JPH0250163B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250163B2 JPH0250163B2 JP58031232A JP3123283A JPH0250163B2 JP H0250163 B2 JPH0250163 B2 JP H0250163B2 JP 58031232 A JP58031232 A JP 58031232A JP 3123283 A JP3123283 A JP 3123283A JP H0250163 B2 JPH0250163 B2 JP H0250163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- molten steel
- cao
- sio
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
本発明は鉛含有鋼を製造する場合において、溶
鋼中へ鉛を添加する方法に関する。 鋼中の微細鉛含有物は鉛単独あるいは硫化物と
結合し存在するが、これらは鋼の被削性を大巾に
改善する。そのため従来より溶鋼を鋼塊鋳型また
は連続鋳造装置のタンデイツシユに送入する際、
自然落下により鉛を添加していた。鋼の被削性改
善のための鋼中の鉛含有量は通常0.05〜0.7％程
度である。 しかしながら上記自然落下による添加方式で
は、鉛の比重が鉄よりも大きいために溶鋼中で
不均一に分散すること、および添加の際に鉛の
酸化がおこり鉛添加歩留が低下すること等の欠点
があつた。については均一な被削性を有する鋼
材を得ることができず、またについては鉛酸化
物の大気汚染を招き環境衛生上好ましくない。 本発明は上記欠点を有利に解決したものであ
り、その要旨とするところは、溶鋼中に浸漬され
た耐火材被覆ランスによりAr、N2等の不活性ガ
スと共に鉛およびCaO、SiO2またはCaO、SiO2、
Al2O3からなる混合フラツクスを溶鋼中に吹込む
ことにある。 以下に本発明の詳細について述べる。 鉛を溶鋼中に吹込むことの優位性は、従来の
自然落下による添加のように大気中の酸素あるい
は溶鋼と共存するスラグによる鉛の酸化がほとん
どおこらず、そのために鉛酸化物による大気汚
染、鉛添加歩留の低下等の欠点が解消されるこ
と、又鉛と同時に吹込まれる不活性ガスにより
溶鋼が撹拌混合されるため、鉛が均一に溶鋼中へ
分散することの２点である。 従つて、鉛を不活性ガスと共に溶鋼中へ吹込む
方式はコスト、鋼材品質、環境対策の点から好ま
しいものである。 鉛の吹込み条件は、対象溶鋼量等によつて異な
り、特に限定されるものではないが、工業規模
（対象溶鋼量50〜300トン）においては下記の条件
が望ましい範囲である。 (i) 吹込み鉛粒径：0.05〜1.5mm (ii) 吹込みランスのノズル内径：10〜30mm (iii) 吹込み不活性ガス速度：50〜300Nm3／hr (iv) 鉛の吹込み速度（Kg／min）／不活性ガス吹込み
速度（Kg／min）：10〜50 (v) 浸漬ランスの溶鋼表面からの浸漬深さ：50mm
以上 以上のような条件でおこなえば、ランスノズル
の詰り、吹込みガスによる溶鋼の飛散を防止し、
安定して鉛を溶鋼中に吹込むことができる。 次に鉛と同時に吹込む混合フラツクスの効果に
ついて述べる。 混合フラツクスを鉛と同時に溶鋼中に吹込む目
的は次の２点である。 (1) 鉛を不活性ガスと共に溶鋼中へ吹込む方式の
優位性をさらに発展させること。 (2) より被削性の優れた鉛含有鋼を製造するこ
と。 上記(1)に関して具体的に述べれば、次の如くで
ある。鉛は比較的低融点（327℃）であるため、
ホツパーから不活性ガスにより浸漬ランスまで搬
送される間に配管内で摩擦熱のため溶融し配管内
への付着を生じ詰り現象をきたす。これに対して
混合フラツクスを同時に搬送すると、混合フラツ
クスが潤滑剤的役割をはたし配管内への鉛の付着
を抑制し、安定した吹込みが可能となる。 また(2)に関して具体的に詳述すると次の通りで
ある。鉛は低融点ゆえ溶鋼中へ吹込まれた瞬間
ただちに溶融し、そのため溶融中浸漬ランスの先
端部において鉛粒の合体がおこり一定サイズの微
細鉛含有物ができずらいが、上記混合フラツクス
を同時に吹込むことにより鉛粒の合体が防止され
被削性の面で有利な一定サイズの微細鉛含有物の
生成が可能となる。鉛添加の対象溶鋼は被削性
を向上させるためにＳ含有量を0.1〜0.35％に高
めておく必要があるが本発明による混合フラツク
スを用いるとフラツクス添加による溶鋼Ｓの除去
は皆無であり被削性の維持向上が可能である。ち
なみにフラツクスとしてCaOのみを吹込んだ場
合、脱Ｓが進行し、被削性を向上させる鉛と硫化
物の化合物が低減し被削性に劣る鋼材となる。以
上がCaO、SiO2混合フラツクスおよびCaO、
SiO2、Al2O3混合フラツクスの共通効果である。
さらにCaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスでは
それ自体が被削性を助長する介在物を形成するた
め、よりいつそう被削性に優れた鋼材が得られ
る。 次に混合フラツクスの好ましい組成、粒度およ
び添加量の範囲について述べる。 CaO、SiO2混合フラツクスは配管内での鉛の
付着防止、浸漬ランス先端での鉛の合体阻止およ
び溶鋼の脱Ｓ抑制が主たる機能であり、特に脱Ｓ
抑制の観点からこの混合物が選定された。すなわ
ち重量％でCaO20〜45％、SiO245〜75％の範囲
ではほとんど脱Ｓされることなく、混合フラツク
スとしての融点も1600℃以下であり溶鋼中にCaO
が単独で残存し鋼材の欠陥をまねくこともない。
上記組成範囲外のうちCaO含有量が増大する領域
では脱Ｓが進行すると共にCaOが単独で残存して
しまう恐れがあり、SiO2含有量が増大する領域
では取鍋耐火物の溶損が激しくなり、いずれも好
ましくない。なおCaO、SiO2混合フラツクスに
20％以下のその他の化合物を複合してもよい。そ
の他の化合物としては、脱Ｓ能がなく、かつ耐火
物溶損性が僅少なものが好ましく、MgO、ZrO2
が利用できる。 一方、CaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスは
CaO、SiO2混合フラツクスの効果に加えてフラ
ツクス自体が被削性機能を有しており、この点が
CaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスの選定理由で
ある。適正組成範囲は重量％でCaO20〜60％、
Al2O320〜55％、SiO210〜50％であるが、これら
の好ましい成分範囲において、この三元素の融点
は1600℃以下となり、鉛と共に吹込まれたCaO、
Al2O3、SiO2混合物が完全に溶解し圧延段階で均
一な組成の介在物を形成し被削性を助長するから
である。この成分範囲外の混合物を吹込むと例え
ば高CaO領域ではCaO単独の介在物が残存し鋼材
品質の欠陥をもたらし好ましくない。 本発明者らの経験によれば混合フラツクスの適
正粒度は安定した吹込みをおこなうため、また迅
速に溶解させるため0.1〜1.0mmであることが明ら
かとなつた。 また混合フラツクスの吹込み量は鉛添加量に対
して重量比で0.5〜20％が望ましい。0.5％未満で
は鉛の配管内での付着を防止できず、20％を超え
ると安定した吹込みが困難となる。 なお、CaO、SiO2混合フラツクスとCaO、
SiO2、Al2O3混合フラツクスは鋼材として要求さ
れる被削性レベルに応じて使い分ければよく、高
被削性を要求される鋼材についてはCaO、SiO2、
Al2O3混合フラツクスを用いるとよい。もちろん
両フラツクスを混合して活用してもよい。 実施例 １ （CaO、SiO2混合フラツクスの例） 取鍋内溶鋼量：115トン 鉛添加前溶鋼成分・温度：第１表上段に示す 鉛吹込量：650Kg フラツクス成分：CaO40％．、SiO255％、 その他の化合物（MgO）５％ 添加量：70Kg 粒度：0.2〜0.6mm 吹込みガスガス種類：Ar 吹込速度：80Nm3／hr 吹込みランスノズル内径：16mm 溶鋼表面からの浸漬深さ ：200mm 吹込時間：15分間 この処理によつて第１表下段に示す成分の鉛含
有溶鋼が得られ、鉛添加歩留は44.3％と高レベル
であつた。またこの溶鋼から連続鋳造法により得
られた鋼材では鉛含有物の大きさが５〜30μであ
つた。又脱Ｓは全く進行していない。
鋼中へ鉛を添加する方法に関する。 鋼中の微細鉛含有物は鉛単独あるいは硫化物と
結合し存在するが、これらは鋼の被削性を大巾に
改善する。そのため従来より溶鋼を鋼塊鋳型また
は連続鋳造装置のタンデイツシユに送入する際、
自然落下により鉛を添加していた。鋼の被削性改
善のための鋼中の鉛含有量は通常0.05〜0.7％程
度である。 しかしながら上記自然落下による添加方式で
は、鉛の比重が鉄よりも大きいために溶鋼中で
不均一に分散すること、および添加の際に鉛の
酸化がおこり鉛添加歩留が低下すること等の欠点
があつた。については均一な被削性を有する鋼
材を得ることができず、またについては鉛酸化
物の大気汚染を招き環境衛生上好ましくない。 本発明は上記欠点を有利に解決したものであ
り、その要旨とするところは、溶鋼中に浸漬され
た耐火材被覆ランスによりAr、N2等の不活性ガ
スと共に鉛およびCaO、SiO2またはCaO、SiO2、
Al2O3からなる混合フラツクスを溶鋼中に吹込む
ことにある。 以下に本発明の詳細について述べる。 鉛を溶鋼中に吹込むことの優位性は、従来の
自然落下による添加のように大気中の酸素あるい
は溶鋼と共存するスラグによる鉛の酸化がほとん
どおこらず、そのために鉛酸化物による大気汚
染、鉛添加歩留の低下等の欠点が解消されるこ
と、又鉛と同時に吹込まれる不活性ガスにより
溶鋼が撹拌混合されるため、鉛が均一に溶鋼中へ
分散することの２点である。 従つて、鉛を不活性ガスと共に溶鋼中へ吹込む
方式はコスト、鋼材品質、環境対策の点から好ま
しいものである。 鉛の吹込み条件は、対象溶鋼量等によつて異な
り、特に限定されるものではないが、工業規模
（対象溶鋼量50〜300トン）においては下記の条件
が望ましい範囲である。 (i) 吹込み鉛粒径：0.05〜1.5mm (ii) 吹込みランスのノズル内径：10〜30mm (iii) 吹込み不活性ガス速度：50〜300Nm3／hr (iv) 鉛の吹込み速度（Kg／min）／不活性ガス吹込み
速度（Kg／min）：10〜50 (v) 浸漬ランスの溶鋼表面からの浸漬深さ：50mm
以上 以上のような条件でおこなえば、ランスノズル
の詰り、吹込みガスによる溶鋼の飛散を防止し、
安定して鉛を溶鋼中に吹込むことができる。 次に鉛と同時に吹込む混合フラツクスの効果に
ついて述べる。 混合フラツクスを鉛と同時に溶鋼中に吹込む目
的は次の２点である。 (1) 鉛を不活性ガスと共に溶鋼中へ吹込む方式の
優位性をさらに発展させること。 (2) より被削性の優れた鉛含有鋼を製造するこ
と。 上記(1)に関して具体的に述べれば、次の如くで
ある。鉛は比較的低融点（327℃）であるため、
ホツパーから不活性ガスにより浸漬ランスまで搬
送される間に配管内で摩擦熱のため溶融し配管内
への付着を生じ詰り現象をきたす。これに対して
混合フラツクスを同時に搬送すると、混合フラツ
クスが潤滑剤的役割をはたし配管内への鉛の付着
を抑制し、安定した吹込みが可能となる。 また(2)に関して具体的に詳述すると次の通りで
ある。鉛は低融点ゆえ溶鋼中へ吹込まれた瞬間
ただちに溶融し、そのため溶融中浸漬ランスの先
端部において鉛粒の合体がおこり一定サイズの微
細鉛含有物ができずらいが、上記混合フラツクス
を同時に吹込むことにより鉛粒の合体が防止され
被削性の面で有利な一定サイズの微細鉛含有物の
生成が可能となる。鉛添加の対象溶鋼は被削性
を向上させるためにＳ含有量を0.1〜0.35％に高
めておく必要があるが本発明による混合フラツク
スを用いるとフラツクス添加による溶鋼Ｓの除去
は皆無であり被削性の維持向上が可能である。ち
なみにフラツクスとしてCaOのみを吹込んだ場
合、脱Ｓが進行し、被削性を向上させる鉛と硫化
物の化合物が低減し被削性に劣る鋼材となる。以
上がCaO、SiO2混合フラツクスおよびCaO、
SiO2、Al2O3混合フラツクスの共通効果である。
さらにCaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスでは
それ自体が被削性を助長する介在物を形成するた
め、よりいつそう被削性に優れた鋼材が得られ
る。 次に混合フラツクスの好ましい組成、粒度およ
び添加量の範囲について述べる。 CaO、SiO2混合フラツクスは配管内での鉛の
付着防止、浸漬ランス先端での鉛の合体阻止およ
び溶鋼の脱Ｓ抑制が主たる機能であり、特に脱Ｓ
抑制の観点からこの混合物が選定された。すなわ
ち重量％でCaO20〜45％、SiO245〜75％の範囲
ではほとんど脱Ｓされることなく、混合フラツク
スとしての融点も1600℃以下であり溶鋼中にCaO
が単独で残存し鋼材の欠陥をまねくこともない。
上記組成範囲外のうちCaO含有量が増大する領域
では脱Ｓが進行すると共にCaOが単独で残存して
しまう恐れがあり、SiO2含有量が増大する領域
では取鍋耐火物の溶損が激しくなり、いずれも好
ましくない。なおCaO、SiO2混合フラツクスに
20％以下のその他の化合物を複合してもよい。そ
の他の化合物としては、脱Ｓ能がなく、かつ耐火
物溶損性が僅少なものが好ましく、MgO、ZrO2
が利用できる。 一方、CaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスは
CaO、SiO2混合フラツクスの効果に加えてフラ
ツクス自体が被削性機能を有しており、この点が
CaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスの選定理由で
ある。適正組成範囲は重量％でCaO20〜60％、
Al2O320〜55％、SiO210〜50％であるが、これら
の好ましい成分範囲において、この三元素の融点
は1600℃以下となり、鉛と共に吹込まれたCaO、
Al2O3、SiO2混合物が完全に溶解し圧延段階で均
一な組成の介在物を形成し被削性を助長するから
である。この成分範囲外の混合物を吹込むと例え
ば高CaO領域ではCaO単独の介在物が残存し鋼材
品質の欠陥をもたらし好ましくない。 本発明者らの経験によれば混合フラツクスの適
正粒度は安定した吹込みをおこなうため、また迅
速に溶解させるため0.1〜1.0mmであることが明ら
かとなつた。 また混合フラツクスの吹込み量は鉛添加量に対
して重量比で0.5〜20％が望ましい。0.5％未満で
は鉛の配管内での付着を防止できず、20％を超え
ると安定した吹込みが困難となる。 なお、CaO、SiO2混合フラツクスとCaO、
SiO2、Al2O3混合フラツクスは鋼材として要求さ
れる被削性レベルに応じて使い分ければよく、高
被削性を要求される鋼材についてはCaO、SiO2、
Al2O3混合フラツクスを用いるとよい。もちろん
両フラツクスを混合して活用してもよい。 実施例 １ （CaO、SiO2混合フラツクスの例） 取鍋内溶鋼量：115トン 鉛添加前溶鋼成分・温度：第１表上段に示す 鉛吹込量：650Kg フラツクス成分：CaO40％．、SiO255％、 その他の化合物（MgO）５％ 添加量：70Kg 粒度：0.2〜0.6mm 吹込みガスガス種類：Ar 吹込速度：80Nm3／hr 吹込みランスノズル内径：16mm 溶鋼表面からの浸漬深さ ：200mm 吹込時間：15分間 この処理によつて第１表下段に示す成分の鉛含
有溶鋼が得られ、鉛添加歩留は44.3％と高レベル
であつた。またこの溶鋼から連続鋳造法により得
られた鋼材では鉛含有物の大きさが５〜30μであ
つた。又脱Ｓは全く進行していない。
【表】
実施例 ２
（CaO、SiO2、Al2O3混合フラツクスの例）
取鍋内溶鋼量：120トン
鉛添加前溶鋼成分・温度：第２表上段に示す。
【表】
フラツクス〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶鋼中に浸漬された耐火材被覆ランスにより
不活性ガスと鉛を溶鋼中に吹込むに際し、重量パ
ーセントでCaO20〜45％、SiO245〜75％からな
る混合フラツクスを共に吹込むことを特徴とする
鉛含有溶鋼の溶製方法。 ２ 溶鋼中に浸漬された耐火材被覆ランスにより
不活性ガスと鉛を溶鋼中に吹込むに際し、重量パ
ーセントでCaO20〜60％、SiO210〜50％、
Al2O320〜55％からなる混合フラツクスを共に吹
込むことを特徴とする鉛含有溶鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031232A JPS59157214A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 混合フラツクスを用いる鉛含有溶鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031232A JPS59157214A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 混合フラツクスを用いる鉛含有溶鋼の溶製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157214A JPS59157214A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0250163B2 true JPH0250163B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=12325661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031232A Granted JPS59157214A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | 混合フラツクスを用いる鉛含有溶鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157214A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7156041B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2022-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 高Ａｌ含有鋼の溶製方法 |
-
1983
- 1983-02-26 JP JP58031232A patent/JPS59157214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59157214A (ja) | 1984-09-06 |
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