JPH05320409A - 成形樹脂材料 - Google Patents
成形樹脂材料Info
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- JPH05320409A JPH05320409A JP4132891A JP13289192A JPH05320409A JP H05320409 A JPH05320409 A JP H05320409A JP 4132891 A JP4132891 A JP 4132891A JP 13289192 A JP13289192 A JP 13289192A JP H05320409 A JPH05320409 A JP H05320409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形用樹脂の成形温度を越す高温雰囲気に一
時的にさらされた場合に、外観変化や物性変化が起こり
難い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに好適な成
形樹脂材料を提供する。 【構成】 この発明の成形樹脂材料は、吸熱反応を生じ
る添加剤を成形用樹脂に添加したことを特徴としてい
る。
時的にさらされた場合に、外観変化や物性変化が起こり
難い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに好適な成
形樹脂材料を提供する。 【構成】 この発明の成形樹脂材料は、吸熱反応を生じ
る添加剤を成形用樹脂に添加したことを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外観変化や物性変化
が起こり難い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに
好適な成形樹脂材料に関する。
が起こり難い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに
好適な成形樹脂材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に樹脂成形品は一定温度以上にな
ると、物性変化や外観変化（形状変化）を起こす。その
ために、樹脂成形品を種々の機器に組み込む場合、物性
劣化や外観変化を起こさない温度（通常は熱変形温度）
以下で使用される。例えば、電気用品取締法では各々の
樹脂の最高使用温度を規定している。
ると、物性変化や外観変化（形状変化）を起こす。その
ために、樹脂成形品を種々の機器に組み込む場合、物性
劣化や外観変化を起こさない温度（通常は熱変形温度）
以下で使用される。例えば、電気用品取締法では各々の
樹脂の最高使用温度を規定している。
【０００３】しかしながら、種々の機器を完成品に仕上
げていく製造段階では、樹脂成形品は熱変形温度あるい
は融点以上の温度に一時的にさらされることがある。通
常、樹脂の成形温度は融点以上であり、この成形温度を
越える温度雰囲気中に成形品をさらすと温度条件・時間
によって外観変化、物性劣化が起きてしまうという欠点
がある。
げていく製造段階では、樹脂成形品は熱変形温度あるい
は融点以上の温度に一時的にさらされることがある。通
常、樹脂の成形温度は融点以上であり、この成形温度を
越える温度雰囲気中に成形品をさらすと温度条件・時間
によって外観変化、物性劣化が起きてしまうという欠点
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、成形用樹脂の成形温度を越す高温雰囲気に一時
的にさらされた場合に、外観変化や物性変化が起こり難
い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに好適な成形
樹脂材料を提供することを課題とする。
に鑑み、成形用樹脂の成形温度を越す高温雰囲気に一時
的にさらされた場合に、外観変化や物性変化が起こり難
い耐熱性に優れた樹脂成形品を製造するのに好適な成形
樹脂材料を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明にかかる成形樹脂材料は、吸熱反応を起こ
す添加剤が成形用樹脂に添加されてなる構成をとるよう
にしている。以下、この発明の成形樹脂材料を詳しく説
明する。この発明における成形用樹脂（ベース樹脂）と
しては、特定の種類の樹脂に限定されないが、樹脂成形
品にした時に熱可塑性となる種類の樹脂が効果が顕著に
あらわれるため適当である。具体的な樹脂の種類として
は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＥＴ・ＰＢ
Ｔアロイ、６ナイロン（ＰＡ６）や６，６ナイロン（Ｐ
Ａ６６）などのナイロン（ＰＡ：ポリアミド）などが挙
げられる。これら成形用樹脂の成形温度は、それぞれ、
ＰＥＴ：２７０℃、ＰＢＴ：２７０℃、ＰＥＴ・ＰＢＴ
アロイ：２７０℃、ＰＡ６：２６０℃、ＰＡ６６：２６
０℃という温度である。
め、この発明にかかる成形樹脂材料は、吸熱反応を起こ
す添加剤が成形用樹脂に添加されてなる構成をとるよう
にしている。以下、この発明の成形樹脂材料を詳しく説
明する。この発明における成形用樹脂（ベース樹脂）と
しては、特定の種類の樹脂に限定されないが、樹脂成形
品にした時に熱可塑性となる種類の樹脂が効果が顕著に
あらわれるため適当である。具体的な樹脂の種類として
は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＥＴ・ＰＢ
Ｔアロイ、６ナイロン（ＰＡ６）や６，６ナイロン（Ｐ
Ａ６６）などのナイロン（ＰＡ：ポリアミド）などが挙
げられる。これら成形用樹脂の成形温度は、それぞれ、
ＰＥＴ：２７０℃、ＰＢＴ：２７０℃、ＰＥＴ・ＰＢＴ
アロイ：２７０℃、ＰＡ６：２６０℃、ＰＡ６６：２６
０℃という温度である。
【０００６】一方、吸熱反応を起こす添加剤（以下、
「熱緩和剤」と言う）としては、無機物あるいは有機物
のいずれでもよいが、金属水酸化物のものが取扱易く適
当である。この熱緩和剤は、吸熱反応が起こる温度Ｔ
が、〔成形用樹脂の成形温度＋１０℃ ≦温度Ｔ≦成形
用樹脂の成形温度＋１００℃〕の範囲にあるものが適当
である。温度Ｔが〔成形用樹脂の成形温度＋１０℃〕未
満だと、成形加工の際に吸熱反応が起き成形加工の妨げ
になる可能性が出てくる。温度Ｔが〔成形用樹脂の成形
温度＋１００℃〕を越すと、吸熱反応が起こる前に外観
変化や物性劣化あるいは色調変化が起こる可能性が出て
くる。
「熱緩和剤」と言う）としては、無機物あるいは有機物
のいずれでもよいが、金属水酸化物のものが取扱易く適
当である。この熱緩和剤は、吸熱反応が起こる温度Ｔ
が、〔成形用樹脂の成形温度＋１０℃ ≦温度Ｔ≦成形
用樹脂の成形温度＋１００℃〕の範囲にあるものが適当
である。温度Ｔが〔成形用樹脂の成形温度＋１０℃〕未
満だと、成形加工の際に吸熱反応が起き成形加工の妨げ
になる可能性が出てくる。温度Ｔが〔成形用樹脂の成形
温度＋１００℃〕を越すと、吸熱反応が起こる前に外観
変化や物性劣化あるいは色調変化が起こる可能性が出て
くる。
【０００７】熱緩和剤の具体的なものとしては、水酸化
アルミニウム（温度Ｔ：３００℃）、水酸化マグネシウ
ム（温度Ｔ：３５０℃）などが挙げられる。熱緩和剤量
（添加量）も、特に限定されない。普通、成形用樹脂
（成形用樹脂分だけで１００wt％とした場合）に対し熱
緩和剤を５〜４０wt％の範囲で添加するようにする。５
wt％未満では添加効果が薄く、４０wt％を越すと流動性
が低下し成形し難くなる傾向が出てくるからである。
アルミニウム（温度Ｔ：３００℃）、水酸化マグネシウ
ム（温度Ｔ：３５０℃）などが挙げられる。熱緩和剤量
（添加量）も、特に限定されない。普通、成形用樹脂
（成形用樹脂分だけで１００wt％とした場合）に対し熱
緩和剤を５〜４０wt％の範囲で添加するようにする。５
wt％未満では添加効果が薄く、４０wt％を越すと流動性
が低下し成形し難くなる傾向が出てくるからである。
【０００８】また、成形用樹脂には、熱緩和剤以外に、
着色、耐熱性改善、耐候性改善、離型性改善、機械的強
度向上などの目的で、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、離型剤、ガラス繊維、無機フィラーなども添加して
もよく、これらの添加は特に問題なく行える。この発明
の成形樹脂材料で成形品を作製する場合の成形法として
は、特定の種類の成形法に限らない。
着色、耐熱性改善、耐候性改善、離型性改善、機械的強
度向上などの目的で、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、離型剤、ガラス繊維、無機フィラーなども添加して
もよく、これらの添加は特に問題なく行える。この発明
の成形樹脂材料で成形品を作製する場合の成形法として
は、特定の種類の成形法に限らない。
【０００９】
【作用】この発明の成形樹脂材料を用いた樹脂成形品
は、成形用樹脂中に熱緩和剤が含まれていて、成形温度
を越す温度雰囲気下に一時的におかれても熱緩和剤の働
きで温度上昇が抑えられるため、形状変形、物性劣化、
溶融、色調変化といった不都合が起こらなくなる。
は、成形用樹脂中に熱緩和剤が含まれていて、成形温度
を越す温度雰囲気下に一時的におかれても熱緩和剤の働
きで温度上昇が抑えられるため、形状変形、物性劣化、
溶融、色調変化といった不都合が起こらなくなる。
【００１０】樹脂成形品が高温になると分子運動が活発
になり、分子間力が小さく、分子間距離が大きくなり、
それに伴い、特に機械的物性の低下、変形、色調変化が
起こり、応力の発生している箇所では急激な変形が起こ
るのであるが、この発明の成形樹脂材料を用いた樹脂成
形品では熱緩和剤の働きで温度上昇が抑えられるため、
物性劣化や形状変化が起こり難くなり、結果として、耐
熱性が向上する。
になり、分子間力が小さく、分子間距離が大きくなり、
それに伴い、特に機械的物性の低下、変形、色調変化が
起こり、応力の発生している箇所では急激な変形が起こ
るのであるが、この発明の成形樹脂材料を用いた樹脂成
形品では熱緩和剤の働きで温度上昇が抑えられるため、
物性劣化や形状変化が起こり難くなり、結果として、耐
熱性が向上する。
【００１１】熱硬化性樹脂の場合、耐熱性が良好なので
あるが、コストが高い。熱可塑性樹脂の場合はコストが
安いが耐熱性は低く使い難いのであるが、熱緩和剤を含
む場合はコストの安い熱可塑性樹脂が耐熱性が向上する
ので使えるようになり、コストダウンが図れるようにな
る。
あるが、コストが高い。熱可塑性樹脂の場合はコストが
安いが耐熱性は低く使い難いのであるが、熱緩和剤を含
む場合はコストの安い熱可塑性樹脂が耐熱性が向上する
ので使えるようになり、コストダウンが図れるようにな
る。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。勿論、
この発明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 実施例１では下記の成形樹脂材料を用いて、図１示すプ
リント板搭載用コイルボビンを成形し、４本のピンを打
ち込み、ウレタン被覆巻線を巻き、更に巻線の端部をピ
ンの根元に半田付けするために、成形温度を遙に越える
４２０〜４３０℃の半田槽に２秒間浸漬した。
この発明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 実施例１では下記の成形樹脂材料を用いて、図１示すプ
リント板搭載用コイルボビンを成形し、４本のピンを打
ち込み、ウレタン被覆巻線を巻き、更に巻線の端部をピ
ンの根元に半田付けするために、成形温度を遙に越える
４２０〜４３０℃の半田槽に２秒間浸漬した。
【００１３】実施例１の成形樹脂材料 成形用樹脂：Ｐ
ＥＴ，熱緩和剤：水酸化アルミニウム，熱緩和剤の添加
量：１０．０wt％ −実施例２− 実施例２では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。 実施例２の成形樹脂材料 成形用樹脂：ＰＢＴ，熱緩和
剤：水酸化アルミニウム，熱緩和剤の添加量：２０．０
wt％ −実施例３− 実施例３では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。
ＥＴ，熱緩和剤：水酸化アルミニウム，熱緩和剤の添加
量：１０．０wt％ −実施例２− 実施例２では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。 実施例２の成形樹脂材料 成形用樹脂：ＰＢＴ，熱緩和
剤：水酸化アルミニウム，熱緩和剤の添加量：２０．０
wt％ −実施例３− 実施例３では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。
【００１４】実施例３の成形樹脂材料 成形用樹脂：Ｐ
ＥＴ・ＰＢＴアロイ，熱緩和剤：水酸化アルミニウム，
熱緩和剤の添加量：２０．０wt％ −実施例４− 実施例４では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。 実施例４の成形樹脂材料 成形用樹脂：ＰＡ６，熱緩和
剤：水酸化マグネシウム，熱緩和剤の添加量：４０．０
wt％ −実施例５− 実施例５では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。
ＥＴ・ＰＢＴアロイ，熱緩和剤：水酸化アルミニウム，
熱緩和剤の添加量：２０．０wt％ −実施例４− 実施例４では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。 実施例４の成形樹脂材料 成形用樹脂：ＰＡ６，熱緩和
剤：水酸化マグネシウム，熱緩和剤の添加量：４０．０
wt％ −実施例５− 実施例５では下記の成形樹脂材料を用いた他は、実施例
１と同様である。
【００１５】実施例５の成形樹脂材料 成形用樹脂：Ｐ
Ａ６６，熱緩和剤：水酸化マグネシウム，熱緩和剤の添
加量：４０．０wt％ −比較例１− 比較例１では熱緩和剤を含まない成形樹脂材料を用いた
他は、実施例１と同様である。
Ａ６６，熱緩和剤：水酸化マグネシウム，熱緩和剤の添
加量：４０．０wt％ −比較例１− 比較例１では熱緩和剤を含まない成形樹脂材料を用いた
他は、実施例１と同様である。
【００１６】−比較例２− 比較例２では熱緩和剤を含まない成形樹脂材料を用いた
他は、実施例２と同様である。 −比較例３− 比較例３では熱緩和剤を含まない成形樹脂材料を用いた
他は、実施例４と同様である。
他は、実施例２と同様である。 −比較例３− 比較例３では熱緩和剤を含まない成形樹脂材料を用いた
他は、実施例４と同様である。
【００１７】実施例および比較例において、半田付け前
後のピン先端間の寸法測定をそれぞれ測定した。また、
ピンの根元周辺の樹脂面の観察を行った。結果は、以下
の通りである。 ピン先端間の寸法 ピン根の観察結果 半田付け前 半田付け後 実施例１ １２．４８ｍｍ １２．４２ｍｍ 光沢なし 実施例２ １２．５１ｍｍ １２．４５ｍｍ 光沢なし 実施例３ １２．５０ｍｍ １２．４１ｍｍ 光沢なし 実施例４ １２．５２ｍｍ １２．３９ｍｍ 光沢なし 実施例５ １２．５０ｍｍ １２．４５ｍｍ 光沢なし 比較例１ １２．５０ｍｍ １１．０２ｍｍ 光沢なし・形状変化 比較例２ １２．５４ｍｍ １０．９２ｍｍ 光沢なし・形状変化 比較例３ １２．４９ｍｍ ９．９８ｍｍ 光沢なし・形状変化 プリント基板への実装が支障なく行われるためには、ピ
ン先端間の寸法変化は±０．３ｍｍ以下である必要があ
るが、比較例では達成されていないのに対し、実施例で
は達成されている。それに、比較例では形状変化が認め
られるのに対し、実施例では形状変化が認められずピン
根元周辺の樹脂は軟化せず樹脂に動が出ていない。実施
例の成形樹脂材料は耐熱性が向上していることがよく分
かる。
後のピン先端間の寸法測定をそれぞれ測定した。また、
ピンの根元周辺の樹脂面の観察を行った。結果は、以下
の通りである。 ピン先端間の寸法 ピン根の観察結果 半田付け前 半田付け後 実施例１ １２．４８ｍｍ １２．４２ｍｍ 光沢なし 実施例２ １２．５１ｍｍ １２．４５ｍｍ 光沢なし 実施例３ １２．５０ｍｍ １２．４１ｍｍ 光沢なし 実施例４ １２．５２ｍｍ １２．３９ｍｍ 光沢なし 実施例５ １２．５０ｍｍ １２．４５ｍｍ 光沢なし 比較例１ １２．５０ｍｍ １１．０２ｍｍ 光沢なし・形状変化 比較例２ １２．５４ｍｍ １０．９２ｍｍ 光沢なし・形状変化 比較例３ １２．４９ｍｍ ９．９８ｍｍ 光沢なし・形状変化 プリント基板への実装が支障なく行われるためには、ピ
ン先端間の寸法変化は±０．３ｍｍ以下である必要があ
るが、比較例では達成されていないのに対し、実施例で
は達成されている。それに、比較例では形状変化が認め
られるのに対し、実施例では形状変化が認められずピン
根元周辺の樹脂は軟化せず樹脂に動が出ていない。実施
例の成形樹脂材料は耐熱性が向上していることがよく分
かる。
【００１８】
【発明の効果】この発明の成形樹脂材料を用いた樹脂成
形品は、成形用樹脂中に熱緩和剤が含まれていて、成形
温度を越す温度雰囲気下に一時的におかれた場合に熱緩
和剤の吸熱作用で温度上昇が抑えられるため、耐熱性が
高く、樹脂成形品には形状変形、物性劣化、溶融、色調
変化といった不都合が起こらなくなる。
形品は、成形用樹脂中に熱緩和剤が含まれていて、成形
温度を越す温度雰囲気下に一時的におかれた場合に熱緩
和剤の吸熱作用で温度上昇が抑えられるため、耐熱性が
高く、樹脂成形品には形状変形、物性劣化、溶融、色調
変化といった不都合が起こらなくなる。
【図１】実施例および比較例の成形樹脂材料を用いて作
製したプリント板搭載用コイルボビン（樹脂成形品）を
あらわす斜視図である。
製したプリント板搭載用コイルボビン（樹脂成形品）を
あらわす斜視図である。
１ コイルボビン
Claims (3)
- 【請求項１】 吸熱反応を起こす添加剤が成形用樹脂に
添加されてなる成形樹脂材料。 - 【請求項２】 吸熱反応の起こる温度Ｔが、 成形用樹脂の成形温度＋１０℃ ≦温度Ｔ≦成形用樹脂
の成形温度＋１００℃ である請求項１記載の成形樹脂材料。 - 【請求項３】 添加剤量が成形用樹脂に対して５〜４０
wt％の範囲にある請求項１または２記載の成形樹脂材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132891A JPH05320409A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132891A JPH05320409A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320409A true JPH05320409A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15091972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132891A Pending JPH05320409A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 成形樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320409A (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS50109945A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-08-29 | ||
| JPS5146341A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Mitsubishi Petrochemical Co | Jishoseijushisoseibutsu |
| JPS52121650A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Resin compositions having excellent flame retardancy |
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| JPH03162449A (ja) * | 1989-11-03 | 1991-07-12 | T & N Technol Ltd | ポリアミド成形用組成物 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132891A patent/JPH05320409A/ja active Pending
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