JPH0249881B2

JPH0249881B2 -

Info

Publication number: JPH0249881B2
Application number: JP56124927A
Authority: JP
Inventors: Takao Kataishi; Iwazo Seo; Masatoshi Kano
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1981-08-10
Filing date: 1981-08-10
Publication date: 1990-10-31
Also published as: JPS5825910A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は軽量気泡コンクリートパネルの製造方
法に係り、特に型枠内の気泡コンクリートスラリ
ーの表面を画成する方法の改良に関する。

一般に建築資材用としてコンクリートパネルが
多用されているが、このようなコンクリートパネ
ルの材質として、コンクリートと木材の持つ両方
の長所を備えんが為、すなわちコンクリートパネ
ルでありながら軽くて断熱性の良いものにしよう
として近年、気泡コンクリートが採用されてい
る。

このような気泡コンクリートの製造工程とし
て、次のような工程が提案されている。まず、パ
ネルの骨組をコイル材を縦横に何本も組み合わせ
て金網状に形成し、この金網状のコイル材の周囲
をフレームに固定する。この骨組を脱脂、水洗、
モルタル漬けして防錆処理を施した後、型枠内に
セツトし、この型枠内にセメント、混和剤、水等
からなる気泡コンクリートスラリー（流体混合
物）を注入し、しばらくの間仮養生させる。

仮養生が終ると型枠から外し何枚かをまとめて
前養生工程にて水をかけた後、オートクレーブ
（圧力蒸気釜）内へ入れて高温、高圧状態にて養
生する。オートクレーブにて養生されたパネル
は、外観の仕上塗装等が行われた後製品としてス
トツクされる。

この様な軽量気泡コンクリートパネルの製造工
程において、第１図に示されるように、型枠１内
に注入された気泡コンクリートスラリー４の表面
は、前記スラリー内の気泡に起因して若干ではあ
るが盛上り、盛上り部５を生ずることとなる。

従来は、スクレーパ等によりこの盛上り部５を
削り取るという方法が採用されていた。しかし、
このような方法にあつては削りかすが発生するた
めその削りかすの除去手段を併せて講ずる必要が
あるという欠点を有していた。また、盛上り部５
が削り取られたパネル表面部にパネル内部の気泡
に基づく凹陥部が現われることもあり、そのまま
では建築物の壁面として必らずしも適したもので
はなかつた。そのため、建築物の壁面としての適
性がより高められたパネル表面を有する軽量気泡
コンクリートパネルの製造方法が望まれていた。

本発明の目的は、作業性良く型枠内の気泡コン
クリートスラリーの盛上り部を無くしてパネル表
面を画成すると同時に、建築物の壁面として優れ
た適性を持つパネル表面を有する軽量気泡コンク
リートパネルの製造方法を提供するにある。

本発明は、気泡コンクリートスラリーを型枠内
に打設した後、スラリー表面部の流動性が失われ
る前に、骨材からなる粉粒体をスラリー表面に散
布し、ついでスラリー表面に生じた盛上り部に、
型枠により位置規制されるローラ状加圧部材を当
接させ、このローラ状加圧部材により前記盛上り
部を型枠に対して所定ベルまで押圧してパネル表
面を画成すると同時に粉粒体をパネル表面に固着
してパネル表面の建築物の壁面としての適正をよ
り高めることにより前記目的を達成しようとする
ものである。

ここで、型枠による位置規制としては、例えば
ローラ状加圧部材を型枠の端縁等に当接させるこ
とにより、パネル表面に近接する方向の移動を規
制する手段等が利用できる。

また、盛上り部が押込まれる所定レベルは、ロ
ーラ状加圧部材の規制位置により適宜設定すれば
よい。

以下本発明による製造方法の実施例を図面に基
づいて説明する。

第２図〜第８図には、本発明の一実施例の製造
過程が示されている。第２図において、方形状の
型枠１には金網状のコイル材２が配置されてい
る。この型枠１を平板状の載置台等に載置した状
態で、第３図に示されるように、型枠１内にバケ
ツト３より気泡コンクリートスラリー４を打設す
る。

ついで、型枠１の上部端縁に沿つて型枠１内の
スラリー４を摺切りして一旦スラリー表面を平面
化した後、若干放置しておくと、第４図（および
第１図）に示されるように、スラリー内部の気泡
に起因して略中央部に盛り上り部５が生ずること
となる。

次に、スラリー４の表面部の流動性が失われる
前に、第５図に示されるように、散布口（図示せ
ず）が型枠１の略々全幅にわたるよう長尺に設け
られ且つ図中矢印Ｍで表わされる方向に移動する
散布機６により粉粒体７を均一に散布する。

この粉粒体７は、寒水石や珪砂等のいわゆる骨
材といわれるものである。

粉粒体７をスラリー４の表面全域に均一に散布
した（第６図参照）後、第７図に示されるよう
に、ローラ状加圧部材８を盛上り部５を押圧する
ようスラリー４の表面全域にわたつて図中矢印Ｍ
の方向に押圧回転移動させる。この移動に伴い、
粉粒体７はスラリー４の表面に押込まれて固着さ
れていくこととなるが、この粉粒体７により、ス
ラリー４のローラ状加圧部材８の周面への付着は
防止されている。

こうして、第８図に示されるように、パネル表
面９の画成と同時に粉粒体７のパネル表面９への
固着が行なわれる。

この際、型枠１の図中上端縁に当接すると信号
を発信するタツチセンサ（図示せず）等を、ロー
ラ状加圧部材８と上下方向が一体に移動するよう
に設定しておき、第７図中矢印Ｍで表わされる方
向のローラ状加圧部材８の移動レベルを型枠１の
上端縁に対して一定に保つようにする。また、ロ
ーラ状加圧部材８によるスラリー４の表面に対す
る加圧条件は、貫入抵抗値が10C.P.S以内、軽圧
代が10mm以内、特に３mm前後であることが望まし
い。

なお、ローラ状加圧部材８により加圧されたス
ラリー４の内部は、第９図に示されるように、加
圧面側の比重（密度）が大きく、非加圧面側に至
るにしたがつて連続的に比重が減少していくよう
な構造となる。また、加圧面側の表面部には粉粒
体７が固着されており、前記表面部は極めて密実
に形成されることとなる。

このようにしてパネル表面９を画成した後、養
生させ、更に必要に応じて外観の仕上塗装等を行
つた後、製品としてストツクする。

次に本実施例の効果につき説明する。

パネル表面９の画成手段として盛上り部５を削
り取つていた場合と異なり、削りかすの除去手段
を講ずる必要がなくなるという効果がある。

また、パネル表面９の画成と同時にパネル表面
９に粉粒体７が押圧されて固着されるため、作業
効率を高めて生産性を向上できる。さらにパネル
表面９が極めて滑らかに形成され、そのうえ粉粒
体７の色彩等を適宜選択することにより、後の仕
上塗装を行う必要もなく、また、仕上塗装を行う
場合にあつては下地として適したものとなるとい
う効果がある。

さらに、パネル表面９はローラ状加圧部材８に
より押圧され、そのうえ粉粒体７が散布されて固
着されているため、表面硬度が増大し、表面の欠
けが防止され、すり減り抵抗性も向上するなど
種々の機械的強度が向上するとともに、表面の不
透水性も向上する。したがつて、内壁面になると
外壁面になるとを問わず、建築物の壁面としての
適性が極めて優れたコンクリートパネルを提供す
ることができるという効果がある。

しかも、第９図に示されるように、パネル内部
は低比重に保たれているため、軽量にして断熱性
が高いなどの気泡コンクリートパネル本来の長所
が損われることがない。また、パネル内部におけ
る比重は連続的に変化しているため、パネル内部
に断層が生ずることがなく、衝撃等による応力集
中が起こらず、比重の異なる複数のコンクリート
スラリーを多層に打設する場合のように欠けやは
がれが生ずることが無くなつた。

また、スラリー４の表面部の流動性が失われる
前すなわちスラリー４が柔らかく、粘着性を有し
ている状態で粉粒体７を散布しているのでは、粉
粒体７はスラリー４の表面部に付着しやすく、ロ
ーラ状加圧部材８による押圧前にスラリー４表面
から粉粒体７が剥がれる虞れが極めて少ない。

さらに、スラリー４が柔らかい状態で粉粒体７
を押圧できるので、粉粒体７のスラリー４への結
合を強固にでき、粉粒体７の固着が確実に行え
る。

また、型枠１にスラリー４を打設しているの
で、流動性を有する状態のスラリー４を確実に保
持でき、スラリー４の取り扱いが容易であるう
え、ローラ状加圧部材８で押圧する際に、スラリ
ー４の型崩れやはみ出しを生じることがなく、良
好な成形作業が可能である。

さらに、スラリー４表面が柔らかい状態でロー
ラ状加圧部材８により押圧すると、加圧部材８の
周面にスラリー４が付着しやすいものであるが、
スラリー４表面に粉粒体７を散布し、スラリー４
と加圧部材８との間に介在させているので、加圧
部材８へのスラリー４の付着を防止でき、パネル
表面９を極めて容易かつ滑らかに形成できる。

また、ローラ状加圧部材８の移動レベルは、型
枠１およびタツチセンサ等により規制されるた
め、パネル表面９を型枠１の上端縁に対して常に
一定レベルの平坦な状態に画成することができ
る。

さらに、上述の実施例は、大型パネルの製造に
も容易に適用され、近年のパネルの大型化の傾向
に対応しやすいという効果がある。

なお、上述の実施例においては散布機６および
ローラ状加圧部材８を型枠１に対して移動させる
ものとして説明したが、型枠１の方を移動しても
よい。また、ローラ状加圧部材８の移動レベルは
タツチセンサ等を用いるものとしたが、タツチセ
ンサ等による制御は必ずしも必要ではなく、加圧
部材側と型枠側との機械的な接触等により位置規
制させてもよい。

例えば、ローラ状加圧部材８の周面や軸等をパ
ネル表面９に所定圧力で押圧させ、型枠１の上端
縁等に圧接転動させることによつても、ローラ状
加圧部材８の移動レベルを一定に保つことがで
き、パネル表面９を粉粒体７が固着された一定レ
ベルの平坦な状態に画成できる。

ただし、タツチセンサ等を用いれば、サーボ制
御等によりパネル表面９を一定レベルの平坦な状
態に画成することが極めて容易にできるという効
果がある。

上述のように本発明によれば、作業性良く型枠
内の気泡コンクリートスラリーの盛上り部を無く
してパネル表面を画成すると同時に、建築物の壁
面として優れた適性を持つパネル表面を有する軽
量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠内に打設されたスラリーの盛上り
部を示す側面図、第２図〜第８図は本発明による
軽量気泡コンクリートパネルの製造方法の一実施
例の製造過程を示す斜視図、第９図は前記実施例
により製造されたパネル内部の厚さ方向の比重の
変化状態を示す線図である。１……型枠、４……気泡コンクリートスラリ
ー、５……盛り上り部、７……粉粒体、８……ロ
ーラ状加圧部材、９……パネル表面。

Claims

【特許請求の範囲】

１気泡コンクリートスラリーを型枠内に打設し
た後、前記スラリー表面部の流動性が失われる前
に、骨材からなる粉粒体をスラリー表面に散布
し、ついでスラリー表面に生じた盛上り部に、型
枠により位置規制されるローラ状加圧部材を当接
させ、このローラ状加圧部材により前記盛上り部
を型枠に対して所定レベルまで押圧してパネル表
面を画成すると同時に粉粒体をパネル表面へ固着
することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造方法。