JPH0250817B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250817B2 JPH0250817B2 JP59219128A JP21912884A JPH0250817B2 JP H0250817 B2 JPH0250817 B2 JP H0250817B2 JP 59219128 A JP59219128 A JP 59219128A JP 21912884 A JP21912884 A JP 21912884A JP H0250817 B2 JPH0250817 B2 JP H0250817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- electronic component
- lower mold
- pitch
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Wire Processing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、テレビジヨン、ビデオテープレコ
ーダ、カーラジオ等に使用されるプリント基板の
構成部品である電子部品、たとえば胴付ジヤンパ
ー線等のリード成形装置に関するものである。
ーダ、カーラジオ等に使用されるプリント基板の
構成部品である電子部品、たとえば胴付ジヤンパ
ー線等のリード成形装置に関するものである。
第５図は従来の電子部品のリード成形装置を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
図において、１は電子部品、１０１は電子部品
１のリード、１０２は電子部品１の胴部、２は電
子部品のリード成形装置のベース、３は下型、４
は上型、５はベース２にネジ等の適当な手段で固
定されたシリンダーブラケツト、６は上型４を作
動させるエアーシリンダー、３０１は下型に設け
られた溝で、電子部品１のリード１０１を保持す
るものである。
１のリード、１０２は電子部品１の胴部、２は電
子部品のリード成形装置のベース、３は下型、４
は上型、５はベース２にネジ等の適当な手段で固
定されたシリンダーブラケツト、６は上型４を作
動させるエアーシリンダー、３０１は下型に設け
られた溝で、電子部品１のリード１０１を保持す
るものである。
従来の電子部品の成形装置は上記のように構成
され、電子部品１の下型３の溝３０１に装着保持
して、エアーシリンダー６を作動させることによ
り上型４を下降させて、電子物品１の胴部１０２
を下型３内へ押下げる。このことにより電子部品
のリード１０１は下型３の内壁に沿つて案内され
る第６図に示すようにコの字形に曲げられること
になる。
され、電子部品１の下型３の溝３０１に装着保持
して、エアーシリンダー６を作動させることによ
り上型４を下降させて、電子物品１の胴部１０２
を下型３内へ押下げる。このことにより電子部品
のリード１０１は下型３の内壁に沿つて案内され
る第６図に示すようにコの字形に曲げられること
になる。
上記のような、従来の電子部品のリード成形装
置では上述のようにリード１０１は下型３の内壁
に沿つて案内されて曲げられるため、成形された
リード１０１間のピツチＰは下型３の内幅Ｗによ
つて決まり、リード１０１の直径をＤとすると、
Ｐ＝Ｗ−Ｄとなり、それより小さくすることがで
きない。
置では上述のようにリード１０１は下型３の内壁
に沿つて案内されて曲げられるため、成形された
リード１０１間のピツチＰは下型３の内幅Ｗによ
つて決まり、リード１０１の直径をＤとすると、
Ｐ＝Ｗ−Ｄとなり、それより小さくすることがで
きない。
ところで、第７図および第８図に示すように、
プリント基板７の電子部品１のリード１０１を挿
入する挿入穴７０１のピツチが電子部品１のリー
ド１０１間のピツチＰより小さい場合（図示の場
合は挿入穴７０１のピツチが胴部１０２の長さよ
り小さい）で、しかもその電子部品１を使用する
必要がある場合、成形された電子部品１のリード
１０１を挿入穴７０１に挿入すると電子部品１が
プリント基板７から浮く事になる。
プリント基板７の電子部品１のリード１０１を挿
入する挿入穴７０１のピツチが電子部品１のリー
ド１０１間のピツチＰより小さい場合（図示の場
合は挿入穴７０１のピツチが胴部１０２の長さよ
り小さい）で、しかもその電子部品１を使用する
必要がある場合、成形された電子部品１のリード
１０１を挿入穴７０１に挿入すると電子部品１が
プリント基板７から浮く事になる。
この状態においては、電子部品１のリード１０
１が長く露出して他の電子部品等とシヨートし
て、不良となるため、むりやり手指で押込むため
にプリント基板７を破損する等の不都合が生じて
いた。特に挿入穴７０１間のピツチＰが胴部１０
２の長さより小さい場合にはこの不都合が顕著に
なる。
１が長く露出して他の電子部品等とシヨートし
て、不良となるため、むりやり手指で押込むため
にプリント基板７を破損する等の不都合が生じて
いた。特に挿入穴７０１間のピツチＰが胴部１０
２の長さより小さい場合にはこの不都合が顕著に
なる。
このため、電子部品１のリード１０１をあらか
じめラジオペンチ等で成形してからプリント基板
７の挿入穴７０１に挿入しなければならぬという
問題点があつた。
じめラジオペンチ等で成形してからプリント基板
７の挿入穴７０１に挿入しなければならぬという
問題点があつた。
この発明は、かかる問濁点を解決するためにな
されたもので、電子部品１のリード１０１間のピ
ツチＰをＷ−Ｄより小さい寸法に成形することの
できる装置を提供することを目的とする。
されたもので、電子部品１のリード１０１間のピ
ツチＰをＷ−Ｄより小さい寸法に成形することの
できる装置を提供することを目的とする。
この発明に係る電子部品のリード成形装置は、
リードの両端部とそれぞれ係合して、上型の押下
げの初期段階におけるリード端部の上方への変位
を規制するガイドを取り付けたものである。
リードの両端部とそれぞれ係合して、上型の押下
げの初期段階におけるリード端部の上方への変位
を規制するガイドを取り付けたものである。
この発明においては、ガイドを取付けることに
より、リードの成形過程の初期段階においてリー
ド端部の上方への変位が規制されるので、リード
は一担Ｓ字形に曲がり、さらに成形過程が進行す
ることにより、内側に曲げ込まれ、Ｗ−Ｄより小
さいピツチで成形されることになる。
より、リードの成形過程の初期段階においてリー
ド端部の上方への変位が規制されるので、リード
は一担Ｓ字形に曲がり、さらに成形過程が進行す
ることにより、内側に曲げ込まれ、Ｗ−Ｄより小
さいピツチで成形されることになる。
第１図は、この発明の一実施例を示す概略断面
図、第２図および第３図は第１図の実施例の動作
過程を示す概略断面図、第４図はこの発明の装置
によりリードを成形した電子部品の使用状態を示
す概略断面図であり、１〜７，１０１，１０２，
３０１，７０１は上記従来装置と全く同一のもの
である。８はベース２へネジ９等の適当な手段で
取付けられた一対のガイドで、下型３の両側に対
向配置されており、第１図に示すように電子部品
１を下型３の溝３０１に挿入した時に電子部品１
のリード１０１の端部と係合して、リード端部の
上方への変位を規制する係止部８０１を有する。
図、第２図および第３図は第１図の実施例の動作
過程を示す概略断面図、第４図はこの発明の装置
によりリードを成形した電子部品の使用状態を示
す概略断面図であり、１〜７，１０１，１０２，
３０１，７０１は上記従来装置と全く同一のもの
である。８はベース２へネジ９等の適当な手段で
取付けられた一対のガイドで、下型３の両側に対
向配置されており、第１図に示すように電子部品
１を下型３の溝３０１に挿入した時に電子部品１
のリード１０１の端部と係合して、リード端部の
上方への変位を規制する係止部８０１を有する。
上記のように構成された電子部品のリード成形
装置において、下型３の溝３０１に電子部品１を
置き、エアーシリンダー６を作動させるとエアー
シリンダー６に取り付けられている上型４が下降
して、電子部品１の胴部１０２を下型３内へ押下
げる。
装置において、下型３の溝３０１に電子部品１を
置き、エアーシリンダー６を作動させるとエアー
シリンダー６に取り付けられている上型４が下降
して、電子部品１の胴部１０２を下型３内へ押下
げる。
しかして、この押下げ初期においては、第２図
に示すようにガイド８の係止部８０１が電子部品
１のリード１０１の端部と係合し、胴部１０２と
リード１０１の一部は下型３の中に、押込まれ、
リード１０１の胴部１０２に隣接する部分が第２
図において上方に折曲されるが、リード１０１の
端部はガイド８の係止部８０１により上方への変
位が規制されて最初の状態を保とうとする。その
結果リード１０１は下型３と接触部において下方
に折曲し、全体としてＳ字形に成形される。
に示すようにガイド８の係止部８０１が電子部品
１のリード１０１の端部と係合し、胴部１０２と
リード１０１の一部は下型３の中に、押込まれ、
リード１０１の胴部１０２に隣接する部分が第２
図において上方に折曲されるが、リード１０１の
端部はガイド８の係止部８０１により上方への変
位が規制されて最初の状態を保とうとする。その
結果リード１０１は下型３と接触部において下方
に折曲し、全体としてＳ字形に成形される。
更に、上型４が下降し、リード１０１の端部が
係止部８０１から外れると、下型３との接触部に
おける下方への折曲作用は終了するが、胴部１０
２に隣接する部分の上方への折曲作用は継続さ
れ、リード１０１の端部が上型４の側面に向かつ
て折曲される。即ち、リード１０１は当初Ｓ字形
に曲げられていたことから、胴部１０２の隣接部
分が内方へ変位し、隣接部分から端部に至るリー
ド１０１が上型４の側面に接触する。つまり、リ
ード１０１が上型４の側面に押圧された状態で上
型４が押下げられるため、その間、押圧成形状態
が継続される結果、リード１０１は下型３の内壁
と上型４とによつて成形され、胴部に隣接する部
分から端部に至るまでの部分が第３図に示すよう
に直線状に成形され、ピツチP′はＷ−Ｄより小さ
くなる。従つて、リード１０１を成形した電子部
品１は第４図のようにリード１０１の挿入穴７０
１間のピツチがＷ−Ｄより小さくても、また図示
のように挿入穴７０１間ピツチが電子部品１の胴
部１０２の長さより小さくてもリード１０１は容
易に挿入穴７０１に挿入することができる。
係止部８０１から外れると、下型３との接触部に
おける下方への折曲作用は終了するが、胴部１０
２に隣接する部分の上方への折曲作用は継続さ
れ、リード１０１の端部が上型４の側面に向かつ
て折曲される。即ち、リード１０１は当初Ｓ字形
に曲げられていたことから、胴部１０２の隣接部
分が内方へ変位し、隣接部分から端部に至るリー
ド１０１が上型４の側面に接触する。つまり、リ
ード１０１が上型４の側面に押圧された状態で上
型４が押下げられるため、その間、押圧成形状態
が継続される結果、リード１０１は下型３の内壁
と上型４とによつて成形され、胴部に隣接する部
分から端部に至るまでの部分が第３図に示すよう
に直線状に成形され、ピツチP′はＷ−Ｄより小さ
くなる。従つて、リード１０１を成形した電子部
品１は第４図のようにリード１０１の挿入穴７０
１間のピツチがＷ−Ｄより小さくても、また図示
のように挿入穴７０１間ピツチが電子部品１の胴
部１０２の長さより小さくてもリード１０１は容
易に挿入穴７０１に挿入することができる。
なお、上記実施例ではガイド８はベース２にネ
ジ９で固定してリード１０１の端部に対する位置
を調節することができないが、ガイド８のネジ９
用のネジ穴をリード１０１の長さ方向、即ち第１
図において左右方向に長くしてガイド８の位置を
調節可能にしておけば、リード１０１間ピツチを
調節することができる。例えば、左右のガイド８
間距離を第１図の場合より拡げると、成形された
リード１０１間のピツチは第３図に示すものより
大きくなる。即ち、左右のガイド８間距離を第１
図の場合より拡げると、上型４の下降工程で、リ
ード１０１の先端がガイドの係止部８０１から外
れるまでの時間が短くなるため、第２図に示す状
態で下型３に接触しているリード１０１に対して
これをＳ字形に湾曲しようとする力が作用する時
間も短くなる。
ジ９で固定してリード１０１の端部に対する位置
を調節することができないが、ガイド８のネジ９
用のネジ穴をリード１０１の長さ方向、即ち第１
図において左右方向に長くしてガイド８の位置を
調節可能にしておけば、リード１０１間ピツチを
調節することができる。例えば、左右のガイド８
間距離を第１図の場合より拡げると、成形された
リード１０１間のピツチは第３図に示すものより
大きくなる。即ち、左右のガイド８間距離を第１
図の場合より拡げると、上型４の下降工程で、リ
ード１０１の先端がガイドの係止部８０１から外
れるまでの時間が短くなるため、第２図に示す状
態で下型３に接触しているリード１０１に対して
これをＳ字形に湾曲しようとする力が作用する時
間も短くなる。
従つて、胴部１０２の近辺におけるリード１０
１の変位度が小さくなり、リード１０１が内方へ
変位する度合いが小さくなる。つまり、第３図に
おけるP′が拡がる形となる。P′の拡がりは、ガイ
ド８の間隔が大きくなるにつれて大きくなり、ガ
イドの係止部８０１がリード１０１の先端に接触
しない状態にまでガイド間距離が大きくなると、
第５図に示す状態となるため、リードピツチは第
６図に示すようにＰまで拡がることになる。つま
り、リードピツチは第３図のP′から第５図のＰに
至る間で調整可能となる。
１の変位度が小さくなり、リード１０１が内方へ
変位する度合いが小さくなる。つまり、第３図に
おけるP′が拡がる形となる。P′の拡がりは、ガイ
ド８の間隔が大きくなるにつれて大きくなり、ガ
イドの係止部８０１がリード１０１の先端に接触
しない状態にまでガイド間距離が大きくなると、
第５図に示す状態となるため、リードピツチは第
６図に示すようにＰまで拡がることになる。つま
り、リードピツチは第３図のP′から第５図のＰに
至る間で調整可能となる。
この発明は、以上説明したように従来の電子部
品のリード成形装置にガイドを設けるという簡単
な構造により、今まで困難とされていたＷ−Ｄ
（下型の内幅Ｗ−リード１０１の直径Ｄ）より小
さいピツチの挿入穴を有するプリント基板への電
子部品の取付けを電子部品がプリント基板から浮
かないように挿入することが可能となり、成形さ
れた電子部品をプリント基板へ容易に装着できる
という効果がある。
品のリード成形装置にガイドを設けるという簡単
な構造により、今まで困難とされていたＷ−Ｄ
（下型の内幅Ｗ−リード１０１の直径Ｄ）より小
さいピツチの挿入穴を有するプリント基板への電
子部品の取付けを電子部品がプリント基板から浮
かないように挿入することが可能となり、成形さ
れた電子部品をプリント基板へ容易に装着できる
という効果がある。
第１図は、この発明の一実施例を示す概略断面
図、第２図および第３図は第１図の実施例の動作
過程を示す概略断面図、第４図はこの発明の装置
によりリードを成形した電子部品をプリント基板
に装着した状態を示す概略断面図、第５図は従来
のリード成形装置の概略断面図、第６図は第５図
のリード成形装置によりリードを成形した電子部
品を拡大して示す図、第７図および第８図は第６
図の電子部品をプリント基板に装着する場合の問
題点を説明するための概略断面図であり、図中１
は電子部品、１０１はそのリード、１０２は胴
部、３は下型、３０１は溝、４は上型、８はガイ
ドである。なお、図中同一符号は同一部または相
当部分を示す。
図、第２図および第３図は第１図の実施例の動作
過程を示す概略断面図、第４図はこの発明の装置
によりリードを成形した電子部品をプリント基板
に装着した状態を示す概略断面図、第５図は従来
のリード成形装置の概略断面図、第６図は第５図
のリード成形装置によりリードを成形した電子部
品を拡大して示す図、第７図および第８図は第６
図の電子部品をプリント基板に装着する場合の問
題点を説明するための概略断面図であり、図中１
は電子部品、１０１はそのリード、１０２は胴
部、３は下型、３０１は溝、４は上型、８はガイ
ドである。なお、図中同一符号は同一部または相
当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電子部品のリードを保持する溝を有する下型
および電子部品の胴部を下型内へ押下げる上型を
備えた電子部品のリード成形装置において、前記
下型の側方に配設され、前記リードの両端部とそ
れぞれ係合して、前記上型の押下げ初期における
リード端部の上方への変位を規制するガイドを設
けたことを特徴とする電子部品のリード成形装
置。 ２ 電子部品のリードの長さ方向にガイドの位置
を調節可能にした特許請求の範囲第１項記載のリ
ード成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21912884A JPS6195734A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 電子部品のリ−ド成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21912884A JPS6195734A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 電子部品のリ−ド成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195734A JPS6195734A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0250817B2 true JPH0250817B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16730675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21912884A Granted JPS6195734A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 電子部品のリ−ド成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195734A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100617B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-12-31 | 常熟市赛马金属制品有限公司 | 提手成形用的装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844936A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Tokiaki Sasaki | 線材の曲げ加工装置 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21912884A patent/JPS6195734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195734A (ja) | 1986-05-14 |
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