JPS5825908A - 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法Info
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- JPS5825908A JPS5825908A JP12492581A JP12492581A JPS5825908A JP S5825908 A JPS5825908 A JP S5825908A JP 12492581 A JP12492581 A JP 12492581A JP 12492581 A JP12492581 A JP 12492581A JP S5825908 A JPS5825908 A JP S5825908A
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- slurry
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- Pending
Links
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に係シ
、特に型枠内の気泡;ンクリートスラリーの表面を画成
する方法の改良に関する。
、特に型枠内の気泡;ンクリートスラリーの表面を画成
する方法の改良に関する。
一般E1m簗資材用としてコンクリートパネルが多用さ
れているが、このようなコンクリートパネルの材質とし
て、コンクリ・−トと木材の持つ両方の長所を備えんが
為、すなわちコンクリートパネルであシ々から軽くて断
熱性の良いものKしようとして近年、気泡コンクリート
が採用されている。
れているが、このようなコンクリートパネルの材質とし
て、コンクリ・−トと木材の持つ両方の長所を備えんが
為、すなわちコンクリートパネルであシ々から軽くて断
熱性の良いものKしようとして近年、気泡コンクリート
が採用されている。
このような気泡コンクリートの製造工程として、次のよ
うな工程が提案されている。まず、パネルの骨組をコイ
ル材を縦横に何本も組み合わせて金網状に形成し、この
金網状のコイル材の周囲を7レームに固定する。仁の骨
組を脱脂、水洗、モルタル漬けして防錆処IIを施し食
後、臘枠内にセットし、この型枠内にセメント、混和剤
、水等からなる気泡コンクリートスラリー(流体混合物
)を注入し、しばらくの間数養生させる。
うな工程が提案されている。まず、パネルの骨組をコイ
ル材を縦横に何本も組み合わせて金網状に形成し、この
金網状のコイル材の周囲を7レームに固定する。仁の骨
組を脱脂、水洗、モルタル漬けして防錆処IIを施し食
後、臘枠内にセットし、この型枠内にセメント、混和剤
、水等からなる気泡コンクリートスラリー(流体混合物
)を注入し、しばらくの間数養生させる。
仮養生が終ると型枠から外し何枚かをまとめて前養生工
程にて水をかけた後、オートクレーブ(圧力蒸気釜)内
へ入れて高温、高圧状11にて養生する。オートクレー
ブにて養生されたパネルは、外観の仕上塗装等が行なわ
れた後製品としてストックされる。
程にて水をかけた後、オートクレーブ(圧力蒸気釜)内
へ入れて高温、高圧状11にて養生する。オートクレー
ブにて養生されたパネルは、外観の仕上塗装等が行なわ
れた後製品としてストックされる。
この様な軽量気泡コンクリートパネルの製造工程におい
て、第1図に示されるようKSffi枠1内に注入され
九気泡コンクリートスラリー4の表面は、前記スラリー
内の気泡に起因して若干ではあるが盛上シ、盛上シ部5
を生ずることとなる◎従来は、スクレーパ等によりこの
盛上シ部5を削り取るという方法が用“いられていた。
て、第1図に示されるようKSffi枠1内に注入され
九気泡コンクリートスラリー4の表面は、前記スラリー
内の気泡に起因して若干ではあるが盛上シ、盛上シ部5
を生ずることとなる◎従来は、スクレーパ等によりこの
盛上シ部5を削り取るという方法が用“いられていた。
しかし、このような方法にあっては削りかすが発生する
ためその削シかすの除去手段を併せて講する必要がある
という欠点を有するものであった。
ためその削シかすの除去手段を併せて講する必要がある
という欠点を有するものであった。
本発明の目的は、作業性良く型枠内の気泡コンクリート
スラリーの盛土シ部を無くしてパネル表面を画成するこ
とのできる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提
供するKある。
スラリーの盛土シ部を無くしてパネル表面を画成するこ
とのできる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提
供するKある。
本発明は、気泡コンクリートスラリーを型枠内に打設し
た後、養生前に、スラリー表面に生じた前記盛上シ部に
加圧部材を当接させ、この加圧部材によシ前記盛上り部
を押圧してスラリー内部に押込むことによシ前記目的を
達成しようとするものである。
た後、養生前に、スラリー表面に生じた前記盛上シ部に
加圧部材を当接させ、この加圧部材によシ前記盛上り部
を押圧してスラリー内部に押込むことによシ前記目的を
達成しようとするものである。
以下本発明による製造方法の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第2図〜第6図には、本発明の一実施例の製造過程が示
されている。第2図において、方形状の型枠1には金網
状のコイル材2が配置されている。
されている。第2図において、方形状の型枠1には金網
状のコイル材2が配置されている。
この型枠1を平板状の載置台(図示せず)等に載置した
状態で、第3図に示されるように、型枠1内にパケット
3よシ気泡コンクリートスラリー4を打設する。
状態で、第3図に示されるように、型枠1内にパケット
3よシ気泡コンクリートスラリー4を打設する。
ついで型枠1の上部端縁に沿って型枠1内のスラリー4
を摺切)して一旦スラリー表面を平面化した後、若干放
置しておくと、第4図(および第1図)K示されるよう
に、スラリ−4内部の気泡に起因して略中央部に盛土シ
部5が生ずることとなる。
を摺切)して一旦スラリー表面を平面化した後、若干放
置しておくと、第4図(および第1図)K示されるよう
に、スラリ−4内部の気泡に起因して略中央部に盛土シ
部5が生ずることとなる。
続いて、第5図に示されるように、加圧部材としてのロ
ーラ6を前記盛上り部5に抑圧回転移動させていけば、
盛土シ部5はスラリ−4内部に押込まれていき、第6図
に示されるように、平坦なパネル表面Tが画成されるこ
ととなる。この際、型枠10図中上端縁に当接すると信
号を発信するタッチセンサ(図示せず)$を用いて、第
5図中矢印Mで示される方向のローラ6の移動レベルを
一定に保つようにする。ま九、ローラ6によるスラリー
4の表面に対する加圧条件は、貫入抵抗値が10C,P
、S以内、軽圧式が105m以内、特に6■前後である
ことが望ましい。
ーラ6を前記盛上り部5に抑圧回転移動させていけば、
盛土シ部5はスラリ−4内部に押込まれていき、第6図
に示されるように、平坦なパネル表面Tが画成されるこ
ととなる。この際、型枠10図中上端縁に当接すると信
号を発信するタッチセンサ(図示せず)$を用いて、第
5図中矢印Mで示される方向のローラ6の移動レベルを
一定に保つようにする。ま九、ローラ6によるスラリー
4の表面に対する加圧条件は、貫入抵抗値が10C,P
、S以内、軽圧式が105m以内、特に6■前後である
ことが望ましい。
ローラ6により加圧されたスラリーの内部は、第7図に
示されるように、加圧面側の比重(密度)が大きく、非
加圧面側に至るにしたがって連続的に比重が減少してい
くような構造となる。
示されるように、加圧面側の比重(密度)が大きく、非
加圧面側に至るにしたがって連続的に比重が減少してい
くような構造となる。
このようにしてパネル表面7を画成した後、養生させ、
更に外観の仕上塗装等を行った後製品としてストックす
る。
更に外観の仕上塗装等を行った後製品としてストックす
る。
次に本実施例の効果につき説明する。
パネル表面の画成手段として盛上シ部5?l!J!り取
っていた場合と異なシ、削りかすの除去手段を講する必
要がないという効果がある。
っていた場合と異なシ、削りかすの除去手段を講する必
要がないという効果がある。
さらに、加圧して盛上シ部5を除去するため、パネル表
面7が密実と々す、表面硬度が増大して表面の欠けが防
止され、すり減り抵抗性−五向上するなど種々の機械的
強度が向上するとともに、表面の不透水性も向上する。
面7が密実と々す、表面硬度が増大して表面の欠けが防
止され、すり減り抵抗性−五向上するなど種々の機械的
強度が向上するとともに、表面の不透水性も向上する。
また、表面が滑らKなり後の仕上塗装における下地とし
ての性能も向上するという効果がある。
ての性能も向上するという効果がある。
しかも、第7図に示されるように、ノ(ネル内部は低比
重に保たれているため、軽量にして断熱性が高いなどの
気泡コンクリ−トノ(ネル本来の長所が損われることが
ない。また、比重は連続的に変化しているため、パネル
内部に断層が生ずることがなく、衝撃等による応力集中
が起こらず、比重の異なる複数のコンクリートスラリー
を多層に打設する場合のように欠けやはがれが生ずるこ
とカニ無くなった。
重に保たれているため、軽量にして断熱性が高いなどの
気泡コンクリ−トノ(ネル本来の長所が損われることが
ない。また、比重は連続的に変化しているため、パネル
内部に断層が生ずることがなく、衝撃等による応力集中
が起こらず、比重の異なる複数のコンクリートスラリー
を多層に打設する場合のように欠けやはがれが生ずるこ
とカニ無くなった。
また、上述の実施例は、大型〕(ネルの製造にも容易に
適用され、近年の大型化の傾向に対応しやすいという効
果がある。
適用され、近年の大型化の傾向に対応しやすいという効
果がある。
なお、上述の実施例においては、加圧部材はローラ6で
あるとして説明したが、平板状の加圧板をスラリー表面
に対向させて、ついでスラリー表面に加圧当接させると
いう方法であってもよい。
あるとして説明したが、平板状の加圧板をスラリー表面
に対向させて、ついでスラリー表面に加圧当接させると
いう方法であってもよい。
この際、大型の加圧板によシ一度に加圧当接する方法で
あってもよいし、比較的小型の加圧板によシ押圧当接個
所を変化させながら複数回加、圧尚接する方法であって
もよい。また、加圧板による加圧当接は、加圧板を平行
移動させて当接させる方法であってもよいし、傾斜状態
から倒伏させなから当接させる方法であってもよい。
あってもよいし、比較的小型の加圧板によシ押圧当接個
所を変化させながら複数回加、圧尚接する方法であって
もよい。また、加圧板による加圧当接は、加圧板を平行
移動させて当接させる方法であってもよいし、傾斜状態
から倒伏させなから当接させる方法であってもよい。
さらに、上述の実施例においては、ローラ6を型枠1に
対して移動させるものとして説明したが、型枠1の方を
移動してもよい。また、ローラ6の移動レベルはタッチ
センサ等を用いるものとしたが、タッチセンサ等圧よる
制御は必らずしも必要ではない。ただし、タッチセンサ
等を用いれば常に一定の状態にパネル表面7を画成しや
すいという効果がある。
対して移動させるものとして説明したが、型枠1の方を
移動してもよい。また、ローラ6の移動レベルはタッチ
センサ等を用いるものとしたが、タッチセンサ等圧よる
制御は必らずしも必要ではない。ただし、タッチセンサ
等を用いれば常に一定の状態にパネル表面7を画成しや
すいという効果がある。
上述のように本発明(よれば、作業性良く型枠内の気泡
コンクリートスラリー盛上り部を無くしてパネル表面を
画成することのできる軽量気泡コンクリートパネルの製
造方法を提供することができる。
コンクリートスラリー盛上り部を無くしてパネル表面を
画成することのできる軽量気泡コンクリートパネルの製
造方法を提供することができる。
第1図は型枠内に打設され念スラリーの盛上シ部を示す
側面図、I!2図〜第6図は本発明による軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法の一実施例の製造過程を示す
斜視図、第7図は前記実施例により製造されたパネル内
部の厚さ方向の比重の変化状態を示す線図である。 1・・・型枠、4・・・気泡コンクリートスラリー、5
・・・盛上り部、6・・・加圧部材としてのローラ、7
・・・パネル表面。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第1図 第2図 第3図 第、5図 第6図 ム 第7図
側面図、I!2図〜第6図は本発明による軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法の一実施例の製造過程を示す
斜視図、第7図は前記実施例により製造されたパネル内
部の厚さ方向の比重の変化状態を示す線図である。 1・・・型枠、4・・・気泡コンクリートスラリー、5
・・・盛上り部、6・・・加圧部材としてのローラ、7
・・・パネル表面。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第1図 第2図 第3図 第、5図 第6図 ム 第7図
Claims (1)
- (1)気泡コンクリートスラリーtm枠内に打設した後
、養生前に、スラリー表面に生じ九盛土シ部に加圧部材
を当接させ、この加圧部材によシ前記盛上り部を押圧し
てパネル表面を画成することを特徴とする軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12492581A JPS5825908A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12492581A JPS5825908A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825908A true JPS5825908A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14897540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12492581A Pending JPS5825908A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825908A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957022A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12492581A patent/JPS5825908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957022A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 |
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