JPH025496B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025496B2 JPH025496B2 JP24950786A JP24950786A JPH025496B2 JP H025496 B2 JPH025496 B2 JP H025496B2 JP 24950786 A JP24950786 A JP 24950786A JP 24950786 A JP24950786 A JP 24950786A JP H025496 B2 JPH025496 B2 JP H025496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- hollow
- cross
- contact
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fencing (AREA)
- Grates (AREA)
- Gates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は複数本の横材に多数本の立格子を取
付けた門扉、垣根フエンス、建物の窓格子などを
機械加工して量産するのに適した中空縦材（立格
子）と、横材（横桟）の交叉連結方法に関する。
付けた門扉、垣根フエンス、建物の窓格子などを
機械加工して量産するのに適した中空縦材（立格
子）と、横材（横桟）の交叉連結方法に関する。
＜従来の技術＞
従来の立格子と横桟の連結は両材がスチールパ
イプの場合は溶接、アルミやステンレスのパイプ
の場合はビスや、金属又はプラスチツクのリベツ
トで行うのが通例である。
イプの場合は溶接、アルミやステンレスのパイプ
の場合はビスや、金属又はプラスチツクのリベツ
トで行うのが通例である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
溶接の場合は溶接痕が見苦しく生じると共に、
比較的短期間で錆を発生する。又、ビスやリベツ
トによる場合は孔をあけ、それにビスやリベツト
を通すことが必要なので量産のために機械化して
加工、組立を行うのに適さない。
比較的短期間で錆を発生する。又、ビスやリベツ
トによる場合は孔をあけ、それにビスやリベツト
を通すことが必要なので量産のために機械化して
加工、組立を行うのに適さない。
＜問題点を解決するための手段＞
そこで本発明は；
中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接触
させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交叉
連結方法において； 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し； 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁の外面が摺接する二条
の切溝を先端から横材に向かつて形成すると共
に、この両切溝の間に、各切溝に向いた側部に係
止部を備え且つ工具の挿入溝で二分された二つの
爪片を形成し、又、中空縦材には両側壁の内面よ
りも突出して上記各爪片の係止部と係合する突起
を設け； 上記鰭条の二つの爪を前記中空縦材のスリツト
から中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側
壁を鰭条にある前記二条の切溝に差し込んで両材
の接触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の
中空部内で前記二つの爪片の間の工具の挿入溝に
工具を挿入して挿入溝を拡げ、各爪片の側部の係
止部を両側壁の内面の突起に係合させることを特
徴とする。
させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交叉
連結方法において； 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し； 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁の外面が摺接する二条
の切溝を先端から横材に向かつて形成すると共
に、この両切溝の間に、各切溝に向いた側部に係
止部を備え且つ工具の挿入溝で二分された二つの
爪片を形成し、又、中空縦材には両側壁の内面よ
りも突出して上記各爪片の係止部と係合する突起
を設け； 上記鰭条の二つの爪を前記中空縦材のスリツト
から中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側
壁を鰭条にある前記二条の切溝に差し込んで両材
の接触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の
中空部内で前記二つの爪片の間の工具の挿入溝に
工具を挿入して挿入溝を拡げ、各爪片の側部の係
止部を両側壁の内面の突起に係合させることを特
徴とする。
＜実施例＞
図示の各実施例において、Ｖは中空縦材、Ｈは
横材を示し、この両材ＶとＨはアルミの押出成形
で、肉厚0.8〜1.5mm程度に製造されている。中空
縦材はパイプ材であつて、これはステンレスでも
よく、又、横材は中空のパイプ材でも、Ｃ形断面
材でもよい。
横材を示し、この両材ＶとＨはアルミの押出成形
で、肉厚0.8〜1.5mm程度に製造されている。中空
縦材はパイプ材であつて、これはステンレスでも
よく、又、横材は中空のパイプ材でも、Ｃ形断面
材でもよい。
両材は夫々接触壁１と２で接触してこゝでは直
交状に交叉している。横材Ｈは接触壁２から先端
を縦材に向けて突出する一連の鰭条３を一体に有
する。この鰭条３の厚さは横材の肉厚と同程度あ
ればよい。
交状に交叉している。横材Ｈは接触壁２から先端
を縦材に向けて突出する一連の鰭条３を一体に有
する。この鰭条３の厚さは横材の肉厚と同程度あ
ればよい。
この鰭条３には縦材を連結すべき間隔で、縦材
の両側壁ｖ，ｖの外面が摺動できる二条の切溝
４，４を先端から横材に向けて形成し、鰭条の上
記切溝４，４の間の部分に、各切溝に向いた側部
に係止部５を備え、且つ工具の挿入溝６で二分さ
れた二つの爪片７，７を設ける。
の両側壁ｖ，ｖの外面が摺動できる二条の切溝
４，４を先端から横材に向けて形成し、鰭条の上
記切溝４，４の間の部分に、各切溝に向いた側部
に係止部５を備え、且つ工具の挿入溝６で二分さ
れた二つの爪片７，７を設ける。
一方、縦材Ｖの接触壁１には横材と連結する上
下方向の複数の位置に上記鰭条３の厚さに対応
し、且つ上記両爪片７，７が中空内部に突入でき
る横方向のスリツト８を設ける。
下方向の複数の位置に上記鰭条３の厚さに対応
し、且つ上記両爪片７，７が中空内部に突入でき
る横方向のスリツト８を設ける。
従つて鰭条３の両爪片７，７を縦材のスリツト
８から中空部内に挿入すると共に、縦材の両側壁
ｖ，ｖの外面を鰭条３の対の切溝４，４に摺接さ
せて縦材Ｖと横材Ｈの接触壁１，２同志を直交し
て接触させることができる。
８から中空部内に挿入すると共に、縦材の両側壁
ｖ，ｖの外面を鰭条３の対の切溝４，４に摺接さ
せて縦材Ｖと横材Ｈの接触壁１，２同志を直交し
て接触させることができる。
第２，３図の第１実施例では両爪片７，７の係
止部５，５間の幅は縦材Ｖの側壁ｖ，ｖ間の間隔
よりも狭い。このため前述の縦材の接触壁に設け
るスリツト８は両爪片７，７の係止部５，５間の
幅に合わせ、上記スリツト８の両端部、つまり、
スリツト８を切り残した接触壁１の部分を各係止
部７と係合する突起９にしてある。
止部５，５間の幅は縦材Ｖの側壁ｖ，ｖ間の間隔
よりも狭い。このため前述の縦材の接触壁に設け
るスリツト８は両爪片７，７の係止部５，５間の
幅に合わせ、上記スリツト８の両端部、つまり、
スリツト８を切り残した接触壁１の部分を各係止
部７と係合する突起９にしてある。
これにより前述した様に縦材Ｖと横材Ｈを接触
壁１，２同志で接触させ、縦材の中空部に開放し
た端部から先端がドライバーの刃先の様になつて
いる工具を差し込み、工具の先端を爪片７，７の
間の挿入溝６に挿入し、各爪片７，７を互いに反
対の方向にこじ曲げることによつて係止部５を
夫々突起９に引つ掛け、係合させて両材Ｖ，Ｈを
連結する。
壁１，２同志で接触させ、縦材の中空部に開放し
た端部から先端がドライバーの刃先の様になつて
いる工具を差し込み、工具の先端を爪片７，７の
間の挿入溝６に挿入し、各爪片７，７を互いに反
対の方向にこじ曲げることによつて係止部５を
夫々突起９に引つ掛け、係合させて両材Ｖ，Ｈを
連結する。
第４，５図の第２実施例は縦材の突起９，９を
接触壁１の内面から奥に少し離れた各側壁ｖ，ｖ
の内面から一体に肥厚突出する突条として形成し
てある。この各突条は縦材Ｖを押出し成形する際
に一体に備えさせる。
接触壁１の内面から奥に少し離れた各側壁ｖ，ｖ
の内面から一体に肥厚突出する突条として形成し
てある。この各突条は縦材Ｖを押出し成形する際
に一体に備えさせる。
従つて、各爪片７，７に設ける係止部５の位置
はそれに応じて横材の接触壁２の外面から少し離
す。これにより同様に縦材と横材を接触壁同志で
接触させて交叉させ、縦材の中空部に端部から工
具を差し込み、工具の先端を爪片７，７の挿入溝
６に挿入し、挿入溝を拡げて各爪片の係止部５を
突起９に係合して両材Ｖ，Ｈを連結することがで
きる。
はそれに応じて横材の接触壁２の外面から少し離
す。これにより同様に縦材と横材を接触壁同志で
接触させて交叉させ、縦材の中空部に端部から工
具を差し込み、工具の先端を爪片７，７の挿入溝
６に挿入し、挿入溝を拡げて各爪片の係止部５を
突起９に係合して両材Ｖ，Ｈを連結することがで
きる。
この実施例では両爪片７，７の係止部５，５間
の幅は縦材の側壁ｖ，ｖの間隔に等等しいので、
縦材の接触壁１に設けるスリツト８はその幅に合
わせてあり、切溝４，４の幅は縦材の側壁ｖ，ｖ
の厚さに合わせてある。
の幅は縦材の側壁ｖ，ｖの間隔に等等しいので、
縦材の接触壁１に設けるスリツト８はその幅に合
わせてあり、切溝４，４の幅は縦材の側壁ｖ，ｖ
の厚さに合わせてある。
この第１実施例、第２実施例の縦材の接触壁１
に設けるスリツト８はプレス加工によつて形成で
き、且つ両側壁ｖ，ｖとの接合部を残存するため
縦材の強度を低下させることが少ない。
に設けるスリツト８はプレス加工によつて形成で
き、且つ両側壁ｖ，ｖとの接合部を残存するため
縦材の強度を低下させることが少ない。
第６，７図の第３実施例は、上述した第２実施
例とほゞ同じで、縦材の各側壁ｖ，ｖは内面に突
起９を構成する一体の突条を備えている。第３実
施例との相違は鰭条３に設けた各切溝４，４の奥
が横材の接触壁２の外面に到達せず、途中で終つ
ている点である。
例とほゞ同じで、縦材の各側壁ｖ，ｖは内面に突
起９を構成する一体の突条を備えている。第３実
施例との相違は鰭条３に設けた各切溝４，４の奥
が横材の接触壁２の外面に到達せず、途中で終つ
ている点である。
このため縦材の接触壁１に形成するスリツト８
は両側壁ｖ，ｖとの接合部、場合によつて両側壁
にも切込んで設ける。
は両側壁ｖ，ｖとの接合部、場合によつて両側壁
にも切込んで設ける。
この様に両側壁ｖ，ｖの接合部まで含んで形成
するスリツト８は、複数本の縦材を並べ、鋸加工
で簡単に形成することができる。
するスリツト８は、複数本の縦材を並べ、鋸加工
で簡単に形成することができる。
第８〜１０図の実施例は、上述の第３実施例と
ほゞ同じである。
ほゞ同じである。
この実施例では縦材の各側壁ｖ，ｖをスリツト
８の各端部の後方で切目１０を付しながら内方に
打出し、この打出し部分によつて突起９を形成し
てある。
８の各端部の後方で切目１０を付しながら内方に
打出し、この打出し部分によつて突起９を形成し
てある。
この両実施例も第２実施例と同様にして両材Ｖ
とＨを交叉状に連結できることは明らかである。
とＨを交叉状に連結できることは明らかである。
第１図、第２図では横材の接触壁２に備えさせ
た鰭条３は接触壁２の高さの途中から突出する
が、勿論、接触壁２の上縁或いは下縁から突出さ
せることもできる。
た鰭条３は接触壁２の高さの途中から突出する
が、勿論、接触壁２の上縁或いは下縁から突出さ
せることもできる。
又、縦材の断面形状は図示の様な四角形に限定
されず、接触壁１が凸或いは凹に彎曲していても
よいし、更に接触壁１と対向した壁から、或いは
両側壁から外方に翼が張出していてもよい。
されず、接触壁１が凸或いは凹に彎曲していても
よいし、更に接触壁１と対向した壁から、或いは
両側壁から外方に翼が張出していてもよい。
＜発明の効果＞
本発明によれば縦材の接触壁１の横方向のスリ
ツト８は鋸加工や、プレス加工で簡単に形成で
き、又、横材の接触壁２の鰭条３に二条の切溝
４，４を形成し、その間を二つの爪片７，７にす
るための加工もプレスで容易に行える。
ツト８は鋸加工や、プレス加工で簡単に形成で
き、又、横材の接触壁２の鰭条３に二条の切溝
４，４を形成し、その間を二つの爪片７，７にす
るための加工もプレスで容易に行える。
又、縦、横両材の接触壁同志を交叉して接触さ
せたのち、縦材の端部からその中空部内で挿入溝
７に工具先端を挿入し、挿入溝を拡げることも機
械的に容易に行うことができる。
せたのち、縦材の端部からその中空部内で挿入溝
７に工具先端を挿入し、挿入溝を拡げることも機
械的に容易に行うことができる。
そして、各爪片７の係止部５を突起９に係合さ
せることにより縦材が横材から離れる方向に移動
することが防止され、同時に縦材のスリツト中に
両爪片が突入しているため、縦材は横材に対して
上下方向に動けないと共に、切溝と隣接した鰭条
３の縁部によつて縦材は横方向にも動けない。
せることにより縦材が横材から離れる方向に移動
することが防止され、同時に縦材のスリツト中に
両爪片が突入しているため、縦材は横材に対して
上下方向に動けないと共に、切溝と隣接した鰭条
３の縁部によつて縦材は横方向にも動けない。
こうして本発明は横桟に多数本の立格子を取付
けた門扉、垣根フエンス、窓格子などの生産性を
高め、量産を可能とする優れた特徴を有する。
けた門扉、垣根フエンス、窓格子などの生産性を
高め、量産を可能とする優れた特徴を有する。
第１図は本発明の連結方法で組立てた窓格子の
一例の一部を拡大して示した斜視部、第２図は本
発明の第１実施例の横材に縦材を組立てる前の斜
視図、第３図は横材に縦材を組立てた状態の一部
を断面にした要部の平面図、第４図は第２実施例
の縦、横両材の組立てる前の平面図、第５図は第
４図の縦、横両材を組立てた状態の要部の平面
図、第６図は本発明の第３実施例の縦材と横材の
要部の関係を示す平面図、第７図は第６図の縦材
と横材を組立てた状態の要部の平面図、第８図は
本発明の他の一実施例の縦材と横材の要部の関係
を示す平面図、第９図は第８図の縦材と横材を組
立てた状態の要部の平面図、第１０図は第８図の
縦材の斜視図である。 図中、Ｖは中空縦材、Ｈは横材、１は縦材の接
触壁、２は横材の接触壁、３は鰭条、４は切溝、
５は係止部、６は工具挿入溝、７は爪片、８はス
リツト、９は突起を示す。
一例の一部を拡大して示した斜視部、第２図は本
発明の第１実施例の横材に縦材を組立てる前の斜
視図、第３図は横材に縦材を組立てた状態の一部
を断面にした要部の平面図、第４図は第２実施例
の縦、横両材の組立てる前の平面図、第５図は第
４図の縦、横両材を組立てた状態の要部の平面
図、第６図は本発明の第３実施例の縦材と横材の
要部の関係を示す平面図、第７図は第６図の縦材
と横材を組立てた状態の要部の平面図、第８図は
本発明の他の一実施例の縦材と横材の要部の関係
を示す平面図、第９図は第８図の縦材と横材を組
立てた状態の要部の平面図、第１０図は第８図の
縦材の斜視図である。 図中、Ｖは中空縦材、Ｈは横材、１は縦材の接
触壁、２は横材の接触壁、３は鰭条、４は切溝、
５は係止部、６は工具挿入溝、７は爪片、８はス
リツト、９は突起を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空縦材と横材を互いの接触壁で交叉して接
触させ、その状態に固定する中空縦材と横材の交
叉連結方法において； 上記横材の接触壁には先端を上記中空縦材に向
けて突出する一連の鰭条を設け、又、前記中空縦
材の接触壁には上記鰭条の厚さに対応した横方向
のスリツトを形成し； 上記横材の鰭条には中空縦材を連結する位置
に、上記中空縦材の両側壁の外面が摺接する二条
の切溝を先端から横材に向かつて形成すると共
に、この両切溝の間に、各切溝に向いた側部に係
止部を備え且つ工具の挿入溝で二分された二つの
爪片を形成し、又、中空縦材には両側壁の内面よ
りも突出して上記各爪片の係止部と係合する突起
を設け； 上記鰭条の二つの爪を前記中空縦材のスリツト
から中空部に挿入すると同時に、中空縦材の両側
壁を鰭条にある前記二条の切溝に差し込んで両材
の接触壁同志を交叉して接触させ、次いで縦材の
中空部内で前記二つの爪片の間の工具の挿入溝に
工具を挿入して挿入溝を拡げ、各爪片の側部の係
止部を両側壁の内面の突起に係合させることを特
徴とする中空縦材と横材の交叉連結方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
の交叉連結方法において、中空縦材の両側壁の内
面の突起は、接触壁に形成した横方向のスリツト
の両端部に設けた中空縦材と横材の交叉連結方
法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の中空縦材と横材
の交叉連結方法において、中空縦材の両側壁の内
面の突起は中空縦材の接触壁の内面から離して設
けた中空縦材と横材の交叉連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950786A JPS63104736A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24950786A JPS63104736A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104736A JPS63104736A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH025496B2 true JPH025496B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=17193993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24950786A Granted JPS63104736A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 中空縦材と横材の交叉連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104736A (ja) |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP24950786A patent/JPS63104736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104736A (ja) | 1988-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2101349A (en) | Joining lengths of metal | |
| US3760547A (en) | Spline and seat connector assemblies | |
| US3786612A (en) | Angle connectors for modular beam structures | |
| HU198783B (en) | Flange joint for jointing chute elements of rectangular cross-section made of sheet | |
| US4444525A (en) | Joint for door frames and other similar sections | |
| JPH025496B2 (ja) | ||
| EP0589326B1 (en) | Laminar staple for angularly joining profiled strips | |
| JPH0249812B2 (ja) | ||
| JPH0423068B2 (ja) | ||
| JPH0256176B2 (ja) | ||
| US2951285A (en) | Method of making an end stop for slide fasteners | |
| JPH0423069B2 (ja) | ||
| JP2736595B2 (ja) | 組立式の下地材 | |
| JP2538501Y2 (ja) | 建具用パネルの枠体 | |
| JPH053765Y2 (ja) | ||
| JPS6120231Y2 (ja) | ||
| JPH0540231Y2 (ja) | ||
| JP2555573Y2 (ja) | 枠体の組立構造 | |
| JPS5815597Y2 (ja) | 金属製組子の竪横桟の連結構造 | |
| JPH0140597Y2 (ja) | ||
| JPH0317009Y2 (ja) | ||
| JP2916184B2 (ja) | 壁パネルの枠体の製造方法 | |
| JPS5814730Y2 (ja) | 建築用材の仕口形状 | |
| JPH0233947Y2 (ja) | ||
| KR200159120Y1 (ko) | 조립식 창살 |