JPH0250141B2 - - Google Patents
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- JPH0250141B2 JPH0250141B2 JP60013860A JP1386085A JPH0250141B2 JP H0250141 B2 JPH0250141 B2 JP H0250141B2 JP 60013860 A JP60013860 A JP 60013860A JP 1386085 A JP1386085 A JP 1386085A JP H0250141 B2 JPH0250141 B2 JP H0250141B2
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- inorganic
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- fiber
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Description
〓産業上の利用分野〓
本発明は高い強度とタフネスを具え、圧延成型
性にすぐれた難燃性、断熱性、吸音性に富む厚さ
が0.1mmといつた薄膜状難燃性熱可塑性合成樹脂
フイルムに関する。 〓従来の技術〓 従来合成樹脂フイルムの難燃化技術としては、
合成樹脂原料に対して、ハロゲン化合物、含燐化
合物、含窒素化合物、酸化アンチモン等の難燃化
剤を配合する方法が用いられているが、このよう
な難燃化剤は比較的高価であるうえ、フイルムの
成型時や高温にさらされたときに有害なガスを発
生する危険がある。 近年、このような危険性のない無機質の充填材
を、合成樹脂中に充填材してフイルムの難燃化を
計る試みがなされているが、無機質充填材のみを
使用して難燃化を図る場合、樹脂中に多量に配合
することが必要となり、フイルムの強度を劣化し
てフイルムの成型性を低下し厚さが0.1mmといつ
た薄膜状フイルムを得ることはできない。 この改良のため、前記難燃化剤と無機質の充填
材を併用し、無機質充填材の配合量を低減する試
みがなされているが、充分な難燃効果が得られ難
いばかりでなく、熱可塑性合成に併用する無機質
充填材の量もそれ程減少させることができない。
そのため、無機質充填材の配合量を低減する試み
もなされているが、効果が充分発揮できず、フイ
ルムの成型性は勿論、性能の向上に直接結びつか
ない。 一方、フイルムの成型性を改良するため、比較
的低分子量の合成樹脂を配合することがあるが、
低分子量の合成樹脂は軟化点が低いためフイルム
のタフネスは低下する。又、ステアリン酸アルミ
ニウム、金属石鹸など各種の滑剤、可塑剤を配合
することもあるが、フイルムの難燃性、タフネス
を含め本質的な改善となつていない。 〓発明が解決しようとする課題〓 この発明は従来の合成樹脂の難燃化によつて解
決することのできなかつた、成型時や高温にさら
された時にみられる有害なガスの発生、難燃化に
よつて起こされる成型性の低下、フイルムの強
度、タフネスの劣化などのない高度の難燃性とタ
フネス及び断熱性、吸音性を具えた薄膜状合成樹
脂フイルムを得ることを目的としている。 〓課題を解決するための手段〓 ガラス転移温度が50〜120℃で、ハロゲンを含
まない熱可塑性合成樹脂30〜60重量％と、加熱脱
水型無機粉末100重量部に対し、コロイド状無機
繊維5.3〜43重量部を含む無機質充填材40〜70重
量％とを配合混和し、厚さ0.1mmの薄膜状に成型
した。 即ち本発明のフイルムは、ガラス転移温度が50
〜120℃で、ハロゲンを含まない熱可塑性合成樹
脂30〜60重量％と、加熱脱水型無機質粉末100重
量部に対し、コロイド状無機繊維5.3〜43重量部
を含む無機質充填材40〜70重量％とを配合混和
し、押出機を用いて予備成型した後、圧延成型す
ることにより目的とする厚さ0.1mmの薄膜状フイ
ルムを得たものであるが、ここに使用されるガラ
ス転移温度が50〜120℃で、ハロゲンを含まない
熱可塑性合成樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタク
リル酸エステル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート及びこれらの共重合体が有利に
使用され、加熱脱水型無機質粉末としては粒径が
40μ以下の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、水和硫酸カルシウム若しくはこれらの混合
物が使用され、難燃性、成型性を阻害しない範囲
で、タルク、クレー、炭酸カルシウム等で一部代
替えしても差支えない。 更にコロイド状無機繊維としては、チタン酸カ
リ繊維、窒化硼素繊維、メタ硅酸カルシウム（ワ
ラストナイト、セピオライト、商品名ヘツドマン
繊維（カナダヘツドマン社製）として知られるマ
グネシヤンシリケート系天然無機質繊維等で、繊
維径3μ以下、繊維長30μ以下でアスペクト比10程
度のものを使用する。 然して本発明のフイルムは、前記加熱脱水型無
機質粉末100重量部に対し、コロイド状無機繊維
5.3〜43重量部を混合した無機質充填材40〜70重
量％と、ガラス転移温度が50〜120℃でハロゲン
を含まない熱可塑性合成樹脂30〜60重量％とを、
加圧ロール、ニーダー、押出機を用い加熱混練法
により混和し、押出機を用いて一旦予備成型した
後、例えばカレンダーロール等の圧延成型機を用
いて厚さ0.1mmの薄膜状に連続圧延成型する。 なお、前記組成物中には、フイルムに要求され
る特性を阻害しない範囲で、公知の熱安定剤、紫
外線安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、増粘
剤、分散剤等を適宜添加配合しても良い。 〓実施例〓 次に本発明のフイルムについて実施例を示すと
共に、得られたフイルムの難燃性を知るための燃
焼性、引張り強さ、伸び、成型性、平滑性を測定
した結果を第１表に示す。
性にすぐれた難燃性、断熱性、吸音性に富む厚さ
が0.1mmといつた薄膜状難燃性熱可塑性合成樹脂
フイルムに関する。 〓従来の技術〓 従来合成樹脂フイルムの難燃化技術としては、
合成樹脂原料に対して、ハロゲン化合物、含燐化
合物、含窒素化合物、酸化アンチモン等の難燃化
剤を配合する方法が用いられているが、このよう
な難燃化剤は比較的高価であるうえ、フイルムの
成型時や高温にさらされたときに有害なガスを発
生する危険がある。 近年、このような危険性のない無機質の充填材
を、合成樹脂中に充填材してフイルムの難燃化を
計る試みがなされているが、無機質充填材のみを
使用して難燃化を図る場合、樹脂中に多量に配合
することが必要となり、フイルムの強度を劣化し
てフイルムの成型性を低下し厚さが0.1mmといつ
た薄膜状フイルムを得ることはできない。 この改良のため、前記難燃化剤と無機質の充填
材を併用し、無機質充填材の配合量を低減する試
みがなされているが、充分な難燃効果が得られ難
いばかりでなく、熱可塑性合成に併用する無機質
充填材の量もそれ程減少させることができない。
そのため、無機質充填材の配合量を低減する試み
もなされているが、効果が充分発揮できず、フイ
ルムの成型性は勿論、性能の向上に直接結びつか
ない。 一方、フイルムの成型性を改良するため、比較
的低分子量の合成樹脂を配合することがあるが、
低分子量の合成樹脂は軟化点が低いためフイルム
のタフネスは低下する。又、ステアリン酸アルミ
ニウム、金属石鹸など各種の滑剤、可塑剤を配合
することもあるが、フイルムの難燃性、タフネス
を含め本質的な改善となつていない。 〓発明が解決しようとする課題〓 この発明は従来の合成樹脂の難燃化によつて解
決することのできなかつた、成型時や高温にさら
された時にみられる有害なガスの発生、難燃化に
よつて起こされる成型性の低下、フイルムの強
度、タフネスの劣化などのない高度の難燃性とタ
フネス及び断熱性、吸音性を具えた薄膜状合成樹
脂フイルムを得ることを目的としている。 〓課題を解決するための手段〓 ガラス転移温度が50〜120℃で、ハロゲンを含
まない熱可塑性合成樹脂30〜60重量％と、加熱脱
水型無機粉末100重量部に対し、コロイド状無機
繊維5.3〜43重量部を含む無機質充填材40〜70重
量％とを配合混和し、厚さ0.1mmの薄膜状に成型
した。 即ち本発明のフイルムは、ガラス転移温度が50
〜120℃で、ハロゲンを含まない熱可塑性合成樹
脂30〜60重量％と、加熱脱水型無機質粉末100重
量部に対し、コロイド状無機繊維5.3〜43重量部
を含む無機質充填材40〜70重量％とを配合混和
し、押出機を用いて予備成型した後、圧延成型す
ることにより目的とする厚さ0.1mmの薄膜状フイ
ルムを得たものであるが、ここに使用されるガラ
ス転移温度が50〜120℃で、ハロゲンを含まない
熱可塑性合成樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタク
リル酸エステル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート及びこれらの共重合体が有利に
使用され、加熱脱水型無機質粉末としては粒径が
40μ以下の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、水和硫酸カルシウム若しくはこれらの混合
物が使用され、難燃性、成型性を阻害しない範囲
で、タルク、クレー、炭酸カルシウム等で一部代
替えしても差支えない。 更にコロイド状無機繊維としては、チタン酸カ
リ繊維、窒化硼素繊維、メタ硅酸カルシウム（ワ
ラストナイト、セピオライト、商品名ヘツドマン
繊維（カナダヘツドマン社製）として知られるマ
グネシヤンシリケート系天然無機質繊維等で、繊
維径3μ以下、繊維長30μ以下でアスペクト比10程
度のものを使用する。 然して本発明のフイルムは、前記加熱脱水型無
機質粉末100重量部に対し、コロイド状無機繊維
5.3〜43重量部を混合した無機質充填材40〜70重
量％と、ガラス転移温度が50〜120℃でハロゲン
を含まない熱可塑性合成樹脂30〜60重量％とを、
加圧ロール、ニーダー、押出機を用い加熱混練法
により混和し、押出機を用いて一旦予備成型した
後、例えばカレンダーロール等の圧延成型機を用
いて厚さ0.1mmの薄膜状に連続圧延成型する。 なお、前記組成物中には、フイルムに要求され
る特性を阻害しない範囲で、公知の熱安定剤、紫
外線安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、増粘
剤、分散剤等を適宜添加配合しても良い。 〓実施例〓 次に本発明のフイルムについて実施例を示すと
共に、得られたフイルムの難燃性を知るための燃
焼性、引張り強さ、伸び、成型性、平滑性を測定
した結果を第１表に示す。
【表】
【表】
水型無機質粉末：水酸化アルミニウム、コロイ
ド状無機繊維：チタン酸カリ繊維
熱可塑性合成樹脂は、密度0.865、エチレン含
量12％の結晶性ポリプロピレンエチレン共重合体
を用いたが、組成４においては密度0.945の高密
度ポリエチレンを使用した。 無機質充填材の一成分である加熱脱水型無機粉
末としては平均粒径30μの水酸化アルミニウム
〔商品名ハイジライト、昭和電工株式会社製〕を
用いた。但し実施例２−４、５−５では、平均粒
径30μの炭酸カルシウムを使用した。無機質充填
材の他方の成分であるコロイド状無機繊維は繊維
径3μ以下、繊維長30μ以下で、アスペクト比10の
コロイド状チタン酸カリ繊維〔商品名テイスモ、
大塚化学株式会社製〕を用い、実施例５−５では
平均繊維径5μ、平均繊維長100μのガラス繊維粉
を使用した。各組成物は加圧ニーダーで加熱混練
して押出機を用いて予備成型品を製造した。 次いで該予備成型品をカレンダーロール式圧延
成型機に置き、160℃で５分間加熱加圧した後、
厚さ0.1mmのフイルムを圧延成型し、適宜サイズ
に裁断したものを難燃性を試験するための難燃性
の測定、および引張り強さを測定するための試料
とし、それぞれ５枚ずつ用意した。 難燃性の測定は運輸省「車輌用材料燃焼試験規
格FMVSS−302」に準拠する水平着火式のフレ
ーム法で行ない、フレーム開口部中央の試料に着
火してから火の消えるまでの時間を１試料につき
５回測定し、５回分の時間を加算してその合計秒
数を表示した。 引張強さは前記と同様にして成型された厚さ
0.1mmのフイルムを15mm幅に裁断して引張試験を
行ない、15mm幅での破断強度および破断時伸長度
で表示した。 成型性の確認は押出機による予備成型装置付の
カレンダーロール式圧延成型機を用い0.1mm厚の
フイルムを連続成型する時の成型適性と成型後の
フイルムの平滑性で判定し、下記の記号区分によ
り表示した。 成型性 ◎ 容易に成型できるもの 〇 成型適性があるもの △ 外観を問わず連続的にシート化が可能なもの × 成型不可能なもの 平滑性 ◎ きわめて平滑なもの 〇 フイツシユアイが少量あるが使用上問題がな
いもの △ ピンホール、フイツシユアイがあり、地相不
良のみられるもの × 穴、こぶ等があり使用に耐えないもの この表から明らかな通り、熱可塑性合成樹脂に
対し無機質充填材として加熱脱水型無機質粉末の
みを混合したものは、混合比率が大きくなればな
る程、燃焼性が低下して難燃性が向上するが、破
断強度、破断伸長度が低下し、フイルム成型性、
フイルム平滑性共に急速に悪化し圧延成型時フイ
ルムが破断したり裂開する。 これに対し、熱可塑性合成樹脂30〜60重量％に
対し、加熱脱水型無機質粉末とコロイド状無機繊
維からなる無機充填材を40〜70重量％配合し、押
出機を用いて一旦予備成型した後、圧延成型した
本発明のフイルムは、無機質充填材の量が増加す
る程難燃性が低下して難燃性が向上し、破断強度
が微増し、破断伸長度は低下するが、フイルムの
成型性、フイルム平滑性に問題はなく、安定した
生産が可能となり、然も無機充填材の量が多い
程、燃焼性の低下即ち難燃性の向上と破断強度の
向上を認めることができる。 そして無機質充填材の量が40重量％未満となる
と難燃性に問題を生じ、70重量％を超えるとフイ
ルムの破断強度が低下し、フイルムの平滑性も悪
化してフイルムの破断、裂開を起こす。又、加熱
脱水型無機粉末100重量部に対しコロイド状無機
繊維の量が5.3重量％未満のときは加熱脱水型無
機粉末に対するコロイド状無機繊維の割合が減少
するため、フイルム中に占める微粉子粉末の量が
増加し、コロイド状無機繊維によるフイルムの強
化が認められず、フイルムの強度が低下すると共
にフイルムの成型性及び表面平滑性が悪化し、43
重量％を超えると、加熱脱水型無機粉末に対する
コロイド状無機繊維の割合が増加するため、コロ
イド状無機繊維同志の重なり合い、絡み合い部分
が増加してフイルムの成型性、及び表面平滑性を
悪化し、厚味の均一な、薄い、実用に耐える強度
等の特性を持つたフイルムを得ることができな
い。 〓発明の効果〓 以上詳細に述べた通り、ガラス転移温度が50〜
120℃で、ハロゲンを含まない熱可塑性合成樹脂
30〜60重量％と、加熱脱水型無機粉末100重量部
に対し、コロイド状無機繊維5.3〜43重量部を含
む無機質充填材40〜70重量％とを配合混和し、厚
さ0.1mmの薄膜状に成型した本発明のフイルムは、
フイルム成型性特に圧延成型により0.1mmといつ
た薄膜状に成型することができ、得られたフイル
ムは表面平滑性にすぐれ、然も難燃性で有害ガス
を発生することもなく、又、無機質充填材、特に
加熱脱水型無機粉末とコロイド状無機繊維との併
用により、高い強度やタフネスを具え、難燃性、
断熱性、吸音性に富み、特に内装材の表面化粧用
フイルムとして使用すると顕著な効果を発揮する
ものである。
ド状無機繊維：チタン酸カリ繊維
熱可塑性合成樹脂は、密度0.865、エチレン含
量12％の結晶性ポリプロピレンエチレン共重合体
を用いたが、組成４においては密度0.945の高密
度ポリエチレンを使用した。 無機質充填材の一成分である加熱脱水型無機粉
末としては平均粒径30μの水酸化アルミニウム
〔商品名ハイジライト、昭和電工株式会社製〕を
用いた。但し実施例２−４、５−５では、平均粒
径30μの炭酸カルシウムを使用した。無機質充填
材の他方の成分であるコロイド状無機繊維は繊維
径3μ以下、繊維長30μ以下で、アスペクト比10の
コロイド状チタン酸カリ繊維〔商品名テイスモ、
大塚化学株式会社製〕を用い、実施例５−５では
平均繊維径5μ、平均繊維長100μのガラス繊維粉
を使用した。各組成物は加圧ニーダーで加熱混練
して押出機を用いて予備成型品を製造した。 次いで該予備成型品をカレンダーロール式圧延
成型機に置き、160℃で５分間加熱加圧した後、
厚さ0.1mmのフイルムを圧延成型し、適宜サイズ
に裁断したものを難燃性を試験するための難燃性
の測定、および引張り強さを測定するための試料
とし、それぞれ５枚ずつ用意した。 難燃性の測定は運輸省「車輌用材料燃焼試験規
格FMVSS−302」に準拠する水平着火式のフレ
ーム法で行ない、フレーム開口部中央の試料に着
火してから火の消えるまでの時間を１試料につき
５回測定し、５回分の時間を加算してその合計秒
数を表示した。 引張強さは前記と同様にして成型された厚さ
0.1mmのフイルムを15mm幅に裁断して引張試験を
行ない、15mm幅での破断強度および破断時伸長度
で表示した。 成型性の確認は押出機による予備成型装置付の
カレンダーロール式圧延成型機を用い0.1mm厚の
フイルムを連続成型する時の成型適性と成型後の
フイルムの平滑性で判定し、下記の記号区分によ
り表示した。 成型性 ◎ 容易に成型できるもの 〇 成型適性があるもの △ 外観を問わず連続的にシート化が可能なもの × 成型不可能なもの 平滑性 ◎ きわめて平滑なもの 〇 フイツシユアイが少量あるが使用上問題がな
いもの △ ピンホール、フイツシユアイがあり、地相不
良のみられるもの × 穴、こぶ等があり使用に耐えないもの この表から明らかな通り、熱可塑性合成樹脂に
対し無機質充填材として加熱脱水型無機質粉末の
みを混合したものは、混合比率が大きくなればな
る程、燃焼性が低下して難燃性が向上するが、破
断強度、破断伸長度が低下し、フイルム成型性、
フイルム平滑性共に急速に悪化し圧延成型時フイ
ルムが破断したり裂開する。 これに対し、熱可塑性合成樹脂30〜60重量％に
対し、加熱脱水型無機質粉末とコロイド状無機繊
維からなる無機充填材を40〜70重量％配合し、押
出機を用いて一旦予備成型した後、圧延成型した
本発明のフイルムは、無機質充填材の量が増加す
る程難燃性が低下して難燃性が向上し、破断強度
が微増し、破断伸長度は低下するが、フイルムの
成型性、フイルム平滑性に問題はなく、安定した
生産が可能となり、然も無機充填材の量が多い
程、燃焼性の低下即ち難燃性の向上と破断強度の
向上を認めることができる。 そして無機質充填材の量が40重量％未満となる
と難燃性に問題を生じ、70重量％を超えるとフイ
ルムの破断強度が低下し、フイルムの平滑性も悪
化してフイルムの破断、裂開を起こす。又、加熱
脱水型無機粉末100重量部に対しコロイド状無機
繊維の量が5.3重量％未満のときは加熱脱水型無
機粉末に対するコロイド状無機繊維の割合が減少
するため、フイルム中に占める微粉子粉末の量が
増加し、コロイド状無機繊維によるフイルムの強
化が認められず、フイルムの強度が低下すると共
にフイルムの成型性及び表面平滑性が悪化し、43
重量％を超えると、加熱脱水型無機粉末に対する
コロイド状無機繊維の割合が増加するため、コロ
イド状無機繊維同志の重なり合い、絡み合い部分
が増加してフイルムの成型性、及び表面平滑性を
悪化し、厚味の均一な、薄い、実用に耐える強度
等の特性を持つたフイルムを得ることができな
い。 〓発明の効果〓 以上詳細に述べた通り、ガラス転移温度が50〜
120℃で、ハロゲンを含まない熱可塑性合成樹脂
30〜60重量％と、加熱脱水型無機粉末100重量部
に対し、コロイド状無機繊維5.3〜43重量部を含
む無機質充填材40〜70重量％とを配合混和し、厚
さ0.1mmの薄膜状に成型した本発明のフイルムは、
フイルム成型性特に圧延成型により0.1mmといつ
た薄膜状に成型することができ、得られたフイル
ムは表面平滑性にすぐれ、然も難燃性で有害ガス
を発生することもなく、又、無機質充填材、特に
加熱脱水型無機粉末とコロイド状無機繊維との併
用により、高い強度やタフネスを具え、難燃性、
断熱性、吸音性に富み、特に内装材の表面化粧用
フイルムとして使用すると顕著な効果を発揮する
ものである。
Claims (1)
- １ ガラス転移温度が50〜120℃で、ハロゲンを
含まない熱可塑性合成樹脂30〜60重量％と、加熱
脱水型無機粉末100重量部に対し、コロイド状無
機繊維5.3〜43重量部を含む無機質充填材40〜70
重量％とを配合混和し、厚さ0.1mmの薄膜状に成
型した難燃性熱可塑性合成樹脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386085A JPS61174263A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 難燃性熱可塑性合成樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386085A JPS61174263A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 難燃性熱可塑性合成樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174263A JPS61174263A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0250141B2 true JPH0250141B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=11845014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1386085A Granted JPS61174263A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 難燃性熱可塑性合成樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174263A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05320409A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形樹脂材料 |
| JP2010085818A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Inoac Corp | 吸音材 |
| CN106739225A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 太仓大唐化纤厂 | 一种阻燃抗静电隔音复合纤维板及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145453A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Fire-resistant composition |
| JPS5674137A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant resin composition with improved mechanical strength and agent therefor |
| JPS56127643A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Flame-retardant polyolefin composition |
| JPS596250A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1386085A patent/JPS61174263A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174263A (ja) | 1986-08-05 |
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