JPS5914423B2 - 鋼の溶湯に用いられる耐火材 - Google Patents
鋼の溶湯に用いられる耐火材Info
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- JPS5914423B2 JPS5914423B2 JP56027565A JP2756581A JPS5914423B2 JP S5914423 B2 JPS5914423 B2 JP S5914423B2 JP 56027565 A JP56027565 A JP 56027565A JP 2756581 A JP2756581 A JP 2756581A JP S5914423 B2 JPS5914423 B2 JP S5914423B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
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-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たさえば、湯道の内張材のような鋼の溶湯を
鋳造する際に用いられる耐火材に関する。
鋳造する際に用いられる耐火材に関する。
従来、鋼の溶湯を鋳造するにさいしては、鋼中の非金属
介在物の含有量をできるだけ少なく抑えるため、耐摩耗
性にすぐれているが、しかし高価なシャモットの内張材
が使用されている。
介在物の含有量をできるだけ少なく抑えるため、耐摩耗
性にすぐれているが、しかし高価なシャモットの内張材
が使用されている。
耐火材が原因となって鋼材中に存在する非常に粗大な介
在物は鋼材の欠陥をひき起こす要因になるこさがしばし
ばあり、このような欠陥のため溶湯の大部分を廃棄しな
ければならなくなるか、あるいは品質的に等級を下げな
ければならなくなる。
在物は鋼材の欠陥をひき起こす要因になるこさがしばし
ばあり、このような欠陥のため溶湯の大部分を廃棄しな
ければならなくなるか、あるいは品質的に等級を下げな
ければならなくなる。
とくに、アルミニウムを用いて鎮静させた鋼種を鋳造す
る場合には、脱酸処理の残留生成物さしての肴十粒子の
介在物が別の欠陥要因となる。
る場合には、脱酸処理の残留生成物さしての肴十粒子の
介在物が別の欠陥要因となる。
このような介在物はおおむね比較的大きい巣穴の状態と
なって鋼材中に含まれるので好ましくない。
なって鋼材中に含まれるので好ましくない。
巣穴の形をした介在物が鋼材中に含まれているのは、細
かいＡＩ！ ２０３Ｆ２子が鋼の溶湯から分離して湯道
系の中で凝集し、それが鋳造の際に注湯される鋼の溶湯
といっしょに運び込まれ、しかもインゴットから分離す
るこさができなかったためである。
かいＡＩ！ ２０３Ｆ２子が鋼の溶湯から分離して湯道
系の中で凝集し、それが鋳造の際に注湯される鋼の溶湯
といっしょに運び込まれ、しかもインゴットから分離す
るこさができなかったためである。
本発明の目的は、上記の欠点を解消すること、すなわち
、純度の高い鋳物製品を作ることにある。
、純度の高い鋳物製品を作ることにある。
上記の目的は本発明によれば、特許請求の範囲の第１項
より第３項までに記載されている耐火材により達成され
る。
より第３項までに記載されている耐火材により達成され
る。
即ち本発明は含有量（重量予、以下同じ）が２０から３
２％までのＡｌ２Ｏ３さ、含有量が６０から７０％まで
のＳ ｉ ０２と、含有量が１０％以下のＴｉＯ２，Ｆ
ｅ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏのごとき随伴的な酸化物と、ＣａＯ
とＭｇＯとより成り、かつ鋼の溶湯に用いられる鋳型用
の耐火材、とくに、湯道や湯口管の内張材であって、Ｃ
ａＯとＭｇＯの含有量が１．５から１０％までであるこ
さを特徴とする耐火材である。
２％までのＡｌ２Ｏ３さ、含有量が６０から７０％まで
のＳ ｉ ０２と、含有量が１０％以下のＴｉＯ２，Ｆ
ｅ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏのごとき随伴的な酸化物と、ＣａＯ
とＭｇＯとより成り、かつ鋼の溶湯に用いられる鋳型用
の耐火材、とくに、湯道や湯口管の内張材であって、Ｃ
ａＯとＭｇＯの含有量が１．５から１０％までであるこ
さを特徴とする耐火材である。
さらに前記ＣａＯ及び前記ＭｇＯの含有物が微粒子の塩
基性高炉スラグによりかつ／またはオリビン、マグネサ
イト、透輝石、角閃石または珪灰石のごとき鉱物を混ぜ
合わすことにより構成されていることを特徴とする耐火
材である。
基性高炉スラグによりかつ／またはオリビン、マグネサ
イト、透輝石、角閃石または珪灰石のごとき鉱物を混ぜ
合わすことにより構成されていることを特徴とする耐火
材である。
さらに前記混合物の粒径が１００ミクロンより小さいこ
とを特徴さする耐火材である。
とを特徴さする耐火材である。
本発明に係る耐火材の組成によれば、鋼の溶湯と鋼中に
運び込まれた不純物の温度の影響をうけて耐火材が溶け
る。
運び込まれた不純物の温度の影響をうけて耐火材が溶け
る。
そして、耐火材の溶けた成分が鋼中に含まれている脱酸
生成物といっしょになって全鋳造工程にわたって液状の
スラグ層を、耐火材料−鋼の境界面に沿って形成し、こ
のスラグ層が脱酸生成物を溶かして、鋼材から容易に分
離することができる形状とねばさで前記脱酸生成物を移
送し、もって鋼材の純度を改善することができることが
明らかにされたのである。
生成物といっしょになって全鋳造工程にわたって液状の
スラグ層を、耐火材料−鋼の境界面に沿って形成し、こ
のスラグ層が脱酸生成物を溶かして、鋼材から容易に分
離することができる形状とねばさで前記脱酸生成物を移
送し、もって鋼材の純度を改善することができることが
明らかにされたのである。
本発明の耐火材は、前記組成によって、以上のような効
果が得られるものであり、この組成範囲を外れた場合、
このような効果は得られず、所期の目的は達成できない
。
果が得られるものであり、この組成範囲を外れた場合、
このような効果は得られず、所期の目的は達成できない
。
なお、比較試験によれば、本発明の耐火材を使用して製
品さした圧延パイプにおいては、本発明に係る耐火剤を
使用しない場合に通常存在する不良な介在物が約６０％
減少することが認められた。
品さした圧延パイプにおいては、本発明に係る耐火剤を
使用しない場合に通常存在する不良な介在物が約６０％
減少することが認められた。
以下の２つの実施例は、本発明に係る耐火材の組成を例
示したものである。
示したものである。
なお、本発明に係る耐火材が下記の組成のものだけに限
定されるものでないことはいうまでもない。
定されるものでないことはいうまでもない。
実施例 ｌ
５ｉＯ□ ６７．０％
Ａｌ２Ｏ３２２，０％
ＣａＯＯ，４％
Ｍｇ０ ３．０％
残： 随伴的な酸化物
軟化点 １４２０°Ｃ
融点 １４８０°Ｃ
加圧軟化 ＴＯ５１１８５°Ｃ’ｌ’５
１２７５°Ｃ 実施例 ２ ８１０２ ６１．０％ Ａ７２０３ ２６．０％ Ｃａ０ ６．３％ Ｍｇ０ ０．１％ 残： 随伴的な酸化物 軟化点 １３８０℃ 融点 １４７０°Ｃ
１２７５°Ｃ 実施例 ２ ８１０２ ６１．０％ Ａ７２０３ ２６．０％ Ｃａ０ ６．３％ Ｍｇ０ ０．１％ 残： 随伴的な酸化物 軟化点 １３８０℃ 融点 １４７０°Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含有量（重量楚、以下同じ）が２０から３２楚まで
のＡｌ２Ｏ３と、含有量が６０から７０％までのＳｉＯ
２と、含有量が１０％以下のＴｌＯ２゜Ｆｅ２Ｏ３，Ｎ
ａ２Ｏのごとき随伴的な酸化物と、ＣａＯとＭｇＯとよ
り成り、かつ鋼の溶湯に用いられる鋳型用の耐火材、吉
＜に、湯道や湯口管の内張材であ゛つて、ＣａＯとＭｇ
Ｏの含有量が１．５から１０％までであることを特徴と
する耐火材。 ２ 前記ＣａＯ及び前記ＭｇＯの含有物が微粒子の塩基
性高炉スラグまたはオリビン、マグネサイト、透輝石、
角閃石または珪灰石のごとき鉱物を混ぜ合わすこさによ
り構成されていることを特徴とする特許請求の範囲の第
１項に記載の耐火材。 ３ 混合物の粒径が１００ミクロンより小さいことを特
徴とする特許請求の範囲の第１°項に記載の耐火材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE30082510 | 1980-02-29 | ||
| DE19803008251 DE3008251C2 (de) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Feuerfestmaterial für Stahlschmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134559A JPS56134559A (en) | 1981-10-21 |
| JPS5914423B2 true JPS5914423B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=6096228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56027565A Expired JPS5914423B2 (ja) | 1980-02-29 | 1981-02-26 | 鋼の溶湯に用いられる耐火材 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914423B2 (ja) |
| AT (1) | AT376960B (ja) |
| BE (1) | BE887607A (ja) |
| CA (1) | CA1150323A (ja) |
| DE (1) | DE3008251C2 (ja) |
| FR (1) | FR2477136A1 (ja) |
| GB (1) | GB2070582B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9107223D0 (en) * | 1991-04-05 | 1991-05-22 | Foseco Holding Int Ltd | Filters for light metals |
| DE4304724C1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-05-05 | Metallgesellschaft Ag | Titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens |
| DE102007034426B3 (de) * | 2007-07-20 | 2008-12-04 | HAGENBURGER Feuerfeste Produkte für Gießereien und Stahlwerke KG | Von einer Metallschmelze durchströmbares Bauteil eines Gießsystems |
| CN115448736A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-09 | 四川贝金达新材料有限公司 | 一种耐高锰高硅高铬合金钢侵蚀的流钢砖及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB601847A (en) * | 1944-10-10 | 1948-05-13 | Western Electric Co | Improvements in or relating to ceramic materials |
| US3365318A (en) * | 1965-01-25 | 1968-01-23 | Harima Refractories Company Lt | Low temperature burned refractory brick and method of making the same |
| GB1404956A (en) * | 1972-12-05 | 1975-09-03 | Le Abrazivny Z Ilich | Ceramic bonding material for abrasive tools |
-
1980
- 1980-02-29 DE DE19803008251 patent/DE3008251C2/de not_active Expired
- 1980-12-04 AT AT594180A patent/AT376960B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-16 FR FR8103002A patent/FR2477136A1/fr active Granted
- 1981-02-20 BE BE0/203858A patent/BE887607A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-02-26 JP JP56027565A patent/JPS5914423B2/ja not_active Expired
- 1981-02-27 CA CA000371886A patent/CA1150323A/en not_active Expired
- 1981-03-02 GB GB8106532A patent/GB2070582B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2477136A1 (fr) | 1981-09-04 |
| FR2477136B1 (ja) | 1984-04-13 |
| DE3008251C2 (de) | 1982-09-30 |
| DE3008251B1 (de) | 1981-06-11 |
| JPS56134559A (en) | 1981-10-21 |
| AT376960B (de) | 1985-01-25 |
| BE887607A (fr) | 1981-06-15 |
| CA1150323A (en) | 1983-07-19 |
| ATA594180A (de) | 1984-06-15 |
| GB2070582A (en) | 1981-09-09 |
| GB2070582B (en) | 1983-06-02 |
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