JPH0423068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は複数本の横材に多数本の立格子を取
付けた門扉、垣根フエンス、建物の窓格子などを
機械加工して量産するのに適した中空縦材（立格
子）と、横材（横桟）の交叉連結方法に関する。

〈従来の技術〉 従来の立格子と横桟の連結は両材がスチールパ
イプの場合は溶接、アルミやステンレスのパイプ
の場合はビスや、金属又はプラスチツクのリベツ
トで行うのが通例である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 溶接の場合は溶接痕が見苦しく生じると共に、
比較的短期間で錆を発生する。又、ビスやリベツ
トによる場合は孔をあけ、それにビスやリベツト
を通すことが必要なので量産のために機械化して
加工、組立を行うのに適さない。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本発明は； 中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接触
させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交叉
連結方法において； 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し； 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材のスリツトに突入する突入片を
二条の切溝の間に形成すると共に、この突入片に
横材の接触壁と対向した係止部を設け； 上記鰭条の突入片を前記中空縦材のスリツトか
ら中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側壁
を突入片の両側にある前記二条の切溝に差し込ん
で両材の接触壁同志を交叉して接触させ、次いで
縦材の両側壁を突入片の係止部の部位で内向きに
変形させて係止部に係合させることを特徴とす
る。

〈実施例〉 図示の各実施例において、Ｖは中空縦材、Ｈは
横材を示し、この両材ＶとＨはアルミの押出成形
で、肉厚0.8〜1.5mm程度に製造されている。中空
縦材はパイプ材であつて、これはステンレスでも
よく、又、横材は中空のパイプ材でも、Ｃ形断面
材でもよい。

両材は夫々接触壁１と２で接触してこゝでは直
交状に交叉している。横材Ｈは接触壁２から先端
を縦材に向けて突出する一連の鰭条３を一体に有
する。この鰭条３の厚さは横材の肉厚と同程度あ
ればよい。

この鰭条３には縦材を連結すべき間隔で、二条
の切溝４，４を先端から横材に向けて形成し、鰭
条の上記切溝４，４の間に突入片５を形成する。

一方、縦材Ｖの接触壁１には横材と連結する上
下方向の複数の位置に上記鰭条３の厚さに対応
し、且つ上記突入片５が突入する横方向のスリツ
ト６を設ける。

従つて鰭条３の突入片５を縦材のスリツト６か
ら中空部内に挿入すると共に、縦材の両側壁ｖ，
ｖの各外面を鰭条３の対の切溝４，４に摺接して
差し込むことにより縦材Ｖと横材Ｈの接触壁１，
２同志を直交して接触させることができる。

第２〜４図の第１実施例では鰭条３の二条の切
溝４，４は奥が接触壁２の外面にまで達してい
る。又、中空縦材の両側壁ｖ，ｖは接触壁１から
奥に少し離れた内面に、長手方向に一連の対向し
た突条７，７と一対に備え、スリツト６は接触壁
１に上記突条７，７の対向間隔に合わせて形成し
てある。そして、切溝４，４の間の突入片５は
ほゞＴ形で、先端の左右両側に前記接触壁２と対
向した係止部８を張出して有し、両係止部８，８
間の幅は上記突条７，７の対向間隔に等しいか、
それより僅かに小であり、前述の様に突入片５を
スリツト６から縦材の中空部内に挿入すると、係
止部８，８は第３図に示す様に突条７，７の間隔
を丁度通過する。

従つて、第４図に示す様に中空縦材の両側壁
ｖ，ｖを、突条７，７の部位で内向きに変形させ
ると、突条７，７は係止部８，８の横材Ｈの接触
壁２と対向した面に喰込んで係合し、中空縦材Ｖ
は横材Ｈに対し横材から離れない様に連結され
る。そして突入片５がスリツト６に突入している
ので縦材は横材に対して上下方向にガタ付かない
と共に、縦材の両側壁ｖ，ｖの外面は突条７の前
後で切溝４，４に接触しているため左右方向にも
ガタ付かない。

縦材の接触壁１に形成するスリツト６はプレス
で簡単に加工でき、しかもこのスリツトは接触壁
１の両側壁ｖ，ｖと接合した部分を残して形成す
るので接触壁の強度を低下させることが少ない。
又、突入片５はその両側の切溝４，４と同時にプ
レスで簡単に加工でき、しかも、縦材の両側壁を
内向きに変形させることもプレスで簡単に加工で
きる。

第５〜７図の第２実施例も中空縦材は両側壁
ｖ，ｖの内面に、横材の鰭条３のほゞＴ形の突入
片５の係止部８に係合する一連の対向した突条７
７を一体に有する。

この実施例では突入片５の左右の係止部８，８
間の幅は縦材の両側壁ｖ，ｖの対向間隔にほゞ等
しく、突条７，７の対向した間隔よりも広い。こ
のため、縦材の接触壁１には両側壁の対向間隔に
等しい幅のスリツト６をプレス加工で形成し、
又、各切溝４には係止部８に対向した切欠き９，
９を設ける。

従つて、前述の様に両材Ｖ，Ｈの接触壁１，２
を直交して接触させると、縦材の両側壁ｖ，ｖの
途中は係止部８，８で外向きに押され、変形して
膨らみ、切欠き９，９に入り込む。そこで、この
変形部を矢印の様に内向きにプレスすると変形は
直り、突条７，７は係止部８，８の横材Ｈの接触
壁２と対向した面に係合し、中空縦材Ｖは第１実
施例と同様に横材から離れない様に連結される。

第１実施例では縦材の両側壁に内向きに変形さ
せた痕が生じるが、この第２実施例ではその様な
痕が生じない代りに切溝４に設けた切欠き９が見
える。しかし、縦材の各側壁ｖ，ｖは切欠き９の
前後で切溝４に通つているため左右方向にガタ付
きは生じない。

第８，９図の第３実施例は上述の第２実施例と
ほゞ同じあつて、相違するのは鰭条３の切溝４，
４の奥が横材の接触壁２に達する手前で終つてい
ることゝ、このため縦材には接触壁１と、両側壁
ｖ，ｖを含んでスリツト６を形成したことであ
る。

この場合、スリツト６を接触壁１と両側壁ｖ，
ｖにまたがつて形成するため中空縦材の強度は、
スリツトを第１、第２実施例の様にプレス加工す
る場合に較べて幾らか低下するが、中空縦材を複
数本並べ、鋸加工によつて一度に多数の縦材にス
リツトを形成できる利点がある。

上述の三つの実施例は中空縦材の両側壁の内面
に対向した突条７，７を一体に設け、この突条
７，７を利用して連結を行つたが、第１０〜１２
図の第４実施例の様に突条を設けないでも連結す
ることはできる。

横材の鰭条３は切溝４，４の間にＴ形で、左右
の係止部８，８間の幅が縦材の対向した側壁ｖ，
ｖの間隔に等しいか、或いはそれより僅かに短い
突入片５を有する。従つて、縦材の接触壁１には
側壁ｖ，ｖの間隔にほゞ等しいスリツト６をプレ
ス加工すると共に、両側壁ｖ，ｖにはスリツト６
と同じレベルにＴ形の切目１０をプレス加工す
る。この切目１０は、突入片５をスリツト６を通
じ縦材の中空部内に入れ、接触壁１，２を直交し
て接触させたとき、係止部８，８の横材の接触壁
２と対向した面の傍らに位置する部位に形成す
る。

従つて、横材Ｈと縦材Ｖを、接触壁１，２を接
触させて直交させた状態で、各側壁の切目１０，
１０をプレスで内向きに加圧すると内向きの変形
片１０′が生じ、この変形片の先端が各係止部８
の横材に向いた面に係合し、連結が行われる。

この実施例では各切目１０はＴ形に形成して内
向き変形片１０′を上下に生じさせたが、切目１
０の形状は例えばＬ形にし、内向き変形片を上下
どちらかに生じさせるだけでもよい。

これまで述べた第１〜４実施例では係止部８，
８を突入片５の左両側に形成したが、第１３〜１
５図の第５実施例の様に突入片の上面又は下面上
に突出させて横材の接触壁２と対向させてもよ
い。

この第５実施例では鰭条３に切溝４，４と、そ
の間に突出片５をプレス加工する際、突出片の両
側にＬ形に切目を形成し、この切目で囲まれた部
分を斜め上又は下（図では斜め上）に曲げること
によつて自由端が横材の接触壁２と対向した係止
部８，８を形成してある。

従つて、縦材の接触壁１には、鰭条３の厚さよ
りも厚くて上記係止部８，８をも通すことができ
るスリツト６をプレス加工し、又、両側壁ｖ，ｖ
には上記係止部の自由端に対向する位置に第４実
施例と同様なＴ形或いはＬ形の切目１０をプレス
加工し、縦材と横材の接触壁１と２を直交して接
触させた後、切目１０を内向きにプレスで加圧し
て内向き変形片１０′を生じさせ、各係止部８の
自由端に係合させて同様に連結することができ
る。

この実施例ではスリツト６の厚さが鰭条３の厚
さよりも大であるが、内向き変形片１０′が突入
片５の上面や下面に接触するため縦材Ｖは横材Ｈ
に対して上下方向にガタ付くことは無い。

この様に突入片５の上面又は下面から突出して
横材の接触壁２を対向する係止部８は、第１６，
１７図や、第１８，１９図の実施例の如く鰭条３
の先端縁沿いに鋸歯形断面形状の隆条３′を一体
に肥厚させて横材Ｈを成形することによつて形成
することもできる。

第１６，１７図の実施例は鰭条３の上面又は下
面に上記隆条３′を一体に成形した場合、第１８，
１９図の実施例は鰭条３の上下両面に上記隆条
３′を一体に成形した場合のものである。

この両実施例では鰭条３に、縦材の両側壁ｖ，
ｖを通す二条の切溝４，４をプレス加工すると、
上記隆条３′による係止部８を備えた突入片５が
形成できる。

従つて、第１６，１７図の実施例では上記係止
部８の接触壁２との対向部に係合すると共に、突
入片５の上面又は下面に接触する内向き変形片１
０′が生じる切目１０を、又、第１８，１９図の
実施例では上下の各係止部８，８の接触壁２との
対向部に係合すると共に、突入片５の上面と下面
に夫々接触する内向き変形片１０′，１０′が生じ
る切目１０，１０を縦材の各側壁ｖ，ｖに夫々プ
レス加工で形成し、その切目で挟まれた部分をプ
レスで内向きに加圧し、第５実施例と同様に連結
することができる。

図示の各実施例では横材の接触壁２に備えさせ
た鰭条３は接触壁２の高さの途中から突出する
が、勿論、接触壁２の上縁或いは下縁から突出さ
せることもできる。

又、縦材の断面形状は図示の様な四角形に限定
されず、接触壁１が凸或いは凹に彎曲していても
よいし、例えば第５〜７図に示す様に接触壁１と
対向した壁から、或いは両側壁から外方に翼Ｗが
張出していてもよい。

〈発明の効果〉 本発明によれば縦材の接触壁１の横方向のスリ
ツト６は鋸加工や、プレス加工で簡単に形成で
き、又、横材の接触壁２の鰭条３に二条の切溝
４，４と、その間に上記接触壁２と対向した係止
部８を有する突入片５を形成するための加工もプ
レスで容易に行える。

又、縦、横両材の接触壁同志を交叉して接触さ
せたのち、縦材の両側壁を内向きに変形させるこ
ともプレス加工にて行うことができる。

そして、縦材の両側壁を内向きに変形させた部
分が横材の突入片の係止部に係合して縦材が横材
から離れる方向に移動することが防止され、同時
に縦材のスリツト中に突入片が突入しているた
め、縦材は横材に対して上下方向に動けないと共
に、切溝と隣接した鰭条３の縁部によつて縦材は
横方向にも動けない。

こうして本発明は横桟に多数本の立格子を取付
けた門扉、垣根フエンス、窓格子などの生産性を
高め、量産を可能とする優れた特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連結方法で組立てた窓格子の
一例の一部を拡大して示した斜視部、第２図は本
発明の第１実施例の縦材と横材の分解状態の斜視
図、第３図は第２図の縦材を横材に直交して接触
させた状態の要部の断面図、第４図は第２図の縦
材と横材を連結した状態の要部の断面図、第５図
は第２実施例の縦材と横材の分解状態の要部の断
面図、第６図は第５図の縦材と横材を直交して接
触させた状態の要部の断面図、第７図は第５図の
縦材と横材を連結した状態の要部の断面図、第８
図は第３実施例の縦材と横材の分解状態の要部の
断面図、第９図は第８図の縦材と横材を連結した
状態の要部の断面図、第１０図は第４実施例の縦
材と横材の分解状態の斜視図、第１１図は第１０
図の縦材と横材の連結状態の斜視図、第１２図は
第１１図の要部の断面図、第１３図は第５実施例
の縦材と横材の分解状態の斜視図、第１４図は第
１３図の縦材と横材の連結状態の斜視図、第１５
図は第１４図の要部の断面図、第１６図は第６実
施例の縦材と横材の分解の斜視図、第１７図は第
１６図の縦材と横材の連結状態の要部の断面図、
第１８図は本発明の他の一実施例の縦材と横材の
分解状態の斜視図、第１９図は第１８図の縦材と
横材の連結状態の要部の断面図である。 図中、Ｖは中空縦材、ｖ，ｖはその各側壁、Ｈ
は横材、１は縦材の接触壁、２は横材の接触壁、
は鰭条、４は切溝、５は突入片、６はスリツト、
８は係止部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接
   触させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交
   叉連結方法において、 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
   けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
   材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
   のスリツトを形成し、 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
   に、上記中空縦材のスリツトに突入する突入片を
   二条の切溝の間に形成すると共に、この突入片に
   前記横材の接触壁と対向した係止部を設け、 上記鰭条の突入片を前記中空縦材のスリツトか
   ら中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側壁
   を突入片の両側にある前記二条の切溝に差込んで
   両材の接触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦
   材の両側壁を突入片の係止部の部位で内向きに変
   形させて係止部に係合させることを特徴とする中
   空縦材と横材の交叉連結方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の中空縦材と横
   材の交叉連結方法において、突入片の係止部は突
   入片の両側に設けた中空縦材と横材の交叉連結方
   法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
   の交叉連結方法において、突入片の係止部は突入
   片の上面又は下面に設けた中空縦材と横材の交叉
   連結方法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項のどれか１
   項記載の中空縦材と横材の交叉連結方法におい
   て、中空縦材の両側壁には内向きに変形させる部
   位に切込が設けてある中空縦材と横材の交叉連結
   方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第３項のどれか１
   項記載の中空縦材と横材の交叉連結方法におい
   て、中空縦材の両側壁内面には内向きに変形させ
   る部位沿いに内向き突条が長手方向に一体に隆設
   してある中空縦材と横材の交叉連結方法。