JPH0250820B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0250820B2 JPH0250820B2 JP57160415A JP16041582A JPH0250820B2 JP H0250820 B2 JPH0250820 B2 JP H0250820B2 JP 57160415 A JP57160415 A JP 57160415A JP 16041582 A JP16041582 A JP 16041582A JP H0250820 B2 JPH0250820 B2 JP H0250820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- metal
- wire rod
- metal ring
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長尺の金属線材を用いて継ぎ目無し
金属環を連続的にスクラツプを出さずに製造する
装置に関するものである。
金属環を連続的にスクラツプを出さずに製造する
装置に関するものである。
従来、第１図ａ，ｂ，ｃに例示するような金属
環１，２，３を作る場合は、第２図ａに示すよう
なフラツトな金属板４を環状に打抜いて仝図ｂに
示す如く例えば円形の金属環１を作るか、或いは
第３図ａに示すような金属パイプ５を一定寸法に
切断して仝図ｂに示す如く円形の金属環１′を作
るか、若しくは金属線を第４図ａに示す如くコイ
ル状に曲げ、この金属コイル６を仝図ｂに示す如
く一周毎に切断して有端の金属環１ａを作り、こ
の有端の金属環１ａの両端を仝図ｃに示す如く溶
接又はろう付けして無端の金属環１″を作る等の
方法が一般に行われている。
環１，２，３を作る場合は、第２図ａに示すよう
なフラツトな金属板４を環状に打抜いて仝図ｂに
示す如く例えば円形の金属環１を作るか、或いは
第３図ａに示すような金属パイプ５を一定寸法に
切断して仝図ｂに示す如く円形の金属環１′を作
るか、若しくは金属線を第４図ａに示す如くコイ
ル状に曲げ、この金属コイル６を仝図ｂに示す如
く一周毎に切断して有端の金属環１ａを作り、こ
の有端の金属環１ａの両端を仝図ｃに示す如く溶
接又はろう付けして無端の金属環１″を作る等の
方法が一般に行われている。
然し乍ら、第２図ａ，ｂに示す金属環の製造方
法では打抜かれる金属環相互の間及び各金属環の
内部の材料がスクラツプとなるので甚だ歩留りが
悪いものである。また第３図ａ，ｂに示す金属環
の製造方法では、予め金属パイプを作る必要があ
るので費用がかかり、しかも金属パイプを切断し
て金属環を得る時に寸法精度にばらつきが生じ易
いものである。さらに第４図ａ，ｂ，ｃに示す金
属環の製造方法では、切断した有端の金属環１ａ
を１本一本溶接又はろう付けにより接合する煩し
さがあつて甚だ製造能率が悪いものである。
法では打抜かれる金属環相互の間及び各金属環の
内部の材料がスクラツプとなるので甚だ歩留りが
悪いものである。また第３図ａ，ｂに示す金属環
の製造方法では、予め金属パイプを作る必要があ
るので費用がかかり、しかも金属パイプを切断し
て金属環を得る時に寸法精度にばらつきが生じ易
いものである。さらに第４図ａ，ｂ，ｃに示す金
属環の製造方法では、切断した有端の金属環１ａ
を１本一本溶接又はろう付けにより接合する煩し
さがあつて甚だ製造能率が悪いものである。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、スクラツプを生じさせることなく、長尺の金
属線材から寸法精度の高い継ぎ目無し金属環を簡
単に能率良く連続的に製造することのできる装置
を提供せんとするものである。
り、スクラツプを生じさせることなく、長尺の金
属線材から寸法精度の高い継ぎ目無し金属環を簡
単に能率良く連続的に製造することのできる装置
を提供せんとするものである。
以下本発明の継ぎ目無し金属環の製造装置につ
いて説明する。
いて説明する。
本発明の装置について第５図ａによつて説明す
ると、１０は金属線材Ｗを挿通する線材挿通孔１
１を有する進退可能な線材ガイド兼用ダイスで、
この線材ガイド兼用ダイス１０に相対向して線材
増面パンチ１２が同心に進退可能に設けられてい
る。線材増面パンチ１２の先端面には前記線材挿
通孔１１よりも大きな扁平凹部１３が設けられ、
中心に前記線材挿通孔１１と同形の透孔１４が同
心に設けられている。線材増面パンチ１２の透孔
１４には打抜きピン１５が進退可能に配されてそ
の先端面が不作動時つまり後退状態で前記扁平凹
部１３の底と面一になされている。前記線材ガイ
ド兼用ダイス１０の後側には線材挿通孔１１に挿
通された金属線材Ｗをその先端部を増面加工前に
把持し増面加工後解放する第１チヤツク１６が設
けられ、その第１チヤツク１６の後方には線材挿
通孔１１に挿通された金属線材Ｗをその先端部を
増面加工後に把持し増面加工前に解放する第２チ
ヤツク１７が進退可能に設けられている。
ると、１０は金属線材Ｗを挿通する線材挿通孔１
１を有する進退可能な線材ガイド兼用ダイスで、
この線材ガイド兼用ダイス１０に相対向して線材
増面パンチ１２が同心に進退可能に設けられてい
る。線材増面パンチ１２の先端面には前記線材挿
通孔１１よりも大きな扁平凹部１３が設けられ、
中心に前記線材挿通孔１１と同形の透孔１４が同
心に設けられている。線材増面パンチ１２の透孔
１４には打抜きピン１５が進退可能に配されてそ
の先端面が不作動時つまり後退状態で前記扁平凹
部１３の底と面一になされている。前記線材ガイ
ド兼用ダイス１０の後側には線材挿通孔１１に挿
通された金属線材Ｗをその先端部を増面加工前に
把持し増面加工後解放する第１チヤツク１６が設
けられ、その第１チヤツク１６の後方には線材挿
通孔１１に挿通された金属線材Ｗをその先端部を
増面加工後に把持し増面加工前に解放する第２チ
ヤツク１７が進退可能に設けられている。
次に上述の如く構成された継ぎ目無し金属環の
製造装置により継ぎ目無し金属環の製造方法を第
５図ａ乃至ｆによつて説明する。
製造装置により継ぎ目無し金属環の製造方法を第
５図ａ乃至ｆによつて説明する。
第５図ａは第５図ｆで切離された継ぎ目無し金
属環Ｌが取出されると同時に新しい継ぎ目無し金
属環を作る最初の状態を示すもので、線材ガイド
兼用ダイス１０の線材挿通孔１１に挿通された金
属線材Ｗが、前記金属環Ｌの厚さ寸法だけ突出し
た状態で第１チヤツク１６、第２チヤツク１７に
把持されている。この状態から先ず第５図ｂに示
す如く第１チヤツク１６が開かれると、第２チヤ
ツク１７が金属線材Ｗを把持したまま前進し、第
５図ｃに示す如く金属線材Ｗが線材ガイド兼用ダ
イス１０より所定量突出せしめられる。次に第５
図ｄに示す如く第１チヤツク１６が閉じられて金
属線材Ｗが把持されると第２チヤツク１７が開か
れる。次いで第５図ｅに示す如く線材増面パンチ
１２とその中心の透孔１４に配された打抜きピン
１５とが一体に前進せしめられ、その先端面の扁
平凹部１３にて前記線材ガイド兼用ダイス１０の
先端面より突出した金属線材Ｗの先端部が塑性加
工せしめられ、傘状に成形されて増面される。と
同時に第２チヤツク１７が元の位置まで後退す
る。次に第５図ｆに示す如く第２チヤツク１７が
閉じられて金属線材Ｗが把持されると、線材ガイ
ド兼用ダイス１０が前進し、これと一緒に線材増
面パンチ１２が後退して傘状の増面部分が金属線
材Ｗの元の断面部分を残して切離されて継ぎ目無
し金属環Ｌが得られる。そして線材ガイド兼用ダ
イス１０は第５図ａに示す如く元の位置まで後退
し、線材増面パンチ１２及び打抜きピン１５も元
の位置まで後退し、継ぎ目無し金属環Ｌが取出さ
れる。以後前記工程が繰り返されて金属線材Ｗか
ら継ぎ目無し金属環Ｌが連続的に製造されてい
く。
属環Ｌが取出されると同時に新しい継ぎ目無し金
属環を作る最初の状態を示すもので、線材ガイド
兼用ダイス１０の線材挿通孔１１に挿通された金
属線材Ｗが、前記金属環Ｌの厚さ寸法だけ突出し
た状態で第１チヤツク１６、第２チヤツク１７に
把持されている。この状態から先ず第５図ｂに示
す如く第１チヤツク１６が開かれると、第２チヤ
ツク１７が金属線材Ｗを把持したまま前進し、第
５図ｃに示す如く金属線材Ｗが線材ガイド兼用ダ
イス１０より所定量突出せしめられる。次に第５
図ｄに示す如く第１チヤツク１６が閉じられて金
属線材Ｗが把持されると第２チヤツク１７が開か
れる。次いで第５図ｅに示す如く線材増面パンチ
１２とその中心の透孔１４に配された打抜きピン
１５とが一体に前進せしめられ、その先端面の扁
平凹部１３にて前記線材ガイド兼用ダイス１０の
先端面より突出した金属線材Ｗの先端部が塑性加
工せしめられ、傘状に成形されて増面される。と
同時に第２チヤツク１７が元の位置まで後退す
る。次に第５図ｆに示す如く第２チヤツク１７が
閉じられて金属線材Ｗが把持されると、線材ガイ
ド兼用ダイス１０が前進し、これと一緒に線材増
面パンチ１２が後退して傘状の増面部分が金属線
材Ｗの元の断面部分を残して切離されて継ぎ目無
し金属環Ｌが得られる。そして線材ガイド兼用ダ
イス１０は第５図ａに示す如く元の位置まで後退
し、線材増面パンチ１２及び打抜きピン１５も元
の位置まで後退し、継ぎ目無し金属環Ｌが取出さ
れる。以後前記工程が繰り返されて金属線材Ｗか
ら継ぎ目無し金属環Ｌが連続的に製造されてい
く。
次に上記の継ぎ目無し金属環の製造方法による
具体的な製造例について説明する。
具体的な製造例について説明する。
〔製造例 １〕
Ag−Cu28重量％より成る直径0.6mmの線材の先
端部を長さ0.42mmだけ塑性加工により直径1.0mm、
厚さ0.15mmに増面させ、この増面部分を切離して
外径１．０mm、内径0.6mm、厚さ0.15mmの継ぎ目
無し金属環を作つた。引き続き線材の先端部を長
さ0.42mmだけそのまま前回と同様に塑性加工によ
り増面させたが割れ等が発生することが無く、こ
の増面部分を切離して外径0.8mm、内径0.6mm、厚
さ0.15mmの割れ、曲り等の無い継ぎ目無し金属環
を作ることができた。
端部を長さ0.42mmだけ塑性加工により直径1.0mm、
厚さ0.15mmに増面させ、この増面部分を切離して
外径１．０mm、内径0.6mm、厚さ0.15mmの継ぎ目
無し金属環を作つた。引き続き線材の先端部を長
さ0.42mmだけそのまま前回と同様に塑性加工によ
り増面させたが割れ等が発生することが無く、こ
の増面部分を切離して外径0.8mm、内径0.6mm、厚
さ0.15mmの割れ、曲り等の無い継ぎ目無し金属環
を作ることができた。
〔製造例 ２〕
一辺の長さが１mmの正方形断面のAgにより成
る線材の先端部を長さ0.45mmだけ塑性加工して一
辺1.5mmの正方形で厚さ0.2mmに増面させ、この増
面部分を切離して一辺1.5mmの正方形の外形を有
し、一辺１mmの正方形の内形を有する厚さ0.2mm
の正方形の継ぎ目無し金属環Ｌを作つた。引き続
き線材の先端部を長さ0.45mmだけそのまま前回と
同様に塑性加工により増面させたが割れ等が発生
することが無く、この増面部分を切離して一辺
1.5mmの正方形の外形を有し一辺1.0mmの正方形の
内形を有するる厚さ0.2mmの割れ、曲り等の無い
正方形の継ぎ目無し金属環を作ることができた。
る線材の先端部を長さ0.45mmだけ塑性加工して一
辺1.5mmの正方形で厚さ0.2mmに増面させ、この増
面部分を切離して一辺1.5mmの正方形の外形を有
し、一辺１mmの正方形の内形を有する厚さ0.2mm
の正方形の継ぎ目無し金属環Ｌを作つた。引き続
き線材の先端部を長さ0.45mmだけそのまま前回と
同様に塑性加工により増面させたが割れ等が発生
することが無く、この増面部分を切離して一辺
1.5mmの正方形の外形を有し一辺1.0mmの正方形の
内形を有するる厚さ0.2mmの割れ、曲り等の無い
正方形の継ぎ目無し金属環を作ることができた。
以上の説明で判るように本発明の継ぎ目無し金
属環の製造装置によれば、スクラツプや切り粉、
割れ、曲り等を発生させることなく、長尺の金属
線材から寸法精度の高い継ぎ目無し金属環を簡単
に能率良く連続的に製造できるという優れた効果
がある。特に本発明の継ぎ目無し金属環の製造装
置をヘツダー機に取付ければ、高速運転が可能で
あり、毎分200〜400個の加工速度でもつて継ぎ目
無し金属環を製造できるという優れた効果を奏す
る。
属環の製造装置によれば、スクラツプや切り粉、
割れ、曲り等を発生させることなく、長尺の金属
線材から寸法精度の高い継ぎ目無し金属環を簡単
に能率良く連続的に製造できるという優れた効果
がある。特に本発明の継ぎ目無し金属環の製造装
置をヘツダー機に取付ければ、高速運転が可能で
あり、毎分200〜400個の加工速度でもつて継ぎ目
無し金属環を製造できるという優れた効果を奏す
る。
第１図ａ，ｂ，ｃは金属環の例を示す斜視図、
第２図ａ，ｂは従来の金属環の製造方法を示す斜
視図、第３図ａ，ｂは同じく従来の金属環の製造
方法を示す斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃは同じく従
来の金属環の製造方法を示す斜視図、第５図ａ乃
至ｆは本発明による継ぎ目無し金属環の製造装置
を示す概略縦断面図である。 １０……線材ガイド兼用ダイス、１１…線材挿
通孔、１２……線材増面パンチ、１３……扁平凹
部、１４……透孔、１５……打抜きピン、１６…
…第１チヤツク、１７……第２チヤツク、Ｗ……
金属線材、Ｌ……継ぎ目無し金属環。
第２図ａ，ｂは従来の金属環の製造方法を示す斜
視図、第３図ａ，ｂは同じく従来の金属環の製造
方法を示す斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃは同じく従
来の金属環の製造方法を示す斜視図、第５図ａ乃
至ｆは本発明による継ぎ目無し金属環の製造装置
を示す概略縦断面図である。 １０……線材ガイド兼用ダイス、１１…線材挿
通孔、１２……線材増面パンチ、１３……扁平凹
部、１４……透孔、１５……打抜きピン、１６…
…第１チヤツク、１７……第２チヤツク、Ｗ……
金属線材、Ｌ……継ぎ目無し金属環。
Claims (1)
- １ 金属線材を挿通する線材挿通孔を有する進退
可能な線材ガイド兼用ダイスと、該線材ガイド兼
用ダイスに相対向して同心に進退可能に設けられ
先端面に前記線材挿通孔よりも大きな扁平凹部を
有し中心に前記線材挿通孔と同形の透孔を有する
線材増面パンチと、該線材増面パンチの透孔に進
退可能に配された打抜きピンと、前記線材ガイド
兼用ダイスの後側に設けられ線材挿通孔に挿通さ
れた金属線材を先端部増面加工前に把持し増面加
工後解放する第１チヤツクと、該第１チヤツクの
後方に進退可能に設けられ、線材挿通孔に挿通さ
れた金属線材を先端部増面加工後に把持し増面加
工前に解放する第２パンチとより成る継ぎ目無し
金属環の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041582A JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041582A JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950945A JPS5950945A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0250820B2 true JPH0250820B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15714430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041582A Granted JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950945A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107940A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Yorozu Jidosha Kogyo Kk | 環状部品の製造方法 |
| JP2006255778A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-28 | Sakamura Mach Co Ltd | 座金とボルトの同時圧造方法 |
| CH699706A1 (de) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
| ATE543585T1 (de) | 2009-02-20 | 2012-02-15 | Reinhard Ammon | Verfahren zur herstellung von ringförmigen bauteilen |
| CH702276A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-31 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571538A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Production of ring |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16041582A patent/JPS5950945A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950945A (ja) | 1984-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2969030A (en) | Production of writing tips | |
| US4356719A (en) | Mandrel jaw and method of manufacture | |
| JPH0250820B2 (ja) | ||
| CN117340116A (zh) | 一种铜鼻子冲压成型工艺 | |
| US3417597A (en) | Weld stud | |
| CN205629067U (zh) | 电机冲片冲压模具 | |
| JPS574347A (en) | Method and device for manufacturing pipe of pipe punching machine | |
| JPS59127931A (ja) | ホ−ス接続金具用金属スリ−ブの製造方法 | |
| JPH078395B2 (ja) | すえ込加工装置 | |
| CN113351785A (zh) | 一种钢管冲压成型装置 | |
| US2432844A (en) | Method of and means for making nut blanks | |
| JPS6348610B2 (ja) | ||
| JPS5581030A (en) | Ring | |
| CN210754607U (zh) | 一种前进离合器外毂的切边冲孔装置 | |
| JPS6038218B2 (ja) | 電気複合接点の製造装置 | |
| CN110170607A (zh) | 一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺 | |
| CN213162741U (zh) | 一种用于加工五金件的连续冲压模具 | |
| SU929292A1 (ru) | Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени | |
| JPH10109135A (ja) | 電池用端子の製造方法及びその装置 | |
| CN211637969U (zh) | 一种锌筒拉拔切断一体机 | |
| JPH0576980A (ja) | 液圧ホースにおける中間金具の製造方法 | |
| JPS5950918A (ja) | エルボ加工方法 | |
| CN107774851A (zh) | 核电热交换器用左、右筒体一体成型制造方法 | |
| JPH0576979A (ja) | 液圧ホースにおける中間金具の製造方法 | |
| JPH0698142B2 (ja) | 医療用縫合針の成形方法 |