JPH02501462A - 複刃フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合フライス 技術分野 本発明は、粗削り用の複数の円形の反転使用可能な削り板と少なくとも１つの仕 上削り板とを備える捜方フライスのカートリッジ中の特に仕上削り板として使用 するための反転使用可能な削り板に関する。

背景技術 正面フライスを用いたフライス削りに際して、それぞれ異なる使用分野をカバー するところの単刃フライス、捜方フライス及び多刃フライスが区別して使用され る。取付は要素内に支持されている単刃フライスは微細に調整される。即ち球状 に構成された主切れ刃が被削面に対してｍｕされ得るのであり、同様に前記微調 整によって機械の主軸の傾きが補償される。前記単刃フライスを用いて、切込み を約０．０５＋ｍ、送りをＯ，Ｏ５〜０．５−の間とすると、Ｒ−約０．４μｍ の仕上面あらさが達成される。即ち仕上面あらさは切削の質に相当する。

捜方フライスにはカートリッジが備えられており。

同カートリッジは、４５度及び７５度の調整角の形式の円形又は正方形の反転使 用可能な削り板を収容している。この反転使用可能な削り板は通常は荒削りのた めに使用される。この場合達成される仕上面あらさは、使用される反転使用可能 な削り板の１刃当りの送りとフライスの軸方向の平面進みとに依存する。一般に ３゜２〜１２．５μｍのＲ値が達成される。

多刃フライスは主として自動車産業において使用される。多刃フライスは、シリ ンダブロック及びその類似物をフライス削りするのに適している。達成される仕 上面あらさは１２μｍＲである。

一般の機械製作において多くの場合１表面を単に荒削り加工するだけでは不十分 である。新たな加工、即ち仕上切削あるいは場合によっては研削を後で実行しな ければならない、そのために通常において必要な工具の交換には長時間を要し、 そして仕上工具のための保管費用も必要になる。したがって、捜方フライスに特 別な装備を施すこと、即ち荒削りカートリッジの他に仕上カートリッジをもフラ イス内に組込むことがすでに提案されている。これによって、単一の作業工程に より荒削りも仕上も実施可能である。この場合、正方形の仕上削り板の使用中の 刃先が、他の刃先よりも軸方向にほんの少しだけ突出しかつ半径方向ではそれに 対して引込められていることによって、仕上作業が実際に可能になる。これは、 仕上切れ刃のｆ＆続の荒削り板が過負荷を受け、したがってその切れ刃が早期に 損耗するという危険性をもたらすものである。

したがって本発明の基礎とする課題は、工具の回転に際して、ｔ＆続の荒削り板 が過負荷を受けないことを保証するところの仕上削り板を提供することにある。

発明の開示 前記課題は、前述の形式の反転使用可能な削り板において、平行な各表面の周縁 が、それぞれ２つの互いに向かい合う半径Ｒ１の角度αを包囲する円弧とそれに 続く線（４）とで限定されることにより解決される。

前記線は半径ｒの曲部に移行しており、同曲部はある区間を介して前記円弧と接 続している。この場合、仕上削り板の半径Ｒ１は、好ましくは円形の荒削り板の 半径と同じ大きさである（少なくとも本質的に小さくなく、どちらかといえば若 干大きい）。

前記組合せから、仕上削り板が２つの機能を満足することは明らかである。仕上 削り板は１円弧領域によって（各々の荒削り板と同様に）同一の切り屑を削り取 る（即ち荒削りを行う、）、荒削り刃によって既に切削された表面に係合して、 荒削りによって生じた凹凸線を除去するところの前記円弧に続く領域（つまり前 記線）によって、仕上が行われる。この場合本発明の好ましい構成によれば、前 記線の長さは、可能な最大の送りよりも長くなるように、つまり回転に際して、 送りにより工具において進んだ行程の数倍をカバーするように選択されている。

図面の簡単な説明 本発明は以下において図面に基づいて説明される。

第１図は、従来技術の捜方フライスの概略的斜視図、第２図は、第１図のフライ スによって切削された被削物領域の拡大された詳細断面図、 第３図は、第１図の捜方フライスの使用に際して発生する切り屑の連続図。

第４図は１本発明の捜方フライスの概略的斜視図、第５図は１本発明の捜方フラ イスによって切削された被削物の拡大された詳細断面図、 第６区は、被削物と主軸を概略的に含む、第４図と比較して拡大された、複合さ れた荒・仕上削り板の正面図、 第７図は、本発明の荒・仕上削り板の使用に際して発生する切り屑の連続的断面 図である。

従来技術 従来技術の捜方フライス（１９）は、簡略的に示されな単に４つの切れ刃を有し ている。荒削り板（７１゜７２．７３）はシリンダの形態であって、それゆえ円 弧形状の荒削り刃（２２）を有する。仕上削り板（１）は正方形を基礎とする角 柱の形態であって、それゆえ直線の仕上切れ刃（２３）を有する。軸方向の切削 領域（２４）は荒削り板（７）よりも半径方向に距離Ｘだけ引込められている。

これによって仕上削り板（１）は、仕上に際して荒削り作業から解放される。い ま荒削り板（７１）が回転方向（１８）に沿って移動すると、同板は、荒削り板 （７，７３）の後続の荒削り刃（２２）よりも本質的に大きな荒削り屑を取り去 らなければならない。

従来技術によれば５切れ刃（２２，２３，２４）における３つの興なる負Ｒを避 けることはできない、まず最初に荒削り板（７，７３＞による荒削りに際しての 切れ刃（２２）の通常の負荷、次に仕上削り板（ｌ）の切れ刃（２３；　２４） の比較的小さな負荷、そして最後に後続の荒削り板（７，）の切れ刃（２２）の 非常に高い負荷である。これによって不満足な表面（１５）が生ずること（二な る。

第３図に示すように、捜方フライスは主軸中心（１７）の回りをある方向（１８ ）に沿って回転する。

荒削り板（７）の切れ刃（２２）の外部領域は主軸中心（１７）から間隔Ａ７を おいて配設されている。

仕上削り板（１）の切れ刃（２４）は、距離Ｘだけ後退しており、主軸中心（１ ７）から間隔Ａ１を有する。

従来技術においてはこの様な措置によって２切れ刃（２３）が仕上を行う間に、 切れ刃（２４）は荒削りから十分に解放される。しかしながら、仕上削り板（１ ）はくさびの切り屑Ｓ５．（交°差ハフチング）をそのまま残しているので、後 続の荒削り板（７，）の切れ刃（２２）＜７５に相当する）は比較的大きな切り 屑（即ち５５＝Ｓ５　＋Ｓ５２に相当するＳｌ）を削り取らなければならない、 つまり切り屑Ｓ２．Ｓ３が同一の大きさの通常の荒削り屑であるのに対して、切 り屑Ｓ４は、仕上削り刃（２３）の仕上削り屑の厚さく２５）に依存して比較的 小さい、一般に、荒削り領域の頂部（１４）を直線的に除去するような仕上削り 深さく２５）が選択されるであろう、したがって切り屑Ｓ４は切り屑Ｓ３よりも 本質的に小さいことを前提としなければならない、しかしながらすぐその後で。

本質的に大きな切り屑Ｓ５（工作物の送り方向を考慮）が削り取られることにな る０個々の削り板の通常の削り深さく切込み１３）において負荷が異なっている ということは、削り板の不揃いな損耗をもたらし、仕上られた領域（１５）の表 面仕上あらさに対して悪影響を及ぼす、従来技術の仕上削り板（１）において、 長い仕上削り刃（２３）を得るため、そして距Ｎｘだけ後置することを実現する ために、半径Ｒ１は小さく維持されている。これによって荒削り刃の場合と全く 異なる切れ刃の形状が生じる。これはフライス削りに際しての静粛性及び精度に 対して不利な影響を及ぼす。

発明を実施するための最良の形態 本発明によって使用される削り板は、１つの複合された荒・仕上削り板（１）で ある、同削り板は、対角線上で向かい合う２つの仕上削り突起（１２，１２’） を備えた。荒削り板（７）の形態の基本荒削り部分（１１）によって構成される とともに、２つの平行な表面（２）を有する。前記表面（２）は、２つの互いに 向かい合う半径Ｒ１の角度αを包囲する円弧（３゜３′）　（麓削り刃２２）と 、位置（８，８”　）においてそれに続く線（４，４”）（仕上削り刃２３）と によって限定される。前記線は半径ｒの曲部（５，５’）に移行しており、同曲 部（５，５”　）は区間（６゜６′）を介して円弧（３，３′）と接続している 。基本荒削り部分（１１）の荒削り刃（２２）は、線領域（３）の荒削り領域（ １４Ａ）において、通常の荒削り板（７）と全く同様に作用する。その結果全て の切れ刃に均質で一様な荷重が与えられる。これによって様々な切削力と様々な 損耗とに起因する振動は決して生じ得ない、線（４，４’　）の領域内の仕上削 り突起（１２，１２′）によって構成される仕上削り刃（２３）は、いわば−引 きで、複数の荒削り凸面（１４）を削り取る。

前記複合された荒・仕上削り板（１）を用いることにより、−回の切削工程にお いて良好な表面（１５）が生ずる。全ての切れ刃が同一の荷重を受けることによ り、同各切れ刃はまた同一の寿命を有することになる。

とくに第６図に示すように、仕上削り刃Ｃ２３）はさは、先行する荒削り刃によ って生ぜしめられた１以上の荒削り凸面＜１４＞を覆うことができるように定め られている０曲部（５，５’）を構成する半径ｒは勿論図示のものよりも小さく することができる。したがってそれによって、比較的長い！Ｉ　（４，４”　） ないし仕上削り刃（２３，２３’　）が生ずる。

明確にするために、第７図においては、切り屑Ｓｌ。

Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４．Ｓ５毎の被削物の送りが拡大して表示されている０個々の削 り板の中心はＭ７’、、Ｍ７２、Ｍ７３．Ｍｌによって示されている。捜方フラ イス（２０）における前記中心の幾何学的配置は単一の円弧（２６）である（第 ４１！ｌ参照）。

ニＴ翫ｒｉ　５ＴＡＮＤ　ＤＥＲＴＥＣ）ＩＮＩＫ二Ｔ翫ｔ５ 手続補正書（自船 平成２年１月（９日

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．粗削り用の複数の円形の反転使用可能な削り板（７）と球形状の少なくとも １つの仕上削り板（１）とを備える複刃フライスのカートリッジ中の特に仕上削 り板（１）として使用するための、平行な表面を備える回転削り板において、前 記平行な表面（２）の周縁が、それぞれ２つの互いに向かい合う半径Ｒ１の角皮 αを包囲する円弧（３，３′）とそれに続く線（４，４′）とで限定されており 、前記線は半径ｒの曲部（５，５′）に移行しており、該曲部（５，５′）はあ る区間（６，６′）を介して前記円弧（３，３′）と接接していることを特徴と する反転使用可能な削り板。
2. ２．前記仕上削り板（１）の前記円弧（３，３′）の半径Ｒ１は前記円形の荒削 り板（７）の半径と一致する、請求項１記載の反転使用可能な削り板。
3. ３．前記角度αは前記線（４，４′）の接続点（８，８′）から始って１０度か ら９０度に達している、請求項１又は２記載の反転使用可能な削り振。
4. ４．前記線（４，４′）は曲率半径ＲＢ（＞２０Ｒ１）の円の１部である、請求 項１から３までのいずれか１項記載の反転使用可能な削り板。
5. ５．前記線（４，４′）は直線である、請求項１から４までのいずれか１項記載 の反転使用可能な削り板。
6. ６．前記曲部（５，５′）の半径ｒは前記円弧（３，３′）の半径Ｒ１の０．１ から０．２５倍である、請求項１から５までのいずれか１項記載の反転使用可能 な削り板。
7. ７．前記線（４，４′）の長さは０．１Ｒ１から０．９Ｒ１である、請求項１か ら６までのいずれか１項記載の反転使用可能な削り板。