全幅、つまり両側壁ｖ，ｖとの接合部を含めて形
成してもよく、この場合は縦材を複数本並べ、鋸
によつて簡単に加工できる。しかし、第３図に示
す様に両側壁ｖ，ｖとの接合部を除いて、つまり
両側壁の対向した間隔に合わせて形成してもよ
い。この場合は上述の様に鋸加工では形成できな
いのでプレス加工によつて行うことになるが、こ
のスリツトは両側壁との接合部が残存するため鋸
で加工した場合のものよりも縦材の強度を低下さ
せることがない点で優れる。
全幅、つまり両側壁ｖ，ｖとの接合部を含めて形
成してもよく、この場合は縦材を複数本並べ、鋸
によつて簡単に加工できる。しかし、第３図に示
す様に両側壁ｖ，ｖとの接合部を除いて、つまり
両側壁の対向した間隔に合わせて形成してもよ
い。この場合は上述の様に鋸加工では形成できな
いのでプレス加工によつて行うことになるが、こ
のスリツトは両側壁との接合部が残存するため鋸
で加工した場合のものよりも縦材の強度を低下さ
せることがない点で優れる。
従つて鰭条３の中間片５を縦材のスリツト６か
ら中空部内に挿入すると共に、縦材の両側壁ｖ，
ｖを鰭条３の対の切溝４，４に差し込むことによ
り縦材Ｖと横材Ｈの接触壁１，２同志を直交して
接触させることができる。
ら中空部内に挿入すると共に、縦材の両側壁ｖ，
ｖを鰭条３の対の切溝４，４に差し込むことによ
り縦材Ｖと横材Ｈの接触壁１，２同志を直交して
接触させることができる。
第４〜８図の第１実施例では鰭条３の二条の切
溝４，４は両方とも奥が接触壁２の外面にまで達
して居り、その一方の切溝の奥は接触壁２の外面
沿いに他方の切溝に向かつて途中まで延び、そこ
から鰭条の先端に向かつて途中まで延びるＬ形溝
７に通じ、これにより中間片５に自由端を横材に
向けた舌状部８を形成する。このＬ形溝７の接触
壁２の外面沿いの部分の幅は縦材の接触壁１の厚
さよりも少し狭くする。
溝４，４は両方とも奥が接触壁２の外面にまで達
して居り、その一方の切溝の奥は接触壁２の外面
沿いに他方の切溝に向かつて途中まで延び、そこ
から鰭条の先端に向かつて途中まで延びるＬ形溝
７に通じ、これにより中間片５に自由端を横材に
向けた舌状部８を形成する。このＬ形溝７の接触
壁２の外面沿いの部分の幅は縦材の接触壁１の厚
さよりも少し狭くする。
従つて、前述の様に両材Ｖ，Ｈの接触壁１，２
同志を直交して接触させたあと、縦材の開放した
端部から中間片５の横材とつながつた部分５′を
工具で衝いて第６図に示す様に縦材の接触壁の内
面に沿わせる。これにより舌状部８の自由端は縦
材の接触壁の内面に密接し、スリツト６の自分が
通つた部分を裏からピツタリと塞ぎ、折れ曲がつ
た中間片５と協力して縦材が横材から抜けるのを
防止し、連結を行う（第７，８図）。
同志を直交して接触させたあと、縦材の開放した
端部から中間片５の横材とつながつた部分５′を
工具で衝いて第６図に示す様に縦材の接触壁の内
面に沿わせる。これにより舌状部８の自由端は縦
材の接触壁の内面に密接し、スリツト６の自分が
通つた部分を裏からピツタリと塞ぎ、折れ曲がつ
た中間片５と協力して縦材が横材から抜けるのを
防止し、連結を行う（第７，８図）。
この場合、前述の様に溝７の幅を縦材の接触壁
１の厚さより小にして置くと、中間片の折曲げで
舌状部の自由端はスリツトから縦材の中空内部に
引き出され、裏からスリツトを完全に塞ぐので、
連結強度が高まる。
１の厚さより小にして置くと、中間片の折曲げで
舌状部の自由端はスリツトから縦材の中空内部に
引き出され、裏からスリツトを完全に塞ぐので、
連結強度が高まる。
第９，１０図の第２実施例は鰭条３の二条の切
溝４，４の奥は一方が接触壁２の外面に到達し、
他方は接触壁２の外面の手前で終り、その間に縦
材の接触壁１の厚さよりも小し狭い間隔を保つて
いる。接触壁の外面に達した切溝の奥には第１実
施例と同様なＬ形の溝ないし切込み７が通じて舌
状部８を形成し、接触壁の外面に達しない切溝４
の奥にも上記切込み７と対称的な切込み７′が通
じ舌状部８′を形成する。
溝４，４の奥は一方が接触壁２の外面に到達し、
他方は接触壁２の外面の手前で終り、その間に縦
材の接触壁１の厚さよりも小し狭い間隔を保つて
いる。接触壁の外面に達した切溝の奥には第１実
施例と同様なＬ形の溝ないし切込み７が通じて舌
状部８を形成し、接触壁の外面に達しない切溝４
の奥にも上記切込み７と対称的な切込み７′が通
じ舌状部８′を形成する。
従つて、この実施例でも接触壁１と２を接触さ
せて縦材Ｖと横材Ｈを交叉させ、縦材の端部から
工具で中間片５を衝いて折曲げ、接触壁１の内面
に沿わせると、両舌状部８，８′は接触壁の内面
に密接し、その各自由端部はスリツト６の自分が
通つた部分を裏から塞ぎ（第１０図）、折れ曲つ
た中間片５と協力して連結を行う。
せて縦材Ｖと横材Ｈを交叉させ、縦材の端部から
工具で中間片５を衝いて折曲げ、接触壁１の内面
に沿わせると、両舌状部８，８′は接触壁の内面
に密接し、その各自由端部はスリツト６の自分が
通つた部分を裏から塞ぎ（第１０図）、折れ曲つ
た中間片５と協力して連結を行う。
第１１〜１２図の第３実施例では横材の鰭条３
にある二条の切溝４，４はともに接触壁２の外面
の手前で終り、その間に接触壁１と同厚又はそれ
よりも狭い間隔を保つている。そして、中間片５
には接触壁２の外面に向いたコ字形の切目７で舌
状部８を形成してある。
にある二条の切溝４，４はともに接触壁２の外面
の手前で終り、その間に接触壁１と同厚又はそれ
よりも狭い間隔を保つている。そして、中間片５
には接触壁２の外面に向いたコ字形の切目７で舌
状部８を形成してある。
従つて、この実施例でも中間片５を縦材の中空
内部で工具により衝き、縦材の接触壁１の内面沿
いに折り曲げると舌状部８は接触壁１の内面に密
接し、スリツト６の自分が通つた部分を裏から塞
ぎ連結を行う。この切目７の接触壁２の外面に向
いた中間片は、接触壁２の外面との間に縦材の接
触壁１の厚さよりも小し狭くするか、或いは図示
の様に一端から他端に向かつてそれよりも次第に
狭くすることによつて高い連結強度が得られる。
内部で工具により衝き、縦材の接触壁１の内面沿
いに折り曲げると舌状部８は接触壁１の内面に密
接し、スリツト６の自分が通つた部分を裏から塞
ぎ連結を行う。この切目７の接触壁２の外面に向
いた中間片は、接触壁２の外面との間に縦材の接
触壁１の厚さよりも小し狭くするか、或いは図示
の様に一端から他端に向かつてそれよりも次第に
狭くすることによつて高い連結強度が得られる。
図示の各実施例では横材の接触壁２に備えさせ
た鰭条３は接触壁２の高さの途中から突出する
が、勿論、接触壁２の上縁或いは下縁から突出さ
せることもできる。
た鰭条３は接触壁２の高さの途中から突出する
が、勿論、接触壁２の上縁或いは下縁から突出さ
せることもできる。
又、縦材の断面形状は図示の様な四角形に限定
されず、接触壁１が凸或いは凹に彎曲していても
よいし、例えば第７図に示す様に接触壁１と対向
した壁から、或いは両側壁から外方に翼Ｗが張出
していてもよい。
されず、接触壁１が凸或いは凹に彎曲していても
よいし、例えば第７図に示す様に接触壁１と対向
した壁から、或いは両側壁から外方に翼Ｗが張出
していてもよい。
＜発明の効果＞
本発明によれば縦材の接触壁１の横方向のスリ
ツト６は鋸加工やプレス加工で簡単に形成でき、
又、横材の接触壁２の鰭条３に二条の切溝４，４
を形成し、その間の中間片５に舌状部８を形成す
るための加工もプレスで容易に行える。
ツト６は鋸加工やプレス加工で簡単に形成でき、
又、横材の接触壁２の鰭条３に二条の切溝４，４
を形成し、その間の中間片５に舌状部８を形成す
るための加工もプレスで容易に行える。
又、縦、横両材の接触壁同志を交叉して接触さ
せたのち、縦材の端部からその中空部内で中間片
５を縦材の接触壁の内面沿いに折曲することもプ
レス加工にて行うことができる。
せたのち、縦材の端部からその中空部内で中間片
５を縦材の接触壁の内面沿いに折曲することもプ
レス加工にて行うことができる。
そして、折曲した中間片５と、その折曲により
縦材の接触壁内面に密接すると共に、スリツトの
一部を裏から塞ぐ舌状部とで縦材が横材から離れ
る方向に移動することが防止され、同時に縦材の
スリツト中に中間片が突入しているため、縦材は
横材に対して上下方向に動けないと共に、切溝と
隣接した鰭条３の縁部によつて縦材は横方向にも
動けない。
縦材の接触壁内面に密接すると共に、スリツトの
一部を裏から塞ぐ舌状部とで縦材が横材から離れ
る方向に移動することが防止され、同時に縦材の
スリツト中に中間片が突入しているため、縦材は
横材に対して上下方向に動けないと共に、切溝と
隣接した鰭条３の縁部によつて縦材は横方向にも
動けない。
こうして本発明は横桟に多数本の立格子を取付
た門扉、垣根フエンス、窓格子などの生産性を高
め、量産を可能とする優れた特徴を有する。
た門扉、垣根フエンス、窓格子などの生産性を高
め、量産を可能とする優れた特徴を有する。
第１図は本発明の連結方法で組立てた窓格子の
一例の一部を拡大して示した斜視部、第２図と第
３図は夫々本発明に用いることができる縦材のス
リツト沿いの断面図、第４図は本発明の第１実施
例の横材の要部の平面図、第５図は第４図の横材
に縦材を組立てる前の斜視図、第６図は中間片を
折曲した状態の断面図、第７図は横材に縦材を組
立てた状態の一部を破断した斜視図、第８図は第
７図の縦材を破断した連結部の正面図、第９図は
第２実施例の横材の要部の平面図、第１０図は第
２実施例による連結部を示す第８図と同様な正面
図、第１１図は第３実施例の横材の要部の平面
図、第１２図は第３実施例の連結部を示す第８図
と同様な正面図である。 図中、Ｖは中空縦材、Ｈは横材、１は縦材の接
触壁、２は横材の接触壁、３は鰭条、４は切溝、
５は中間片、６はスリツト、８は舌状部を示す。
一例の一部を拡大して示した斜視部、第２図と第
３図は夫々本発明に用いることができる縦材のス
リツト沿いの断面図、第４図は本発明の第１実施
例の横材の要部の平面図、第５図は第４図の横材
に縦材を組立てる前の斜視図、第６図は中間片を
折曲した状態の断面図、第７図は横材に縦材を組
立てた状態の一部を破断した斜視図、第８図は第
７図の縦材を破断した連結部の正面図、第９図は
第２実施例の横材の要部の平面図、第１０図は第
２実施例による連結部を示す第８図と同様な正面
図、第１１図は第３実施例の横材の要部の平面
図、第１２図は第３実施例の連結部を示す第８図
と同様な正面図である。 図中、Ｖは中空縦材、Ｈは横材、１は縦材の接
触壁、２は横材の接触壁、３は鰭条、４は切溝、
５は中間片、６はスリツト、８は舌状部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接
触させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交
叉連結方法において、 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し、 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁を通す二条の切溝を先
端から横材に向かつて形成してこの両切溝の間を
中間片とし、この中間片に自由端を横材の接触壁
に向け、且つ該自由端と横材の接触壁の間隔を縦
材の接触壁の厚さより小にした舌状部を設け、 上記鰭条の中間片を前記中空縦材のスリツトか
ら中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側壁
を鰭条にある前記二条の切溝に差込んで両材の接
触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の中空
部内で前記中間片を縦材の接触壁の内面沿いに折
曲し、中間片に設けた舌状部の自由端部で縦材の
スリツトを裏から塞ぐことを特徴とする中空縦材
と横材の交叉連結方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
の交叉連結方法において、舌状部は中間片の一側
に一つ設けられている中空縦材と横材の交叉連結
方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
の交叉連結方法において、舌状部は中間片の両側
に一つ宛設けられている中空縦材と横材の交叉連
結方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
の交叉連結方法において、舌状部は中間片に形成
したコ形の切込みにより設けられている中空縦材
と横材の交叉連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950686A JPS63104735A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950686A JPS63104735A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104735A JPS63104735A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0249812B2 true JPH0249812B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=17193978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24950686A Granted JPS63104735A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208601A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Sanwa Shutter Corp | ドア枠およびその組み込み方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148632A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-05 | Shinichi Tsugawa | 格子などの縦材と横材の交叉結合方法 |
| JPH0354259Y2 (ja) * | 1984-10-05 | 1991-11-29 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24950686A patent/JPS63104735A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208601A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Sanwa Shutter Corp | ドア枠およびその組み込み方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104735A (ja) | 1988-05-10 |
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